壓鑄模抽芯滑塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄模領(lǐng)域，尤其是一種壓鑄模抽芯滑塊。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄時(shí)需要排出壓鑄模型腔中的氣體提高壓鑄件質(zhì)量；壓鑄模的排氣結(jié)構(gòu)可從中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?CN201120006506.5的實(shí)用新型公開的一種改良的壓鑄模具排氣結(jié)構(gòu)獲得了解；為使脫模方便許多壓鑄模具有抽芯滑塊；抽芯滑塊的結(jié)構(gòu)可從中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?CN201420167066.5的實(shí)用新型公開的一種壓鑄?；瑝K機(jī)構(gòu)獲得了解；傳統(tǒng)的壓鑄模的排氣結(jié)構(gòu)存在用于設(shè)有抽芯滑塊，特別是產(chǎn)品比較復(fù)雜在壓鑄時(shí)易形成卷氣的壓鑄模具時(shí)，會(huì)使壓鑄模型腔中的氣體排氣不充分，壓鑄件易產(chǎn)生氣孔的不足；因此，設(shè)計(jì)一種輔助壓鑄模型腔中的氣體充分排氣，使壓鑄件不易產(chǎn)生氣孔的壓鑄模抽芯滑塊，成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服目前的壓鑄模的排氣結(jié)構(gòu)存在用于設(shè)有抽芯滑塊，特別是產(chǎn)品比較復(fù)雜在壓鑄時(shí)易形成卷氣的壓鑄模具時(shí)，會(huì)使壓鑄模型腔中的氣體排氣不充分，壓鑄件易產(chǎn)生氣孔的不足，提供一種輔助壓鑄模型腔中的氣體充分排氣，使壓鑄件不易產(chǎn)生氣孔的壓鑄模抽芯滑塊。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案是:
一種壓鑄模抽芯滑塊，包括滑塊本體；所述的壓鑄模抽芯滑塊還包括:排氣滑塊，排氣滑塊導(dǎo)向組件；滑塊本體前端設(shè)有與后端貫通且與排氣滑塊匹配的容置孔；排氣滑塊一側(cè)面設(shè)有后排氣槽和后端與后排氣槽連通的前排氣槽；前排氣槽與排氣滑塊前端貫通；前排氣槽的深度小于后排氣槽的深度；排氣滑塊外側(cè)設(shè)有與后排氣槽連通的排氣通道。壓鑄模抽芯滑塊使用時(shí)，壓鑄模型腔中的部分氣體在壓鑄過程中經(jīng)前排氣槽和后排氣槽從排氣通道排出；脫模抽出排氣滑塊時(shí)，由壓鑄過程中進(jìn)入前排氣槽和后排氣槽的液態(tài)合金凝固構(gòu)成的留皮在前排氣槽薄弱處拉斷，隨同排氣滑塊拉出，利于壓鑄模整體脫模。該壓鑄模抽芯滑塊輔助壓鑄模型腔中的氣體充分排氣，使壓鑄件不易產(chǎn)生氣孔，且利于壓鑄模整體脫模。
[0005]作為優(yōu)選，所述的滑塊本體包括:抽芯基座，后端與抽芯基座的前端連接的抽芯滑塊；容置孔包括:位于抽芯滑塊中的前孔，位于抽芯基座中的后孔；后孔的尺寸大于前孔的尺寸；排氣滑塊包括:與后孔匹配的定位塊，與前孔匹配且與定位塊前端連接的排氣芯塊；后排氣槽和前排氣槽均位于排氣芯塊的一側(cè)；排氣通道包括:位于后孔側(cè)圍且分別與抽芯基座的前端和后端貫通的后通道，位于前孔側(cè)圍且與后通道前端連通的前通道；排氣滑塊插入容置孔中時(shí)，前通道與后排氣槽連通。容置孔包括前孔和后孔，排氣滑塊包括定位塊和排氣芯塊，方便制作時(shí)可以使定位塊與后孔之間的間隙小于排氣芯塊與前孔之間的間隙，兼顧密封性和排氣滑塊抽出順暢；排氣通道便于氣體排出。
[0006]作為優(yōu)選，所述的排氣滑塊導(dǎo)向組件包括:與抽芯基座后端連接的導(dǎo)向座，設(shè)有導(dǎo)向孔并與抽芯基座上端連接的導(dǎo)向板，與定位塊后端連接的導(dǎo)向塊，直徑與導(dǎo)向孔直徑匹配且穿設(shè)于導(dǎo)向孔中的導(dǎo)向桿；導(dǎo)向桿的前端與導(dǎo)向塊連接。排氣滑塊導(dǎo)向組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用且使排氣滑塊抽出平穩(wěn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的排氣滑塊導(dǎo)向組件包括:與抽芯基座后端連接的導(dǎo)向座，至少一個(gè)導(dǎo)軌，與抽芯基座后端連接的導(dǎo)向塊；導(dǎo)向塊通過導(dǎo)軌與導(dǎo)向座上端滑動(dòng)連接。