鋁熔體在線除氣機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于除氣機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁熔體在線除氣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)節(jié)能、材料輕量化的要求，鋁合金材料應(yīng)用更加廣泛，因而對其質(zhì)量和性能的要求也越來越高。鋁合金熔鑄在線精煉處理技術(shù)是提高鋁合金材料質(zhì)量性能的有效方法，該項技術(shù)雖然廣泛應(yīng)用，但是許多國產(chǎn)設(shè)備的使用效果往往滿足不了高端產(chǎn)品的要求。近年來我們一直使用進(jìn)口設(shè)備，而進(jìn)口設(shè)備不但供貨周期長，且價格昂貴，維修成本高，因與國產(chǎn)零部件不能互換，技術(shù)服務(wù)差，還存在操作自動化水平低，加熱件壽命短，安全防護(hù)不可靠，電氣故障多，箱體清理困難，維修不方便等諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可實現(xiàn)國產(chǎn)化、生產(chǎn)自動化和數(shù)據(jù)化控制的鋁熔體在線除氣機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋁熔體在線除氣機(jī)，包括機(jī)座、傾翻裝置、箱體、加熱裝置、回轉(zhuǎn)攪拌裝置、升降架及控制系統(tǒng);所述傾翻裝置設(shè)置在機(jī)座底部，所述箱體設(shè)置在傾翻裝置上，所述箱體頂部蓋裝有箱蓋，所述箱蓋設(shè)置在升降架上，所述升降架設(shè)置在機(jī)座上并通過升降機(jī)構(gòu)沿機(jī)座上下移動，所述回轉(zhuǎn)攪拌裝置設(shè)置在箱蓋上，所述加熱裝置插設(shè)在箱體內(nèi)腔。
[0005]進(jìn)一步，所述機(jī)座主要由立柱及橫梁組成，所述橫梁設(shè)置在立柱之間；所述傾翻裝置主要由底座、安裝架及驅(qū)動源I組成，所述底座固定在立柱底部，所述安裝架鉸接在底座上，所述驅(qū)動源I兩端分別與底座及安裝架相鉸接。
[0006]進(jìn)一步，所述箱體兩端分別設(shè)有出口及入口，底部設(shè)有放流口，箱體外部鉸接有堵頭，所述堵頭堵在放流口處;所述箱體內(nèi)部設(shè)有若干個隔板，所述隔板將箱體內(nèi)腔分隔成多個隔腔，相鄰隔板高低錯落布置。
[0007]進(jìn)一步，所述箱體的出口及入口均為變徑口，且靠近箱體內(nèi)腔處的口徑小于外側(cè)口徑。
[0008]進(jìn)一步，所述升降架主要由支架、升降框架、升降機(jī)構(gòu)及驅(qū)動源Π組成，所述箱蓋設(shè)置在支架上，所述支架設(shè)置在升降框架上，所述升降框架通過升降機(jī)構(gòu)與機(jī)座立柱相連接，所述驅(qū)動源Π通過支座安裝在升降框架上。
[0009]進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)攪拌裝置主要由空心軸電機(jī)、傳動軸、攪拌軸組成;所述傳動軸與攪拌軸通過套筒相連接，所述套筒依次穿過壓板及密封連接塊，所述壓板固定在密封連接塊上，所述密封連接塊設(shè)置在箱蓋上并與箱蓋錐面配合，箱蓋上設(shè)有壓緊裝置并按壓壓板;壓板上設(shè)有支撐架，所述空心軸電機(jī)設(shè)置在支撐架上，所述傳動軸設(shè)置在空心軸電機(jī)內(nèi)并由空心軸電機(jī)驅(qū)動。
[0010]進(jìn)一步，所述加熱裝置為硅碳加熱棒，所述硅碳加熱棒有若干組，間隔設(shè)置在箱體內(nèi)腔的后側(cè)面處。
[0011 ]進(jìn)一步，所述娃碳加熱棒上設(shè)有陶瓷套管。
[0012]進(jìn)一步，所述箱蓋上設(shè)有觀察門。
[0013]進(jìn)一步，所述控制系統(tǒng)主要由動力變頻控制系統(tǒng)、氣體調(diào)配系統(tǒng)及操作臺組成。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:該裝置能夠有效的實現(xiàn)從鋁液中除去多余空氣及其他雜質(zhì)氣體，同時也能將其中的雜質(zhì)去除;實現(xiàn)機(jī)械自動化除渣，無須人工手動除渣，提高了生產(chǎn)效率，減小了發(fā)生安全事故的幾率;整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，通過自動控制系統(tǒng)控制，減小了勞動力投入，提高了鑄鋁的成型質(zhì)量;實現(xiàn)了高端設(shè)備國產(chǎn)化，有效減少了設(shè)備投資，降低了維護(hù)難度，打破了國外的技術(shù)壁皇，為國產(chǎn)設(shè)備提供了技術(shù)支撐。
