一種空調(diào)壓縮機配件防滲碳施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于于鑄造或熱處理涂料技術(shù)，更具體地說，涉及一種空調(diào)壓縮機配件防滲碳施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]許多機械零件結(jié)構(gòu)復雜(如齒輪軸中有花鍵、螺紋、齒輪)，表面需要進行滲碳處理，但有些部位(如螺紋)不能被滲碳，希望保持原有的調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)，否則會影響使用性能(如脆斷)，造成不可預(yù)估的功能下降或喪失。因此需要保護，對這些不希望被滲碳的部位
進行防滲碳保護處理。
[0003]在金屬的表面滲碳處理過程中，目前大多采用在真空爐中實現(xiàn)低壓滲碳，其溫度范圍是930?980°C，最高溫度可達1040°C，為了實現(xiàn)局部滲碳，對于要求局部滲碳的零件，要進行防滲，常見的防滲方法有如下幾種:1、預(yù)留余量切除法:即在零件不應(yīng)滲碳的部位，預(yù)先留出比滲碳層稍厚的加工余量，滲碳后再用機械方法把這部分切除。這種方法比較可靠，但材料和工時的損失較大，形狀復雜的零件，要切除余量也較困難。而且不能進行直接淬火;2、涂料法:用1/3鉛丹和2/3氯化銅加上占兩種材料總量10-15%的松脂混合，溶于有機溶劑(酒精、汽油)中成糊狀，用毛筆涂于不需滲碳部位，厚度約0.7—1.0mm，干燥后再涂一層。但目前的這種涂層經(jīng)不起高溫環(huán)境，所以仍舊會產(chǎn)生碳滲入;3、鍍銅法:在不需要滲碳的部位用電鍍方法鍍上厚度為0.02-0.04mm的銅層，可以比較可靠的防止碳的滲入，但電鍍又帶來對環(huán)境的污染。基于以上缺點，以及代替工藝的昂貴成本，研究低氣隙、高效率、性能好、低成本的防滲碳涂料，是今后相關(guān)涂料發(fā)展的必然趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種空調(diào)壓縮機配件防滲碳施工工藝，通過將Cu、粘接劑和氮化硼的混合物噴涂于鋁基內(nèi)覆膜上，使得銅液滲入到鋁基內(nèi)覆膜的毛孔中，并且冷卻后牢牢地固定在鋁基內(nèi)覆膜上，涂層不會剝離，可靠的防止碳的滲入，是一種低氣隙、高效率、性能好、低成本的防滲碳涂料及方法。
[0005]技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種空調(diào)壓縮機配件無機防滲碳施工工藝，包括以下步驟:
(1)首先對空調(diào)壓縮機配件進行超聲波清洗、烘干；
(2)將Al絲熔化，形成熔融的高溫液態(tài)Al，并與石墨粉混合；
(3)將所述步驟(2)中所得熔融的且與石墨粉混合高溫液態(tài)Al均勻的噴涂到壓縮機配件的外表面上，并與空氣中的氧化合形成Al2O3涂層，靜止8-16h;
(4)用金屬火焰氣體噴槍將熔化的高溫液態(tài)Cu、粘接劑和氮化硼的混合物均勻噴涂于所述Al2O3涂層上，使銅液，滲入到Al2O3涂層孔隙中，冷卻至室溫； (5)將所述步驟(4)所得樣品置于燒結(jié)爐內(nèi)于600-800 °C條件下燒結(jié)20-50分鐘。
[0006 ] 優(yōu)選地，所述步驟(2 )中石墨粉與Al的質(zhì)量比為0.55%-0.60%。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟(3)中噴涂的AI2O3涂層的厚度為0.lmm-0.2_。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟(4)中噴涂的銅層厚度為0.02-0.04mm。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟(3)將熔融的且與石墨粉混合高溫液態(tài)Al均勻的噴涂到壓縮機配件的外表面上的操作是采用金屬火焰氣體噴槍來實現(xiàn)的。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(4)中Cu、粘接劑和氮化硼的混合物包括30-40重量份的Cu、40-50重量份的粘接劑和10-30重量份的氮化硼。
[0011 ]優(yōu)選地，所述粘接劑為水玻璃和石英粉中任一種。
[0012]有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明通過將Cu、粘接劑和氮化硼的混合物噴涂于鋁基內(nèi)覆膜上，使得銅液滲入到鋁基內(nèi)覆膜的毛孔中，并且冷卻后牢牢地固定在鋁基內(nèi)覆膜上，涂層不會剝離，可靠的防止碳的滲入，涂層的熱穩(wěn)定性高、涂層與配件金屬表面有很好的結(jié)合力，對配件的金屬材料沒有任何副作用，還具有表面耐蝕保護作用，在滲碳過程中，保證了在滲碳過程中，不需滲碳的部分不受滲碳工藝的影響;本發(fā)明滲碳迅速、操作容易、設(shè)備簡單、方便，產(chǎn)品質(zhì)量高，耗電耗氣省，既不污染環(huán)境，又能防止碳的滲入，保證空調(diào)壓縮機配件的滲碳質(zhì)量。是一種低氣隙、高效率、性能好、低成本的防滲碳涂料及方法，值得推廣使用。本發(fā)明還具有不希望被滲碳的部位無需進行去除防滲涂料或氧化皮的操作，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0014]實施例1
一種空調(diào)壓縮機配件無機防滲碳施工工藝，包括以下步驟:
(1)首先對空調(diào)壓縮機配件進行超聲波清洗、烘干；
(2)將Al絲熔化，形成熔融的高溫液態(tài)Al，并與石墨粉按石墨粉與Al的質(zhì)量比為0.55%-
0.60%進行混合；
(3)將所述步驟(2)中所得熔融的且與石墨粉混合高溫液態(tài)Al均勻的噴涂到壓縮機配件的外表面上，并與空氣中的氧化合形成厚度為0.15mm的Al2O3涂層，靜止8-16h;
(4)用金屬火焰氣體噴槍將熔化的高溫液態(tài)Cu、粘接劑和氮化硼的混合物均勻噴涂于所述Al2O3涂層上，使銅液，滲入到Al2O3涂層孔隙中，冷卻至室溫，噴涂的銅層厚度為
0.03mm;
(5)將所述步驟(4)所得樣品置于燒結(jié)爐內(nèi)于600-800°C條件下燒結(jié)35分鐘。
[0015]值得注意的是，所述步驟(3)將熔融的且與石墨粉混合高溫液態(tài)Al均勻的噴涂到壓縮機配件的外表面上的操作是采用金屬火焰氣體噴槍來實現(xiàn)的。
[0016]在本實施例中，所述步驟(4)中Cu、粘接劑和氮化硼的混合物包括35重量份的Cu、45重量份的粘接劑和20重量份的氮化硼。
[0017]此外，所述粘接劑為水玻璃。
[0018]實施例2
一種空調(diào)壓縮機配件無機防滲碳施工工藝，包括以下步驟:
(1)首先對空調(diào)壓縮機配件進行超聲波清洗、烘干