一種實心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陰極保護系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種實心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]實心棒高硅鑄鐵陽極，是用來做外加電流陰極保護的輔助電極，利用電化學(xué)腐蝕的原理來抑制鋼制結(jié)構(gòu)物的腐蝕，它與電源、電纜導(dǎo)線、保護體、介質(zhì)(如土壤、水)等形成電回路。高硅鑄鐵陽極含硅量達到15%左右，加上添加一定量的鉻、錳、碳等元素，使其耐腐蝕性能非常優(yōu)越，在陰極保護中的穩(wěn)定性也非常好，成為一種優(yōu)質(zhì)的輔助陽極。但也由于其含硅、含鉻比較高，也導(dǎo)致其生產(chǎn)難度較大，鑄件質(zhì)量難以得到保障。目前常規(guī)工藝生產(chǎn)的高硅鑄鐵陽極，強度較低，容易斷裂，耐沖擊性能較差，耐蝕性偏弱，陽極消耗率偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強度、耐沖擊、耐腐蝕、低消耗、低成本的實心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種實心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程，具體步驟如下:
[0006](I)模具加溫:對棒體模型表面進行清理，接通電源對棒體模型進行加溫；
[0007](2)砂模制作:在棒體模型加溫到190_210°C時，將特制的覆膜砂按照一定的厚度覆蓋在模型上，確保覆蓋均勻，合上蓋板進行加溫，砂芯在200 0C條件下加溫10-15min，確認砂芯燒結(jié)成型后，啟出砂芯進行冷卻；
[0008](3)合箱:將成型好的砂模裝上內(nèi)砂芯，將上下兩砂模用扣件扣在一起；
[0009](4)埋箱:將扣好的砂箱放入澆鑄砂堆內(nèi)埋填好、壓緊，裝上澆鑄口 ；
[0010](5)合金熔煉:按比例、按順序?qū)⒑辖鸩牧戏湃肴蹱t中進行熔化，并使之合金化，并在1550°C下進行精煉15-30min;
[0011](6)澆鑄:將精煉合格的合金溶液加溫至1600°C并導(dǎo)入澆包中，移動澆包到砂模上方通過澆鑄口將合金液注入模型中；
[0012](7)起模:在澆鑄后待鑄件冷卻到260-280 °C時，打開砂模啟出鑄件；
[0013](8)后處理:對冷卻到室溫的鑄件進行清砂、去毛刺、表面整形；
[0014](9)裝配:將陰極保護專用電纜連接到陽極上，并將連接頭進行環(huán)氧密封;將陽極、排氣管安放到鐵罐中并固定，周圍填充石油焦粉；
[0015](10)裝箱:將檢驗合格的棒狀硅鐵陽極按批號、規(guī)格裝箱；
[0016](11)發(fā)貨:按訂單要求將裝箱后的棒狀硅鐵陽極裝車出運。
[0017]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述砂模制作時棒體模型加溫到200°C。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019](I)本發(fā)明覆膜砂制作砂模工藝，使砂模具有強度好、耐高溫、鐵水流動性好、透氣性佳、保溫性能良好等特點；
[0020](2)本發(fā)明工藝按比例、按順序?qū)⒑辖鸩牧线M行熔化，并使之合金化，并對溶液進行精煉，清除合金溶液中氣體和雜質(zhì)，合金成分更加均勻，使合金熔液質(zhì)量提高;在覆膜砂制作的砂模中澆鑄后，鑄件內(nèi)部晶粒密實均勻細化，消除氣孔縮孔現(xiàn)象，使鑄件的機械強度和耐沖擊性能得到較大提高，合金成分的均勻化使陽極耐腐蝕性能提高，降低了陽極的消耗率，同時，鑄件外表面光滑平整，無需加工，解除了鑄件因無法進行機加工而造成表面質(zhì)量較差的困擾。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0023]實施例1
