一種濕式拋砂除鱗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于板帶表面除鱗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種濕式拋砂除鱗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱社后的金屬板材冷卻處理過程中，由于與空氣中的氧及所用的水相互作用，會 在金屬板材的表面產(chǎn)生氧化層，通常被稱為"鱗"。多數(shù)情況下，制造商在使用金屬板材前， 必須對金屬板材的表面進(jìn)行處理，稱為"除鱗"，使之滿足產(chǎn)品加工和涂鍛的要求。
[0003] "除鱗"最常用的工藝是"酸洗"，是一種化學(xué)除鱗方法。酸洗處理后的金屬板表面 需立即"涂油"，保護(hù)金屬板材的表面不再發(fā)生氧化或生誘，因此，通常被稱為"酸洗涂油"工 乙。
[0004] "酸洗"處理能夠從金屬板材去除所有的氧化物。然而，"酸洗"也存在一些缺點(diǎn)，例 如，酸液易腐蝕設(shè)備;酸液的揮發(fā)會對操作人員身體造成傷害;生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸和廢 氣污染環(huán)境，受到國家環(huán)保部口的限制越來越嚴(yán)格;酸洗處理線占地面積大，投資成本高。 另外，酸洗產(chǎn)品容易出現(xiàn)過酸洗、欠酸洗和氨脆產(chǎn)品缺陷。
[0005] 另一種常用的除鱗工藝是干式拋丸。但是，干式拋丸除鱗率低，最多只能達(dá)到 Sa2.5;除鱗效率低，最大速度不超過lOm/min;會產(chǎn)生大量粉塵，影響工作環(huán)境，危害操作人 員身體健康，易發(fā)生粉塵爆炸;粉塵難W徹底分離，易粘附在工件上，影響表面質(zhì)量;會升高 金屬板帶的溫度，引起變形等。
[0006] 因此，世界各國都在研究新的除鱗工藝，其中磨料混合噴射法進(jìn)行的嘗試較多，但 水壓較高，最高達(dá)到60MPa，噴嘴磨損快，能耗高，除鱗效率較低，多用于棒、線、管的除鱗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種濕式拋砂除鱗設(shè)備，W鋼砂和水混合而成 的砂漿作為除鱗介質(zhì)，并采用機(jī)械打擊的方式，克服了現(xiàn)有除鱗設(shè)備和技術(shù)的缺點(diǎn)，其具有 設(shè)備短、占地少、環(huán)保、高效、工作環(huán)境友好，產(chǎn)品表面光潔、均勻、可降低原有表面缺陷及粗 糖度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。
[000引本發(fā)明的目的是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0009] -種濕式拋砂除鱗設(shè)備，至少包括一個除鱗單元，所述除鱗單元包括除鱗箱、砂漿 供給機(jī)構(gòu)和循環(huán)過濾系統(tǒng)，所述砂漿供給機(jī)構(gòu)與所述除鱗箱上的每個濕式拋丸器相連通， 向其供應(yīng)除鱗介質(zhì)，所述除鱗介質(zhì)為水與鋼砂顆?；旌铣傻纳皾{，
[0010] 所述循環(huán)過濾系統(tǒng)分別與除鱗箱和砂漿供給機(jī)構(gòu)連通，
[0011] 所述除鱗箱為一個用于接收金屬板帶并對其至少一個表面進(jìn)行除鱗的中空的箱 體，箱體兩端設(shè)有金屬板帶通過的入口和出口，箱體中間設(shè)有傳送金屬板帶的漉道W及用 于穿帶的穿帶臂和夾送漉；
[0012] W漉道標(biāo)高為界，在箱體的上部及下部分別設(shè)置兩對濕式拋丸器，每對濕式拋丸 器旋轉(zhuǎn)方向相反，
[0013] 箱體上部:箱體壁水平設(shè)置，拋丸器呈兩排兩列布置在箱體壁上，同排拋丸器的頭 尾呈反方向傾斜設(shè)置，一個向入口側(cè)傾斜，一個向出口側(cè)傾斜，同列拋丸器與除鱗箱的長度 中屯、線左右對稱；
[0014] 箱體下部:箱體壁分別由下入口側(cè)和下出口側(cè)向箱體中屯、傾斜設(shè)置，拋丸器呈兩 排兩列設(shè)置，一排固定在下入口側(cè)的箱體壁上，一排固定在下出口側(cè)的箱體壁上，同排拋丸 器的頭尾呈反方向平行設(shè)置，同列拋丸器與除鱗箱的長度中屯、線左右對稱；
[0015] 在第一個除鱗單元前設(shè)置有矯直機(jī)；
[0016] 所述砂漿的打擊區(qū)域的橫向?qū)挾却笥诮饘侔鍘ё畲髮挾鹊囊话搿?br>[0017] 進(jìn)一步，箱體上部布置的拋丸器與工作平面的夾角為0°~45°。
[0018] 進(jìn)一步，還包括自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)與布置在拋丸器上的供料管窗 口角度自動調(diào)整機(jī)構(gòu)連通。
[0019] 進(jìn)一步，除鱗箱上部拋丸器與下部拋丸器所打擊的板帶區(qū)域正對。
[0020] 進(jìn)一步，在每個打擊區(qū)域之后，設(shè)置有粗沖洗集管，在除鱗單元出口處設(shè)置有精沖 洗集管。
[0021] 進(jìn)一步，除鱗單元設(shè)置多個，沿社制方向每個除鱗單元所用鋼砂顆粒度依次減小， W及沿社制方向每個拋丸器的拋射速度逐漸減小。
