布料溜槽更換裝置的快速裝拆機構及布料溜槽更換系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術領域，具體涉及一種布料溜槽更換裝置的快速裝拆機構及一種布料溜槽更換系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]布料溜槽是高爐無料鐘爐頂設備的重要組成部分，其功能是配合布料器將爐料投放至爐內(nèi)。由于長期耐受礦石和焦炭的強烈的沖擊和摩擦，以及暴露在高溫的工作環(huán)境中，布料溜槽容易產(chǎn)生磨損或者變形而影響使用，必須及時更換。一般地，布料溜槽的平均使用壽命在3-6個月。
[0003]傳統(tǒng)的溜槽更換方法需要使用配重架、葫蘆吊、鋼絲繩和天車等工具，由人工指揮協(xié)調實現(xiàn)，更換過程動作復雜，重復性差，調整困難，要求的工人數(shù)量多，對操作的熟練程度要求高，耗時一般長達6小時以上。由于更換全過程要求高爐休風，因此造成經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例提供一種布料溜槽更換裝置的快速裝拆機構及一種布料溜槽更換系統(tǒng)，至少可解決現(xiàn)有技術的部分缺陷。
[0005]本發(fā)明實施例涉及一種布料溜槽更換裝置的快速裝拆機構，用于將布料溜槽更換裝置安裝至檢修門或由檢修門拆下，所述布料溜槽更換裝置包括固定支架，所述檢修門包括門扇、門框及支撐框架，所述快速裝拆機構包括卡掛結構和鎖緊結構，所述卡掛結構將所述固定支架卡掛安裝于所述檢修門上，所述鎖緊結構將所述固定支架鎖緊在所述檢修門上且可快速解鎖;所述卡掛結構包括兩組卡掛組件，兩組所述卡掛組件分列檢修門中心線兩側，所述卡掛組件至少包括第一抵靠部、第二抵靠部和第三抵靠部，所述第一抵靠部具有用于與門框上部上表面接觸的第一圓弧面，所述第二抵靠部具有用于與門框上部下表面接觸的第二圓弧面，所述第三抵靠部與所述支撐框架頂部接觸，三個抵靠部及所述鎖緊結構均固定于所述固定支架上。
[0006]作為實施例之一，所述第一抵靠部與所述門框的接觸位置至所述門框頂端的距離大于所述第二抵靠部與所述門框的接觸位置至所述門框頂端的距離。
[0007]作為實施例之一，所述鎖緊結構包括兩組鎖緊組件，兩組所述鎖緊組件分列檢修門中心線兩側，每組所述鎖緊組件均構成一四桿機構，所述四桿機構具有將所述固定支架夾緊在檢修門上的夾緊部，所述四桿機構處于死點位置時，所述夾緊部與所述門框下部下表面抵靠。
[0008]作為實施例之一，所述固定支架的兩側邊部上均固定有一支腿，所述支腿自對應側邊部向外延伸;所述鎖緊組件包括第一連桿、第二連桿及第三連桿，所述第一連桿通過第一轉軸可轉動連接于所述支腿上，所述第三連桿通過第二轉軸可轉動連接于所述支腿上，所述第二連桿兩端分別與所述第一連桿、所述第二連桿可轉動連接，所述第三連桿上設有鉤頭部，所述第一連桿與所述第二連桿成一直線時，所述鉤頭部與所述門框下部下表面抵A+-.與巨O
[0009]作為實施例之一，所述第一連桿外側面上設有限位板，所述限位板靠近所述第二連桿設置，所述第一連桿與所述第二連桿成一直線時，所述限位板與所述第二連桿外側面貼靠。
[0010]作為實施例之一，所述第一轉軸連接于所述第一連桿中部，所述第一連桿遠離所述第二連桿的一端設有配重。
[0011]作為實施例之一，所述快速裝拆機構還包括安裝過程中將所述布料溜槽更換裝置導引至安裝位置的導向結構。
[0012]作為實施例之一，所述導向結構包括兩塊導向塊，兩所述導向塊分別固定于所述固定支架的兩側邊部上，所述導向塊具有與門框上表面抵靠的第一平面、與門框側邊部貼靠的第二平面及用于導向的斜面，兩所述第二平面平行對置且間距與所述門框寬度相同，所述斜面自對應的所述第二平面底端向下往外側傾斜。
