(8) 待一次乳制過后，重復(fù)(6) (7)過程25次； (9) 在200攝氏度進(jìn)行重結(jié)晶退火熱處理，時(shí)間8分鐘。
[0018] 進(jìn)行合金元素分析，合金成分為:鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.2%;鋯重量百分比含量為4.2%; 釹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7%;釔重量百分比含量為2.7%;納米碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16.5%;余量為鎂。
[0019] 實(shí)施例2 (1)準(zhǔn)備原料:準(zhǔn)備純度99.9%以上的高純鎂、鋁、鋯、釹、釔，以及平均粒徑為200納米以 下的納米SiC; (2 )熔煉合金:將鎂、鋁、鋯、釹、釔、碳化硅按照76.2%、15%、1 %、1 %、0.8%、6%的質(zhì)量比例 配料，在⑶2與SF6的混合氣體中熔煉，其中⑶2與SF6體積比是80 :1;熔煉過程中加入納米 SiC，保持溫度在700 °C，采用超聲的方法進(jìn)行分散； (3) 對(duì)合金錠進(jìn)行緩慢冷卻，冷卻速度每秒0.5k;在冷卻的過程中保持抽真空狀態(tài)，真 空度3torr; (4) 冷卻后，將合金錠加工成圓盤狀； (5) 將步驟（4)處理的粗晶合金圓盤放入上、下兩個(gè)壓砧中的凹槽形成的空間內(nèi)，對(duì) 合金施加5GPa高壓，并以每分鐘5轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)壓砧以扭轉(zhuǎn)合金圓盤，使之發(fā)生扭曲形變， 一共旋轉(zhuǎn)8圈； (6) 啟動(dòng)多功能乳機(jī)系統(tǒng)，設(shè)定上下乳輥的速比，速比為1.1;設(shè)定每次乳制形變量為 1%;設(shè)定低速輥的速度為〇. 5米/秒； (7) 啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，開始乳制過程； (8) 待一次乳制過后，重復(fù)(6) (7)過程25次； (9) 在190攝氏度進(jìn)行重結(jié)晶退火熱處理，時(shí)間10分鐘。
[0020]進(jìn)行合金元素分析，合金成分為:鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13.3%;鋯重量百分比含量為1.8%; 釹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.9%;釔重量百分比含量為1.4%;納米碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%;余量為鎂。 [0021 ] 實(shí)施例3 (1) 準(zhǔn)備原料:準(zhǔn)備純度99.9%以上的高純鎂、鋁、鋯、釹、釔，以及平均粒徑為200納米以 下的納米SiC; (2) 熔煉合金:將鎂、鋁、鋯、釹、釔、碳化硅按照66.5%、19%、1.5%、1%、1%、11%的質(zhì)量比例 配料，在⑶2與SF6的混合氣體中熔煉，其中⑶ 2與SF6體積比是50 :1;熔煉過程中加入納米 SiC，保持溫度在700 °C，采用超聲的方法進(jìn)行分散； (3) 對(duì)合金錠進(jìn)行緩慢冷卻，冷卻速度每秒0.2k;在冷卻的過程中保持抽真空狀態(tài)，真 空度4torr; (4) 冷卻后，將合金錠加工成圓盤狀； (5) 將步驟（4)處理的粗晶合金圓盤放入上、下兩個(gè)壓砧中的凹槽形成的空間內(nèi)，對(duì) 合金施加1.5GPa高壓，并以每分鐘3轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)壓砧以扭轉(zhuǎn)合金圓盤，使之發(fā)生扭曲形 變，一共旋轉(zhuǎn)10圈； (6) 啟動(dòng)多功能乳機(jī)系統(tǒng)，設(shè)定上下乳輥的速比，速比為1.3;設(shè)定每次乳制形變量為 2%;設(shè)定低速輥的速度為2米/秒； (7) 啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，開始乳制過程； (8) 待一次乳制過后，重復(fù)(6) (7)過程20次； (9) 在170攝氏度進(jìn)行重結(jié)晶退火熱處理，時(shí)間20分鐘。
[0022] 進(jìn)行合金元素分析，合金成分為:錯(cuò)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.6%;錯(cuò)重量百分比含量為2.6%; 釹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.8%;釔重量百分比含量為1.7%;納米碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%;余量為鎂。
[0023] 實(shí)施例4 (1)準(zhǔn)備原料:準(zhǔn)備純度99.9%以上的高純鎂、鋁、鋯、釹、釔，以及平均粒徑為200納米以 下的納米SiC; (2 )熔煉合金:將鎂、鋁、鋯、釹、釔、碳化硅按照63.5%、22%、2.5%、1.5%、1.5%、10%的質(zhì)量 比例配料，在⑶2與SF6的混合氣體中熔煉，其中C02與SF6體積比是80:1;恪煉過程中加入納 米SiC，保持溫度在700 °C，采用超聲的方法進(jìn)行分散； (3) 對(duì)合金錠進(jìn)行緩慢冷卻，冷卻速度每秒0.4k;在冷卻的過程中保持抽真空狀態(tài)，真 空度5torr; (4) 冷卻后，將合金錠加工成圓盤狀； (5) 將步驟（4)處理的粗晶合金圓盤放入上、下兩個(gè)壓砧中的凹槽形成的空間內(nèi)，對(duì) 合金施加1.5GPa高壓，并以每分鐘2轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)壓砧以扭轉(zhuǎn)合金圓盤，使之發(fā)生扭曲形 變，一共旋轉(zhuǎn)20圈； (6) 啟動(dòng)多功能乳機(jī)系統(tǒng)，設(shè)定上下乳輥的速比，速比為1.4;設(shè)定每次乳制形變量為 3%;設(shè)定低速輥的速度為2米/秒； (7) 啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，開始乳制過程； (8) 待一次乳制過后，重復(fù)(6) (7)過程20次； (9) 在180攝氏度進(jìn)行重結(jié)晶退火熱處理，時(shí)間3分鐘。
