金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化制造設(shè)備，尤其涉及一種拋光打磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拋光打磨機(jī)，簡(jiǎn)單地采用彈簧作為張緊機(jī)構(gòu)，張緊效果不好，并且砂帶容易跑偏，拋光打磨機(jī)沒有自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，砂帶無(wú)法對(duì)中，不利用砂帶的長(zhǎng)久使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)，利用大面積的砂帶對(duì)金屬板的表面進(jìn)行拋光打磨，具有較高的加工效率;本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)工藝性好，對(duì)砂帶柔性張緊并自動(dòng)對(duì)中砂帶的位置，吸走粉塵、避免對(duì)大氣造成污染。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)，包括:支架、打磨機(jī)構(gòu)、吸塵罩，所述吸塵罩、打磨機(jī)構(gòu)固連于所述支架上，所述吸塵罩的吸入口位于所述打磨機(jī)構(gòu)的打磨區(qū)，所述吸塵罩和打磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套；
[0005]所述吸塵罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述排出口呈圓形結(jié)構(gòu)，所述吸入口的面積大于所述排出口的面積；
[0006]所述打磨機(jī)構(gòu)包括:異步電機(jī)、V帶傳動(dòng)、壓棍、砂帶、支撐棍、浮動(dòng)支架、浮動(dòng)油缸，所述異步電機(jī)，所述浮動(dòng)油缸固連于所述支架上，所述壓輥活動(dòng)連接于所述支架，所述浮動(dòng)支架固連于所述浮動(dòng)油缸的活塞桿的末端;所述支撐輥活動(dòng)連接于所述浮動(dòng)支架，所述砂帶張緊并連接于所述壓輥和支撐輥之間；所述異步電機(jī)通過(guò)所述V帶傳動(dòng)連接至所述壓輥的一端；
[0007]所述打磨機(jī)構(gòu)還包括:糾偏氣缸、凸輪擺、芯軸、擺動(dòng)軸，在所述支架上固連所述糾偏氣缸、芯軸，所述凸輪擺活動(dòng)連接于所述芯軸上，所述糾偏氣缸的活塞桿活動(dòng)連接于所述凸輪擺的驅(qū)動(dòng)軸上;在所述浮動(dòng)支架的一端的下部固連所述擺動(dòng)軸，所述擺動(dòng)軸活動(dòng)連接于所述凸輪擺的卡口中，所述卡口和凸輪擺的外徑相匹配。
[0008]優(yōu)選地，所述打磨機(jī)構(gòu)還包括:左限位開關(guān)、右限位開關(guān)，所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)固連于所述支架上，所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)分別位于所述砂帶的兩個(gè)極限位置處。
[0009]優(yōu)選地，所述壓輥的最大直徑大于所述支撐輥的最大直徑，在所述壓輥的下部設(shè)置打磨區(qū)。
[0010]優(yōu)選地，所述吸入口具有和所述打磨區(qū)相同的長(zhǎng)度。
[0011]優(yōu)選地，所述擺動(dòng)軸上固連手柄，所述擺動(dòng)軸和手柄呈垂直布置。
[0012]優(yōu)選地，當(dāng)所述糾偏氣缸的活塞桿處于縮回狀態(tài)時(shí)，所述所述壓輥的中心軸線和所述支撐輥的中心軸線相互平行。
[0013]和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)具有以下積極作用和有益效果:
[0014]所述吸塵罩的吸入口位于所述打磨機(jī)構(gòu)的打磨區(qū)，所述吸塵罩和打磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套。所述吸塵罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述排出口呈圓形結(jié)構(gòu)，所述吸入口的面積大于所述排出口的面積。所述吸塵罩和打磨機(jī)構(gòu)位于所述支架上，工件在所述打磨機(jī)構(gòu)的所述打磨區(qū)處進(jìn)行拋光打磨。拋光打磨產(chǎn)生的粉塵由所述吸入口進(jìn)入至所述吸塵罩中，并由所述排出口輸送到空氣凈化系統(tǒng)中進(jìn)行凈化處理。所述打磨機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩套，其中一套為粗磨、另外一套為細(xì)磨，粗磨用于第一次拋光打磨，細(xì)磨用于第二次拋光打磨，兩套不同目數(shù)的砂帶配合使用，獲取高效的拋光打磨的效率。
[0015]所述浮動(dòng)油缸固連于所述支架上，所述壓輥活動(dòng)連接于所述支架，所述浮動(dòng)支架固連于所述浮動(dòng)油缸的活塞桿的末端;所述支撐輥活動(dòng)連接于所述浮動(dòng)支架，所述浮動(dòng)油缸的活塞桿伸出，使所述浮動(dòng)支架向遠(yuǎn)離所述壓輥的方向運(yùn)動(dòng)，在所述壓輥和支承輥支架設(shè)置所述砂帶，所述砂帶張緊并連接于所述壓輥和支撐輥之間。所述異步電機(jī)通過(guò)所述V帶傳動(dòng)連接至所述壓輥的一端，所述異步電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述砂帶繞所述壓輥和支撐輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述砂帶的張緊力由所述浮動(dòng)油缸的推力進(jìn)行控制。在意外情況下，當(dāng)所述砂帶與被打磨的工件之間的壓力過(guò)大時(shí)，所述浮動(dòng)油缸所產(chǎn)生的張緊力不足以驅(qū)動(dòng)所述砂帶繞所述壓輥和支撐輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述砂帶停止運(yùn)動(dòng)，避免了所述砂帶的快速磨損。接著設(shè)備報(bào)警，使機(jī)器停止工作。
[0016]所述糾偏氣缸的活塞桿活動(dòng)連接于所述凸輪擺的驅(qū)動(dòng)軸上，所述擺動(dòng)軸活動(dòng)連接于所述凸輪擺的卡口中，所述卡口和凸輪擺的外徑相匹配。所述糾偏氣缸的活塞桿伸出或者縮回時(shí)，使所述凸輪擺繞所述芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述擺動(dòng)軸繞所述芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由于所述擺動(dòng)軸固連于所述浮動(dòng)支架的一端的下部，又由于所述浮動(dòng)支架固連于所述浮動(dòng)油缸的活塞桿的末端，所述擺動(dòng)軸繞所述芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述浮動(dòng)支架、支撐輥、所述浮動(dòng)油缸的活塞桿繞轉(zhuǎn)軸發(fā)生小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]當(dāng)所述糾偏氣缸的活塞桿處于縮回狀態(tài)時(shí)，所述所述壓輥的中心軸線和所述支撐輥的中心軸線相互平行。所述支撐輥的中段、兩個(gè)端部和所述壓輥的距離是相等的。