【附圖說明】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0016]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0017]圖2為圖1的右視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)示意圖；
[0019]圖4為機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為機(jī)座與傾翻裝置拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為箱體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6的右視圖；
[0023]圖8為升降架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為箱蓋與回轉(zhuǎn)攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為圖9的右視圖；
[0026]圖11為圖9的A部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0028]如圖所示，本實施例中的鋁熔體在線除氣機(jī)，包括機(jī)座1、傾翻裝置2、箱體3、加熱裝置4、回轉(zhuǎn)攪拌裝置5、升降架6及控制系統(tǒng);所述傾翻裝置2設(shè)置在機(jī)座I底部，所述箱體3設(shè)置在傾翻裝置2上，所述箱體3頂部蓋裝有箱蓋7，所述箱蓋7設(shè)置在升降架6上，所述升降架6設(shè)置在機(jī)座I上并通過升降機(jī)構(gòu)沿機(jī)座I上下移動，所述回轉(zhuǎn)攪拌裝置5設(shè)置在箱蓋7上，所述加熱裝置4插設(shè)在箱體3內(nèi)腔。
[0029]該除氣機(jī)的主體部分可根據(jù)現(xiàn)場鋁水流動方向和箱體3內(nèi)鋁水排出的方向進(jìn)行安裝，其中的控制系統(tǒng)由動力變頻控制系統(tǒng)8、氣體調(diào)配系統(tǒng)9及操作臺1組成，這三部分可根據(jù)用戶場地及使用需求布置連接。
[0030]本方案是利用分壓差擴(kuò)散理論，將鋁液不間斷注入箱體3內(nèi)，通過對箱體3內(nèi)的鋁液加熱、向鋁液中注入氬氣并打碎攪拌，使鋁液中的氫元素擴(kuò)散浮出燒掉，吸附出微小雜質(zhì)，達(dá)到提高鋁合金質(zhì)量的目的，整體裝置簡單、易于控制，便于維修，解決了現(xiàn)有設(shè)備普遍存在的缺陷。
[0031]具體的，本實施例中的機(jī)座I主要由立柱101及橫梁102組成，所述橫梁102設(shè)置在立柱101之間；所述傾翻裝置2主要由底座201、安裝架202及驅(qū)動源1203組成，所述底座201固定在立柱101底部，所述安裝架202鉸接在底座201上，所述驅(qū)動源1203兩端分別與底座201及安裝架202相鉸接。此處的驅(qū)動源1203為液壓缸，通過液壓缸的動作，可推動傾翻裝置2中的安裝架202翻轉(zhuǎn)，安裝架202帶動箱體3翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)箱體3內(nèi)雜質(zhì)的清除。
[0032]具體的，所述箱體3兩端分別設(shè)有出口301及入口302，底部設(shè)有放流口 303，箱體外部鉸接有堵頭304，所述堵頭304堵在放流口 303處;所述箱體內(nèi)部設(shè)有若干個隔板305，所述隔板305將箱體內(nèi)腔分隔成多個隔腔，相鄰隔板305高低錯落布置。
[0033]本實施例中的箱體3是由方鋼管和鋼板焊接而成的長箱體，內(nèi)部裝有耐火襯件和保溫材料306 ο出口 301及入口 302對應(yīng)設(shè)在兩端，內(nèi)腔中按高、低、高錯落設(shè)有三個隔板305并將其分隔成四個隔腔，緊鄰出口及入口側(cè)的隔腔與相鄰隔腔底部相通，即鋁液從入口 302至出口 301在箱體內(nèi)的流動方向為:下降—上升—下降—上升，其中，緊鄰出口側(cè)的隔腔最小，以實現(xiàn)鋁液緩出，可有效保證除氣質(zhì)量。所述放流口 303有兩處，間隔設(shè)置在箱體3底部一側(cè)面上，用于清除箱體3內(nèi)液體。當(dāng)然，此處隔板305位置、數(shù)量及放流口303位置、數(shù)量的設(shè)定可根據(jù)實際情