[0024]進(jìn)行合金元素分析，合金成分為:鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.2%;鋯重量百分比含量為4.1%; 釹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.7%;釔重量百分比含量為2.8%;納米碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20.5%;余量為鎂。 [0025] 性能檢測(cè)： 進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，得到各實(shí)施例制備的合金的抗拉強(qiáng)度;采用透射電鏡分析，得到合 金的晶粒直徑;結(jié)果如下表： 丨 ' j
_? 從上表可以看到，采用本發(fā)明，做制備的鎂鋁合金的抗拉強(qiáng)度在400MPa以上，大大高于 現(xiàn)有技術(shù)水平。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明實(shí)施方式的一些例子，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，例如，可以在該合金中再加入一些其他的合金元素，以提高其性 能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度的鎂鋁合金，其特征在于:該鎂鋁合金含有鎂、鋁、鋯、釹、釔與碳化硅，其 含量為錯(cuò)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%;錯(cuò)重量百分比含量為1-5%;釹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3%;紀(jì)重量百分比 含量為1-3%;納米碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-25%;余量為鎂;合金中碳化硅的平均直徑在200 納米以下，鎂鋁合金的平均晶粒在80納米以下。2. 如權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金，其制造方法包含以下步驟： (1) 準(zhǔn)備原料:準(zhǔn)備純度99.9%以上的高純鎂、鋁、鋯、釹、釔，以及平均粒徑為200納米以 下的納米SiC; (2) 熔煉合金：將鎂、鋁、鋯、釹、釔按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)配料，在保護(hù)氣氛中熔煉，熔煉過程 中加入納米SiC，保持溫度在700 ° C，采用超聲的方法進(jìn)行分散； (3) 對(duì)合金錠進(jìn)行緩慢冷卻，在冷卻的過程中保持抽真空狀態(tài)，真空度低于5torr; (4) 冷卻后，將合金錠加工成圓盤狀； (5) 將步驟（4)處理的粗晶合金圓盤放入上、下兩個(gè)壓砧中的凹槽形成的空間內(nèi)，對(duì) 合金施加高壓，并旋轉(zhuǎn)壓砧以扭轉(zhuǎn)合金圓盤，使之發(fā)生扭曲形變； (6) 啟動(dòng)多功能乳機(jī)系統(tǒng)，設(shè)定上下乳輥的速比，速比為1.1 一 1.5;設(shè)定每次乳制形變 量為1-8%;設(shè)定低速輥的速度為0.5-2米/秒； (7) 啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，開始乳制過程； (8) 待一次乳制過后，重復(fù)(2) (3)過程15次以上； (9) 進(jìn)行重結(jié)晶退火熱處理。3. 如權(quán)利要求2所述的鎂鋁合金的制備方法，其特征在于:保護(hù)氣體為C02與SF6的混合 氣體。4. 如權(quán)利要求2所述的鎂鋁合金的制備方法，其特征在于:冷卻速度小于每秒0.5k。5. 如權(quán)利要求2所述的鎂鋁合金的制備方法，其特征在于：合金承受的壓力為1.5-5GPa，旋轉(zhuǎn)速度每分鐘2~5轉(zhuǎn)。6. 如權(quán)利要求2所述的鎂鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟(2)中鎂與鋁的原子比 例為3~6:1。7. 如權(quán)利要求2所述的鎂鋁合金制備方法，其特征在于:所述乳制溫度為室溫。
【專利摘要】一種高強(qiáng)度的鎂鋁合金，該鎂鋁合金含有鎂、鋁、鋯、釹、釔與碳化硅，其含量為鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-20%；鋯重量百分比含量為1-5%；釹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3%；釔重量百分比含量為1-3%；納米碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-25%；余量為鎂。本發(fā)明采用在鎂鋁合金中摻入納米碳硅化，得到了一種高強(qiáng)度的鎂鋁合金。該鎂鋁合金碳化硅的平均直徑在200納米以下，鎂鋁合金的平均晶粒在80納米以下，合金的抗拉強(qiáng)度可達(dá)400MPa以上。該鎂鋁合金通過熔煉、摻入納米顆粒并分散、冷卻、扭曲變形、異步軋制等步驟制備而成。
【IPC分類】C22C1/02, C22C23/02, C22C32/00
【公開號(hào)】CN105568101
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610026099
【發(fā)明人】何枇林, 李德輝, 朱浩
【申請(qǐng)人】佛山市領(lǐng)卓科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日