[0018]所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)固連于所述支架上，所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)分別位于所述砂帶的兩個(gè)極限位置處。當(dāng)所述砂帶位于所述壓輥的中間位置、位于所述支撐輥的中間位置時(shí)，所述砂帶沒有觸碰到所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)，此時(shí)，所述糾偏氣缸的活塞桿處于縮回狀態(tài)時(shí)，所述所述壓輥的中心軸線和所述支撐輥的中心軸線相互平行。
[0019]當(dāng)所述砂帶的工作過(guò)程中由于拋光打磨進(jìn)行，使所述砂帶沒有位于所述壓輥的中間位置。假設(shè)，此時(shí)，所述砂帶觸碰到到所述左限位開關(guān)，控制系統(tǒng)使所述糾偏氣缸的活塞桿伸出，使所述凸輪擺繞所述芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述浮動(dòng)支架、支撐輥、所述浮動(dòng)油缸的活塞桿繞轉(zhuǎn)軸發(fā)生小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述中段距離所述壓輥的距離使保持不變的，所述端部距離所述壓輥的距離將變大，使所述砂帶在所述端部的位置處受到更大的拉力，由于所述砂帶隨所述壓輥、支撐輥在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，所述砂帶的中心位置將漸漸地移動(dòng)至所受拉力較小的所述中段，從而使所述砂帶移動(dòng)至所述壓輥的中心位置，并脫離與所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)的接觸。本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)通過(guò)引入所述糾偏氣缸等結(jié)構(gòu)，由所述左限位開關(guān)、右限位開關(guān)采集所述砂帶的位置信號(hào)，使所述砂帶在拋光打磨的過(guò)程中保證位于所述支撐輥的中間位置，使所述砂帶自動(dòng)對(duì)中，避免了跑偏。
[0020]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2、3為本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)在另一個(gè)視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4、5為本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)的打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6、7為本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)的打磨機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]I支架、2打磨機(jī)構(gòu)、3吸塵罩、4排出口、5吸入口、6異步電機(jī)、7V帶傳動(dòng)、8壓輥、9砂帶、10打磨區(qū)、11支撐輥、12浮動(dòng)支架、13右限位開關(guān)、14左限位開關(guān)、15浮動(dòng)油缸、16糾偏氣缸、17凸輪擺、18驅(qū)動(dòng)軸、19芯軸、20卡口、21擺動(dòng)軸、22手柄、23中段、24端部、25轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，本發(fā)明提供了一種金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)，工藝性好，對(duì)砂帶柔性張緊并自動(dòng)對(duì)中砂帶的位置，吸走粉塵、避免對(duì)大氣造成污染。
[0027]圖1為本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2、3為本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)在另一個(gè)視角下的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4、5為本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)的打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6、7為本發(fā)明金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)的打磨機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本發(fā)明提供了一種金屬板拉絲拋光打磨系統(tǒng)，包括:支架1、打磨機(jī)構(gòu)2、吸塵罩3，所述吸塵罩3、打磨機(jī)構(gòu)2固連于所述支架I上，所述吸塵罩3的吸入口 5位于所述打磨機(jī)構(gòu)2的打磨區(qū)10，所述吸塵罩3和打磨機(jī)構(gòu)2的數(shù)量為兩套；
[0029]所述吸塵罩3包括排出口 4、吸入口 5，所述吸入口 5呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述排出口 4呈圓形結(jié)構(gòu)，所述吸入口 5的面積大于所述排出口 4的面積；
[0030]所述打磨機(jī)構(gòu)2包括:異步電機(jī)6、V帶傳動(dòng)7、壓輥8、砂帶9、支撐輥11、浮動(dòng)支架12、浮動(dòng)油缸15，所述異步電機(jī)6，所述浮動(dòng)油缸15固連于所述支架I上，所述壓輥8活動(dòng)連接于所述支架1，所述浮動(dòng)支架12固連于所述浮動(dòng)油缸15的活塞桿的末端;所述支撐輥11活動(dòng)連接于所述浮動(dòng)支架12，所述砂帶9張緊并連接于所述壓輥8和支撐輥11之間;所述異步電機(jī)6通過(guò)所述V帶傳動(dòng)7連接至所述壓棍8的一端；
[0031]所述打磨機(jī)構(gòu)2還包括:糾偏氣缸16、凸輪擺17、芯軸19、擺動(dòng)軸21，在所述支架I上固連所述糾