排氣滑塊導(dǎo)向組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用且使排氣滑塊抽出平穩(wěn)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的前排氣槽包括:后端與后排氣槽連通的后槽，后端與后槽連通且深度小于后槽深度的前槽，設(shè)于后槽底面前端的橫槽，設(shè)于后槽底面且兩端分別與橫槽和后排氣槽連通的縱槽；橫槽和縱槽的深度相等。前排氣槽包括前槽、后槽、橫槽和縱槽，兼顧排氣順暢、減少壓鑄過程中進(jìn)入前排氣槽和后排氣槽的液態(tài)合金凝固構(gòu)成的留皮，且在排氣滑塊抽出時(shí)，由于后排氣槽、后槽、橫槽和縱槽的鉤掛作用，留皮在最薄弱的前排氣槽處拉斷，隨同排氣滑塊拉出，利于壓鑄模整體脫模。
[0009]作為優(yōu)選，所述的前槽的深度為0.05mm至0.15mm ;后槽的深度為0.2mm至
0.35mm ;橫槽和縱槽的深度均為0.1mm至0.3mm ;后排氣槽的深度為0.8mm至1.2mm。在壓鑄鋁合金件時(shí)，兼顧排氣順暢、減少壓鑄過程中進(jìn)入前排氣槽和后排氣槽的液態(tài)合金凝固構(gòu)成的留皮，且在排氣滑塊抽出時(shí)，由于后排氣槽、后槽、橫槽和縱槽的鉤掛作用，留皮在最薄弱的前排氣槽處拉斷，隨同排氣滑塊拉出，效果更好。
[0010]作為優(yōu)選，所述的滑塊本體還包括兩個(gè)導(dǎo)向凸條；每個(gè)導(dǎo)向凸條分別與抽芯基座的一側(cè)和導(dǎo)向座的一側(cè)連接。導(dǎo)向凸條與壓鑄模設(shè)有的導(dǎo)向凹槽配合，使壓鑄模抽芯滑塊抽出平穩(wěn)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該壓鑄模抽芯滑塊輔助壓鑄模型腔中的氣體充分排氣，使壓鑄件不易產(chǎn)生氣孔，且利于壓鑄模整體脫模。容置孔包括前孔和后孔，排氣滑塊包括定位塊和排氣芯塊，方便制作時(shí)可以使定位塊與后孔之間的間隙小于排氣芯塊與前孔之間的間隙，兼顧密封性和抽出排氣滑塊順暢；排氣通道便于氣體排出。排氣滑塊導(dǎo)向組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用且使排氣滑塊抽出平穩(wěn)。前排氣槽包括前槽、后槽、橫槽和縱槽，兼顧排氣順暢、減少壓鑄過程中進(jìn)入前排氣槽和后排氣槽的液態(tài)合金凝固構(gòu)成的留皮，且在排氣滑塊抽出時(shí)，由于后排氣槽、后槽、橫槽和縱槽的鉤掛作用，留皮在最薄弱的前排氣槽處拉斷，隨同排氣滑塊拉出，利于壓鑄模整體脫模。前槽的深度為0.05mm至0.15mm，后槽的深度為0.2mm至0.35_，橫槽和縱槽的深度均為0.1mm至0.3_，后排氣槽的深度為0.8mm至1.2mm，在壓鑄鋁合金件時(shí)，兼顧排氣順暢、減少壓鑄過程中進(jìn)入前排氣槽和后排氣槽的液態(tài)合金凝固構(gòu)成的留皮，且在排氣滑塊抽出時(shí)，由于后排氣槽、后槽、橫槽和縱槽的鉤掛作用，留皮在最薄弱的前排氣槽處拉斷，隨同排氣滑塊拉出，效果更好。導(dǎo)向凸條與壓鑄模設(shè)有的導(dǎo)向凹槽配合，使壓鑄模抽芯滑塊抽出平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A視圖；
圖3是圖1中B處的放大圖。
[0013]圖中:滑塊本體1、抽芯基座11、抽芯滑塊12、導(dǎo)向凸條13、排氣滑塊2、定位塊21、排氣芯塊22、排氣滑塊導(dǎo)向組件3、導(dǎo)向座31、導(dǎo)向孔32、導(dǎo)向板33、導(dǎo)向塊34、導(dǎo)向桿35、容置孔4、前孔41、后孔42、后排氣槽5、前排氣槽6、后槽61、前槽62、橫槽63、縱槽64、排氣通道7、后通道71、前通道72。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖所示對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0015]如附圖1、附圖2、附圖3所示:一種壓鑄模抽芯滑塊，包括滑塊本體1，排氣滑塊2，排氣滑塊導(dǎo)向組件3 ;滑塊本體I前端設(shè)有與后端貫通且與排氣滑塊2間隙配合的容置孔4 ;排氣滑塊2 —側(cè)面設(shè)有后排氣槽5和后端與后排氣槽5連通的前排