一種高爐爐缸爐底測(cè)溫?zé)犭娕嫉陌惭b方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中高爐溫度檢測(cè)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高爐爐缸爐底 測(cè)溫?zé)犭娕嫉陌惭b方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的重要組成部分，高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量 大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，能耗低，其生產(chǎn)的生鐵占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。如今，高爐長(zhǎng)壽是現(xiàn) 代高爐所追求的目標(biāo)，高爐長(zhǎng)壽就意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高。其中，高爐爐缸、爐底是高爐生 產(chǎn)安全和長(zhǎng)壽的重中之重，從目前統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)外高爐爐缸燒穿大多發(fā)生在側(cè)壁或側(cè)壁與爐 底的拐角處，即行內(nèi)俗稱的象腳侵蝕部位。
[0003] 目前，高爐爐缸、爐底狀態(tài)主要是通過(guò)熱電偶檢測(cè)溫度來(lái)計(jì)算判斷爐缸殘厚。因 此，爐缸、爐底溫度在線監(jiān)測(cè)已成為監(jiān)控爐缸爐底侵蝕狀態(tài)的重要手段，也是建立爐缸爐底 內(nèi)襯侵蝕數(shù)學(xué)模型所必要的條件。高爐在新建時(shí)，爐底及爐缸側(cè)壁都埋設(shè)一定數(shù)量的熱電 偶，但隨著生產(chǎn)的推移及爐缸本身的惡劣環(huán)境，原來(lái)預(yù)埋的熱電偶的安裝位置發(fā)生了偏離， 檢測(cè)的溫度缺乏真實(shí)性和有效性，爐缸電偶失效無(wú)疑對(duì)爐缸狀態(tài)的監(jiān)視帶來(lái)很多盲區(qū)，給 高爐爐缸磚襯侵蝕監(jiān)測(cè)及生產(chǎn)安全帶來(lái)隱患。
[0004] 而且，由于無(wú)法直接將熱電偶插入碳磚中，通常在碳磚上鉆孔安裝熱電偶，但是采 用現(xiàn)有的技術(shù)在高爐上鉆孔安裝熱電偶，易造成熱電偶安裝不準(zhǔn)確，對(duì)熱電偶導(dǎo)熱、測(cè)溫造 成很大影響，使得熱電偶對(duì)高爐爐缸、爐底溫度的測(cè)量誤差大，使得不能及時(shí)的在線監(jiān)測(cè)爐 缸爐底侵蝕狀態(tài)。給高爐生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重的安全隱患，此技術(shù)問(wèn)題亟待解決。
[0005] 經(jīng)檢索，已有相關(guān)技術(shù)方案公開(kāi)。發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：用于高爐在線固定的熱電偶 (中國(guó)專利號(hào):ZL201220006445.7，申請(qǐng)日：2012-01-09)和一種高爐爐缸在線安裝的熱電偶 (中國(guó)專利號(hào):ZL201420711679.0,申請(qǐng)日：2014-11-24) [1-2]，雖然改進(jìn)了高爐熱電偶的安裝 方法和安裝裝置，但是安裝后熱電偶的誤差較大，難以達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的要求。
[0006] 參考文獻(xiàn)：
[0007] [ 1 ]寶山鋼鐵股份有限公司.用于高爐在線安裝的熱電偶：中國(guó)， ZL201220006445.7[P],2012-10-10.
[0008] [2]上海寶盈工業(yè)爐窯工程有限公司.一種高爐爐缸在線安裝的熱電偶：中國(guó)， ZL201420711679.0[P],2015-03-25.

