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      一種建筑用高強(qiáng)度層狀鋁合金板材的制備方法

      文檔序號(hào):9859416閱讀:462來源:國(guó)知局
      一種建筑用高強(qiáng)度層狀鋁合金板材的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本發(fā)明屬于建筑用材料及其加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鋁合金板材的制備方法,尤 其涉及一種建筑用高強(qiáng)度層狀鋁合金板材的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]國(guó)家建筑行業(yè)節(jié)能環(huán)保要求發(fā)展生態(tài)綠色建筑用材,因此,質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐蝕、高回 收率的鋁合金層狀復(fù)合材料是建材的首選。與普通單層鋁合金相比,鋁合金層狀復(fù)合材料 的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:(1)層狀鋁合金有高強(qiáng)的抗腐蝕性能,建材使用年限較長(zhǎng);(2)層狀鋁合金有 較高的強(qiáng)度,建材承重更好;(3)不需在鋁材表面輥涂各種顏色的涂料,節(jié)省工序及成本,降 低環(huán)境污染;(4)回收率高,層狀鋁合金報(bào)廢后的回收率可達(dá)90 %,更環(huán)保。
      [0003]已有的鋁制建材的生產(chǎn)方法是在冷乳態(tài)的普通單層鋁卷表面涂上各種顏色的涂 料,典型生產(chǎn)工藝流程如下:
      [0004] 鑄錠-均勻化-鋸切-表面處理-預(yù)熱、熱乳-冷乳-中間退火-冷乳 [0005]對(duì)鋁制建材的基本要求是具有較好的力學(xué)性能和耐蝕性能。目前鋁制建材普遍采 用冷乳態(tài)普通單層鋁卷雙面輥涂涂料制備,其具有以下缺點(diǎn):(1)涂層易損傷,耐腐蝕性能 差,使用壽命短,一般5-10年;(2)所用普通鋁合金其強(qiáng)度低,承重小;(3)維護(hù)及生產(chǎn)成本 尚。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006] 針對(duì)上述存在的技術(shù)問題,本發(fā)明的發(fā)明目的是:提供一種建筑用高強(qiáng)度層狀鋁 合金板材的制備方法,本發(fā)明鋁合金板材為雙鑄造組織三層復(fù)合鋁合金板材,可以明顯提 高產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐腐蝕性能,大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命,節(jié)約能源,降低維護(hù)和生產(chǎn) 成本。
      [0007] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
      [0008] -種建筑用高強(qiáng)度層狀鋁合金板材的制備方法,包括包覆層和芯層制備,
      [0009] 所述包覆層和芯層分別經(jīng)過配料-熔煉-除氣、過濾-澆鑄-均勻化退火-鋸切 -表面處理工序,得到包覆層及芯層鑄造板;
      [0010]將處理好的鑄造板按照包覆層/芯層/包覆層組合成雙鑄造組織三層復(fù)合錠坯,進(jìn) 行復(fù)合焊接-預(yù)熱、熱乳-冷乳-中間退火-冷乳-固溶-時(shí)效處理,得到成品。
      [0011] 進(jìn)一步地,所述包覆層的澆鑄溫度為690~710°C,芯層的澆鑄溫度為740~760°C。
      [0012] 進(jìn)一步地,所述包覆層的均勻化退火工藝為580~620°C下保溫16~30小時(shí),芯層 的均勻化退火工藝為420~480°C下保溫16~24小時(shí)。
      [0013] 進(jìn)一步地,所述包覆層鑄造板的厚度為16~73mm,芯層鑄造板的厚度為250mm~ 340mm〇
      [0014] 進(jìn)一步地,所述固溶的溫度為420~470 °C。
      [0015] 進(jìn)一步地,所述時(shí)效處理工藝為120~140°C下保溫13~24小時(shí)。
      [0016]進(jìn)一步地,所述層狀錯(cuò)合金板材成品的厚度為0.6~0.9mm。
      [0017]更進(jìn)一步地,按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì),
      [0018] 所述包覆層的成分為:Si < 0.6,F(xiàn)e < 0.7,Cu = 0.05~0·2,Μη=1 ·0~1 ·5,Ζη < 〇. 10,余量為Α1和不可避免的元素,每種不可避免的元素都低于0.05且總量小于0.15;
      [0019] 所述芯層的成分為:Si <0.25,F(xiàn)e <0.4,Cu<0.25,Mn<0.1,Mg=1.2~1.8,Zn = 5.0~6.0,Ti < 0.1,余量為A1和不可避免的元素,每種不可避免的元素都低于0.05且總量 小于0.15。
      [0020] 本發(fā)明的鋁合金熔體通過除氣工序降低鋁熔體中的氫濃度,以減少鑄錠中的氣孔 或針孔;通過過濾工序去除鋁熔體中的氧化物、非金屬夾雜物和其他有害金屬雜質(zhì),以減少 鑄錠中的疏松、氣孔、夾渣等缺陷。