[0013]作為實施例之一，所述第三抵靠部與所述支撐框架頂部水平部分抵靠;所述卡掛組件還包括與所述門框頂端抵靠的第三圓弧面、與所述支撐框架頂部傾斜部分抵靠的第四圓弧面中的至少一個。
[0014]本發(fā)明實施例涉及一種布料溜槽更換系統(tǒng)，包括布料溜槽更換裝置及如上所述的快速裝拆機構;所述布料溜槽更換裝置包括夾緊機構和驅動機構；
[0015]所述夾緊機構包括下壓板、上抬板、回轉軸、尾梁及兩彎折板，兩所述彎折板均呈廠字形且平行對置，兩所述彎折板均具有第一端部、第二端部及彎折部，兩所述第一端部通過所述尾梁連接，兩所述第二端部通過所述上抬板連接，所述下壓板兩端分別與兩所述彎折板固連，兩所述彎折板均與所述回轉軸可轉動連接，所述上抬板、所述回轉軸、所述尾梁及兩所述彎折板構成一杠桿結構；
[0016]所述驅動機構驅動所述夾緊機構將布料溜槽夾緊固定并實現(xiàn)布料溜槽的姿態(tài)變換和移動，包括第一驅動結構、第二驅動結構及第三驅動結構，所述第一驅動結構被配置為驅動所述夾緊機構套入布料溜槽，所述第二驅動結構被配置為驅動所述杠桿結構繞所述回轉軸轉動以使所述上抬板與布料溜槽底部抵靠并使所述下壓板壓合在布料溜槽頂部凹槽內(nèi)，所述第三驅動結構被配置為提升所述杠桿結構;夾緊固定時，沿布料溜槽長度方向，所述上抬板位于布料溜槽重心與所述下壓板之間。
[0017]本發(fā)明實施例至少實現(xiàn)了如下有益效果:本發(fā)明通過卡掛結構將布料溜槽更換裝置卡掛安裝于檢修門上，通過鎖緊結構將布料溜槽更換裝置鎖緊在檢修門上且可快速解鎖，可實現(xiàn)布料溜槽更換裝置與檢修門的可靠連接，且具備快速安裝、鎖緊和解鎖拆卸的特性，有效提高布料溜槽更換的效率。通過布料溜槽更換裝置與快速裝拆機構配合，可明顯縮短布料溜槽的更換時間，從而縮短高爐休風時間，有效提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實施例提供的布料溜槽更換系統(tǒng)的結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例提供的夾緊機構的結構示意圖；
[0021 ]圖3為本發(fā)明實施例提供的夾緊機構的側視示意圖；
[0022]圖4為圖1沿E-E的剖視示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實施例提供的夾緊機構套入布料溜槽的過程示意圖；
[0024]圖6-圖8為本發(fā)明實施例提供的卡掛結構的幾種結構示意圖；
[0025]圖9為本發(fā)明實施例提供的鎖緊結構及導向結構的結構示意圖；
[0026]其中:I，布料溜槽;2，夾緊機構；201，彎折板;202，下壓板;203，上抬板;204，加強結構；205，回轉軸；206，尾梁；207，連接件；208，第三驅動組件與回轉軸的連接位置;2人套入布料溜槽過程中的夾緊機構;3，固定支架;4，活動支架;5，固定軌道;6，第三驅動組件;7，第二驅動組件;8，檢修門；801，門框;802，支撐框架;9，卡掛結構；901，第一圓弧面;902，第二圓弧面;903，第三抵靠部;904，第三圓弧面;905，第四圓弧面；10，第一支腿；11，第二支腿；12，第三支腿；13，活動滑道；14，第一連桿；15，第二連桿；16，第三連桿；17，限位板；18，配重；19，導向塊。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]實施例一
[0029]如圖1-圖4，本發(fā)明實施例提供一種布料溜槽快速更換裝置，包括夾緊機構2和驅動機構，其中:
[0030]所述夾緊機構2包括下壓板202、上抬板203、回轉軸205、尾梁206及兩彎折板201，兩所述彎折板201均呈廠字形且平行對置，兩所述彎折板201均具有第一端部、第二端部