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0010] 本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐更換后的熱電偶的測(cè)量誤差大，使得熱電 偶無(wú)法真實(shí)反應(yīng)出碳磚的溫度，提供一種高爐爐缸爐底測(cè)溫?zé)犭娕嫉陌惭b方法，從而減小 熱電偶的測(cè)量誤差，實(shí)現(xiàn)爐缸爐底侵蝕狀態(tài)的在線監(jiān)測(cè)。
[0011] 2.技術(shù)方案
[0012] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0013] 本發(fā)明的一種高爐爐缸爐底測(cè)溫?zé)犭娕嫉陌惭b方法，
[0014] 步驟一:鉆孔，采用鉆孔機(jī)從爐皮表面進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后即為安裝孔;步驟二： 安裝熱電偶，將熱電偶裝入安裝孔中，漿液灌入安裝孔中填充間隙，漿液凝固后即完成安 裝。
[0015] 更進(jìn)一步地，所述的步驟一:鉆孔的具體步驟如下：
[0016] A)在高爐休風(fēng)后采用鉆孔機(jī)在爐皮表面進(jìn)行鉆孔，鉆頭依次穿過(guò)爐皮、填料、冷卻 壁和搗打料，并鉆入碳磚，鉆孔完成后即為安裝孔；
[0017] B)采用毛刷對(duì)安裝孔進(jìn)行清理。
[0018] 更進(jìn)一步地，所述的步驟二:安裝熱電偶的具體步驟如下：
[0019] A)預(yù)處理:將熱電偶安裝在固定部件，利用注射管在安裝孔末端的碳磚上注入漿 液；
[0020] B)安裝:將熱電偶隨固定部件裝入安裝孔中，而后將漿液灌入安裝孔中填充間隙。
[0021] 更進(jìn)一步地，所述的步驟二:安裝熱電偶中A)預(yù)處理的具體步驟如下：
[0022] a)利用鉆孔機(jī)在固定部件上開(kāi)設(shè)熱電偶固定孔，并通過(guò)熱電偶固定孔將熱電偶安 裝在固定部件上;在裝有熱電偶的固定部件的涂層端涂抹漿液涂層；
[0023] b)采用蒸餾水對(duì)注射管進(jìn)行清洗;完全干燥后在注射管中裝入漿液，將注射管的 注入口插入安裝孔中，直至注入口頂在安裝孔末端的碳磚上，擠壓注射管將漿液注入安裝 孔的末端，粘附在碳磚上，并涂抹均勻。
[0024] 更進(jìn)一步地，所述的步驟二:安裝熱電偶中B)安裝的具體步驟如下：
[0025] a)固定
[0026] 將外套管的固定端安裝在爐皮表面，第一熱電偶、第二熱電偶和固定部件從外套 管裝入安裝孔中，固定部件端部頂在安裝孔末端的碳磚上，再將外套管密封端的密封機(jī)構(gòu) 進(jìn)行固定密封；
[0027] b)抽真空
[0028] 將真空栗與排氣閥的出口處相連，并關(guān)閉進(jìn)漿閥和出漿閥打開(kāi)排氣閥通過(guò)真空栗 進(jìn)行抽真空；
[0029] c)灌漿
[0030] 抽真空完成之后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)進(jìn)漿閥將漿液灌入外套管和安裝孔中填充間 隙，而后打開(kāi)出漿閥，直至出漿管有漿液流出；
[0031] d)壓實(shí)
[0032] 關(guān)閉出漿閥，增大灌漿壓力達(dá)到0.05-0.11〇^，保持5-2011^11;
[0033]高爐復(fù)風(fēng)后，填充在間隙中的漿液凝固后，即完成安裝。
[0034] 更進(jìn)一步地，所述的外套管的中心線和安裝孔的中心線在同一條直線上。
[0035] 更進(jìn)一步地，固定部件為圓柱形碳棒，圓柱形碳棒的圓周邊緣處開(kāi)設(shè)有熱電偶固 定孔。
[0036] 更進(jìn)一步地，第一熱電偶測(cè)溫端端面與第二熱電偶測(cè)溫端端面不在同一豎直平面 上。
[0037] 更進(jìn)一步地，外套管與進(jìn)漿管上設(shè)置有相配合的內(nèi)外螺紋，外套管與進(jìn)漿管通過(guò) 螺紋連接。
[0038]更進(jìn)一步地，密封機(jī)構(gòu)包括第一法蘭、第二法蘭和墊片，所述的第二法蘭與外套管 的密封端相固連，所述的第二法蘭與第一法蘭之間設(shè)置有墊片。