[0022] 進(jìn)一步，最后一個除鱗單元的出口處設(shè)置有沖洗裝置，所述沖洗裝置包括噴淋集 管及至少一對擠干漉。
[0023] 進(jìn)一步，在沖洗裝置的出口處設(shè)置有干燥機(jī)。
[0024] 進(jìn)一步，在干燥機(jī)的出口處設(shè)置有光亮度檢測攝像儀。
[0025] 進(jìn)一步，在光亮度檢測攝像儀的出口處設(shè)置有平整機(jī)，在平整機(jī)的出口處設(shè)置有 涂油機(jī)。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 本發(fā)明采用鋼砂和水的混合漿體作為除鱗介質(zhì)，在除鱗過程中無任何有害物質(zhì)產(chǎn) 生，使除鱗過程無污染、環(huán)保、工作環(huán)境友好，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免現(xiàn)有酸洗產(chǎn)品出現(xiàn)的 過酸洗、欠酸洗和氨脆產(chǎn)品等缺陷，同時，本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、除鱗高效、質(zhì)量持續(xù)可控。
[0028] 本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并 且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可 W從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可W通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和 獲得。
【附圖說明】
[0029] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn) 一步的詳細(xì)描述，其中：
[0030] 圖1為本發(fā)明的正視圖；
[0031] 圖2為圖1的俯視圖；
[0032] 圖3為圖1的左視圖；
[0033] 圖4為成對濕式拋丸器拋射打擊示意圖；
[0034] 圖5為成對拋丸器根據(jù)板帶寬度角度調(diào)整示意圖；
[0035] 圖6為圖I的仰視圖；
[0036] 圖7為配置本發(fā)明的典型處理線布局圖；
[0037] 圖8為圖7的俯視圖。
[003引標(biāo)記說明：1-除鱗箱；2-金屬板帶；3-入日；4-出日；5-漉道;6-穿帶臂；7-夾送漉； 8-濕式拋丸器;9-砂漿；10-除鱗單元；11-氣氣源；12-底部開口； 13-安全檢修口； 14-粗沖洗 集管；15-精沖洗集管；16-沖洗裝置；17-噴淋集管；18-擠干漉；19-干燥機(jī);20-光亮度檢測 攝像儀;21-平整機(jī);22-涂油機(jī);23-矯直機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0039] W下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例 僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0040] 如圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)施例濕式拋砂除鱗設(shè)備，包括除鱗單元10，除鱗單元10 包括除鱗箱1、砂漿供給機(jī)構(gòu)（圖中未示出）和循環(huán)過濾系統(tǒng)（圖中未示出）。
[0041] 砂漿供給機(jī)構(gòu)與除鱗箱1上的每個濕式拋丸器8相連通，向其供應(yīng)除鱗介質(zhì)。除鱗 介質(zhì)是水與鋼砂顆粒混合成的砂漿9,水中添加防誘劑，防止鋼砂生誘結(jié)團(tuán)，同時也對除鱗 后的金屬板帶表面防誘起一定作用。
[0042] 循環(huán)過濾系統(tǒng)對從除鱗箱1回收的鋼砂和水進(jìn)行過濾，使水溶液中滿足顆粒大小 要求的鋼砂返回砂漿供給機(jī)構(gòu)，細(xì)小無法使用的鋼砂和氧化層粉末被分離排出，同時過濾 水溶液中的油污等雜物，保持水溶液在一個穩(wěn)定的純凈度。
[0043] 除鱗箱1是一個中空的箱體，用于接收金屬板帶2并對其至少一個表面進(jìn)行除鱗。 除鱗箱1有金屬板帶2通過的入口3和出口4,中間為傳送金屬板帶2的漉道5W及用于穿帶的 穿帶臂6和夾送漉7; W漉道標(biāo)高為界，在箱體上部及下部分別布置兩對濕式拋丸器8,濕式 拋丸器8采用如專利號：201320842053.9所公開的拋丸器，增加有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，可W使供 料管旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整供料管窗口的角度位置，W精確控制拋射打擊的位置，每對拋丸器旋轉(zhuǎn) 方向相反，如圖4。箱體上部的每對拋丸器并排布置，沿社制中屯、線左右對稱布置，但頭尾放 置方向相反，傾斜方向相反，一個向入口側(cè)傾斜，一個向出口側(cè)傾斜，使得其拋射的砂漿9不 會彼此發(fā)生干設(shè)，傾角在0°~45°之間，W15°~30°之間最優(yōu);箱體下部入口側(cè)和出口側(cè)箱 體壁11傾斜設(shè)計，便于漿體向中屯、流動，下部每對拋丸器8沿箱體