[0024]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種實心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程，具體步驟如下:
[0025](I)模具加溫:對棒體模型表面進行清理，接通電源對棒體模型進行加溫；
[0026](2)砂模制作:在棒體模型加溫到190 0C時，將特制的覆膜砂按照一定的厚度覆蓋在模型上，確保覆蓋均勻，合上蓋板進行加溫，砂芯在200°C條件下加溫lOmin，確認砂芯燒結(jié)成型后，啟出砂芯進行冷卻；
[0027](3)合箱:將成型好的砂模裝上內(nèi)砂芯，將上下兩砂模用扣件扣在一起；
[0028](4)埋箱:將扣好的砂箱放入澆鑄砂堆內(nèi)埋填好、壓緊，裝上澆鑄口 ；
[0029](5)合金熔煉:按比例、按順序?qū)⒑辖鸩牧戏湃肴蹱t中進行熔化，并使之合金化，并在1550°C下進行精煉15min;
[0030](6)澆鑄:將精煉合格的合金溶液加溫至1600°C并導(dǎo)入澆包中，移動澆包到砂模上方通過澆鑄口將合金液注入模型中；
[0031](7)起模:在澆鑄后待鑄件冷卻到260 0C時，打開砂模啟出鑄件；
[0032](8)后處理:對冷卻到室溫的鑄件進行清砂、去毛刺、表面整形；
[0033](9)裝配:將陰極保護專用電纜連接到陽極上，并將連接頭進行環(huán)氧密封;將陽極、排氣管安放到鐵罐中并固定，周圍填充石油焦粉；
[0034](10)裝箱:將檢驗合格的棒狀硅鐵陽極按批號、規(guī)格裝箱；
[0035](11)發(fā)貨:按訂單要求將裝箱后的棒狀硅鐵陽極裝車出運。
[0036]實施例2
[0037]請參閱圖1，一種實心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程，具體步驟如下:
[0038](I)模具加溫:對棒體模型表面進行清理，接通電源對棒體模型進行加溫；
[0039](2)砂模制作:在棒體模型加溫到200°C時，將特制的覆膜砂按照一定的厚度覆蓋在模型上，確保覆蓋均勻，合上蓋板進行加溫，砂芯在200°C條件下加溫12min，確認砂芯燒結(jié)成型后，啟出砂芯進行冷卻；
[0040](3)合箱:將成型好的砂模裝上內(nèi)砂芯，將上下兩砂模用扣件扣在一起；
[0041](4)埋箱:將扣好的砂箱放入澆鑄砂堆內(nèi)埋填好、壓緊，裝上澆鑄口 ；
[0042](5)合金熔煉:按比例、按順序?qū)⒑辖鸩牧戏湃肴蹱t中進行熔化，并使之合金化，并在1550°C下進行精煉22min;
[0043](6)澆鑄:將精煉合格的合金溶液加溫至1600°C并導(dǎo)入澆包中，移動澆包到砂模上方通過澆鑄口將合金液注入模型中；
[0044](7)起模:在澆鑄后待鑄件冷卻到270 °C時，打開砂模啟出鑄件；
[0045](8)后處理:對冷卻到室溫的鑄件進行清砂、去毛刺、表面整形；
[0046](9)裝配:將陰極保護專用電纜連接到陽極上，并將連接頭進行環(huán)氧密封;將陽極、排氣管安放到鐵罐中并固定，周圍填充石油焦粉；
[0047](10)裝箱:將檢驗合格的棒狀硅鐵陽極按批號、規(guī)格裝箱；
[0048](11)發(fā)貨:按訂單要求將裝箱后的棒狀硅鐵陽極裝車出運。
[0049]實施例3
[0050]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種實心棒高硅鑄鐵陽極生產(chǎn)工藝流程，具體步驟如下:
[0051 ] (I)模具加溫:對棒體模型表面進行清理，接通電源對棒體模型進行加溫；
[0052](2)砂模制作:在棒體模型加溫到210 °C時，將特制的覆膜砂按照一定的厚度覆蓋在模型上，確保覆蓋均勻，合上蓋板進行加溫，砂芯在200°C條件下加溫15min，確認砂芯燒結(jié)成型后，啟出砂芯進行冷卻；
[0053](3)合箱:將成型好的砂模裝上內(nèi)砂芯，將上下兩砂模用扣件扣在一起；
[0054](4)埋箱:將扣好的砂箱放入澆鑄