      [0021] 本發(fā)明通過固溶工序?qū)⒎瞧胶饽绦纬傻亩嘞嘟M織盡可能轉(zhuǎn)變?yōu)檫^飽和固溶體, 充分發(fā)揮合金元素的有益作用,為時(shí)效處理做準(zhǔn)備。
      [0022] 本發(fā)明通過時(shí)效處理工序?qū)⑦^飽和固溶體分解和強(qiáng)化相沉淀析出,提高合金的力 學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能。
      [0023] 綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
      [0024] (1)本發(fā)明按照包覆層/芯層/包覆層組合成雙鑄造組織三層復(fù)合錠坯,界面復(fù)合 效果良好,不僅提高了材料的耐腐蝕性能,延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命,而且使得板材的整體力 學(xué)性能得到了提高,建材承重更好;
      [0025] (2)本發(fā)明通過調(diào)整包覆層和芯層的合金成分及合金化學(xué)元素含量的相對(duì)比例, 減少雜質(zhì)對(duì)鋁合金的不良影響,從而減小裂紋傾向;
      [0026] (3)本發(fā)明制備的高強(qiáng)度層狀鋁合金板材具有較高的抗腐蝕性能,其使用壽命長(zhǎng) 達(dá)50年,典型工藝制備的單層板材其使用壽命為5-10年,顯著節(jié)約能源;本發(fā)明制備的高強(qiáng) 度層狀鋁合金板材在后續(xù)加工時(shí)不需在其表面滾涂各種顏色的漆料,較之環(huán)保節(jié)能。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié) 合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā) 明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0028] 實(shí)施例1
      [0029] -種建筑用高強(qiáng)度層狀鋁合金板材的制備方法,包括以下步驟:
      [0030] (1)按照包覆層:Si 0.6kg,F(xiàn)e 0.5kg,Cu 0.1kg,Mn 1.25kg,Zn 0.05kg和A1 97.45kg混合配料;芯層:Si 0.25kg,F(xiàn)e 0.2kg,Cu 0.1kg,Mn 0.05kg,Mg 1.6kg,Zn 5.5kg, Ti 0.05kg和A1 92.21kg混合配料,將稱取的包覆層和芯層配料分別進(jìn)行熔煉、除氣、過濾、 澆鑄,鑄出尺寸為650mm X 1650mm X 4200mm的扁錠;再將包覆層和芯層扁錠均勻化退火,切 頭尾和去皮,包覆層鑄錠分切、銑面后尺寸為16mm X 1360mm X 3450mm的板材,芯層鑄錠分 切、銑面后尺寸為285mm X 1390mm X 3600mm厚的板材,最后進(jìn)行表面處理,分別得到包覆層 及芯層鑄造板;其中包覆層的澆鑄溫度為700°C,芯層的澆鑄溫度為750°C;包覆層的均勻化 退火工藝為600°C保溫20小時(shí),芯層的均勻化退火工藝為450°C下保溫20小時(shí);
      [0031] (2)將步驟(1)鋸切好的鑄造板按照包覆層/芯層/包覆層組合成雙鑄造組織三層 復(fù)合錠坯,進(jìn)行復(fù)合焊接,預(yù)熱、熱乳,冷乳(中間退火),精冷乳工藝乳制成0.8和0.6mm厚的 復(fù)合卷,再在450°C進(jìn)行固溶,最后進(jìn)行時(shí)效處理,時(shí)效處理工藝為130°C保溫20小時(shí),得到 成品。
      [0032] 實(shí)施例2
      [0033] -種建筑用高強(qiáng)度層狀鋁合金板材的制備方法,包括以下步驟:
      [0034] (1)按照包覆層:Si 0.6kg,F(xiàn)e 0.5kg,Cu 0.1kg,Mn 1.25kg,Zn 0.05kg和A1 97.45kg混合配料;芯層:Si 0.25kg,F(xiàn)e 0.2kg,Cu 0.1kg,Mn 0.05kg,Mg 1.6kg,Zn 5.5kg, Ti 0.05kg和A1 92.21kg混合配料,將稱取的包覆層和芯層配料分別進(jìn)行熔煉、除氣、過濾、 澆鑄,鑄出尺寸為650mm X 1650mm X 4200mm的扁錠;再將包覆層和芯層扁錠均勻化退火,切 頭尾和去皮,包覆層鑄錠分切、銑面后尺寸為31mm X 1360mm X 3450mm的板材,芯層鑄錠分 切、銑面后尺寸為250mm X 1390mm X 3600mm厚的板材,最后進(jìn)行表面處理,得到包覆層及芯 層鑄造板;其中包覆層的澆鑄溫度為690°C,芯層的澆鑄溫度為740°C;包覆層的均勻化退火 工藝為580 °C保溫30小時(shí),芯層的均勻化退火工藝為420 °C下保溫16小時(shí);
      [0035] (2)將步驟(1)鋸切好的鑄造板按照包覆層/芯層/包覆層組合成雙鑄造組織三層 復(fù)合錠坯,進(jìn)行復(fù)合焊接,預(yù)熱、熱乳,冷乳(中間退火),精冷乳工藝乳制成0.8和0.6_厚的 復(fù)合卷,再在420°C進(jìn)行固溶,最后進(jìn)行時(shí)效處理,時(shí)效處理工藝為120°C保溫24小時(shí),得到 成品。
      [0036] 實(shí)施例3
      [0037]
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