[0039] 3.有益效果
[0040] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0041] (1)本發(fā)明的出漿管管口設(shè)置于出漿管遠(yuǎn)離密封機(jī)構(gòu)的一端，使得漿液在漿液填 充間隙的過(guò)程中，只有漿液充滿整個(gè)間隙，漿液才會(huì)從出漿管管口流入出漿管，有效填充安 裝孔的間隙，防止?jié){液填充過(guò)程產(chǎn)生氣隙；
[0042] (2)本發(fā)明的固定部件涂層端上設(shè)置有漿液涂層，漿液涂層使得固定部件的涂層 端與安裝孔末端充分接觸時(shí)，可以有效地排出安裝孔末端的氣體，而將間隙有效、充分填 充，從而有效地消除了漿液填充過(guò)程產(chǎn)生的氣隙，使得安裝后的熱電偶和碳磚間直接接觸。
[0043] (3)熱電偶的測(cè)溫端通過(guò)固定部件予以固定，且固定部件上開(kāi)設(shè)有熱電偶固定孔， 第一熱電偶和第二熱電偶的測(cè)溫端安裝在熱電偶固定孔中，從而防止熱電偶在安裝的過(guò)程 偏離預(yù)安裝位置，固定部件的一端與安裝孔末端接觸，保證熱電偶安裝位置的準(zhǔn)確性。
[0044] (4)本發(fā)明抽真空的過(guò)程中，灌漿機(jī)構(gòu)中的氣體，固定部件的漿液涂層和預(yù)先注入 漿液中的氣體，會(huì)在抽真空的過(guò)程中析出，從而防止產(chǎn)生氣隙，從而提高熱電偶安裝的測(cè)量 精度；
[0045] (5)本發(fā)明熱電偶的安裝方法中，在對(duì)固定部件進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，在裝有熱電偶的固 定部件的涂層端涂抹漿液涂層，并采用注射管在安裝孔末端的碳磚上，預(yù)先注入漿液，在固 定部件與安裝孔末端接觸時(shí)，防止產(chǎn)生氣隙，使得漿液充分填充，從而有效地消除了漿液填 充過(guò)程產(chǎn)生的氣隙，使得熱電偶測(cè)量溫度真實(shí)反應(yīng)出爐缸碳磚的溫度；
[0046] (6)本發(fā)明的高爐熱電偶的在線安裝工藝，創(chuàng)造性的提出通過(guò)對(duì)比測(cè)溫點(diǎn)的前后 溫差、兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)溫差差值，從而判斷熱電偶安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)，保證了高爐熱電偶的合格 安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0047] 圖1為本發(fā)明安裝在高爐爐壁的構(gòu)示意圖；
[0048] 圖2為本發(fā)明的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049] 圖3為本發(fā)明的密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050] 圖4本發(fā)明的一種用于高爐測(cè)溫的熱電偶在線安裝裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051 ]圖5本發(fā)明的熱電偶安裝方法流程圖；
[0052]圖6本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖7本發(fā)明的高爐熱電偶安裝工藝流程圖。
[0054] 示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：
[0055] 1、固定部件;21、第一熱電偶;22、第二熱電偶;31、出漿管;32、出漿管管口；33、出 漿閥；4、外套管；51、進(jìn)漿管；52、進(jìn)漿閥；53、排氣閥；61、第一法蘭;62、第二法蘭；7、墊片； 71、第一固定孔;72、第二固定孔;73、出漿管固定孔;74、第三固定孔;8、爐皮;9、填料；10、冷 卻壁;11、搗打料;12、碳磚;13、漿液涂層。
【具體實(shí)施方式】
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