一種大載荷導(dǎo)電銅母排的上引連鑄工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及上引法無氧銅桿連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大載荷導(dǎo)電銅母排的上引連鑄工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中大載荷導(dǎo)電銅母排銅棒的生產(chǎn)工藝主要為半連續(xù)鑄造工藝和水平連鑄工藝，采用半連續(xù)鑄造工藝和水平連鑄工藝獲得的鑄坯中氧含量不易控制，生產(chǎn)的鑄坯的合格率較低;且經(jīng)半連續(xù)鑄造工藝和水平連鑄工藝生產(chǎn)的鑄坯后續(xù)還需要經(jīng)過乳制才能夠獲得成品，傳統(tǒng)的大載荷導(dǎo)電銅母排銅棒乳制過程主要包括以下步驟:首先將鑄錠加熱，然后對鑄錠進(jìn)行熱乳，再對鑄錠進(jìn)行矯直處理，再粗乳矯直后的鑄錠，經(jīng)過拉拔作業(yè)使鑄錠規(guī)格適中，然后經(jīng)過擠壓和再一次的拉拔使之成型，最后進(jìn)行退火處理后作最終成品的拉拔和矯直處理。上述大載荷導(dǎo)電銅母排銅棒的生產(chǎn)工藝流程工序較多，比較復(fù)雜，能源消耗大，生產(chǎn)連續(xù)性以及生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)投入成本大，材料浪費率高，成品率較低，而且生產(chǎn)過程中容易使結(jié)晶器的使用壽命快速縮短。
[0003]銅材上引連鑄機(jī)即上引法無氧銅桿連鑄機(jī)組，銅材上引連鑄機(jī)主要用于生產(chǎn)大長度光亮的無氧銅管以及大長度光亮的無氧銅扁坯型材。銅材上引連鑄機(jī)可以直接利用電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的桿材、管材、扁坯或其他異型材;銅材上引連鑄機(jī)按照年生產(chǎn)能力分為2000噸、3000噸、4000?60000噸和8000?12000噸四個級別。和傳統(tǒng)的銅錠壓延生產(chǎn)黑銅桿相比，采用銅材上引連鑄機(jī)進(jìn)行銅材生產(chǎn)加工具有工藝技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、單位能耗低、生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣、適應(yīng)性強(qiáng)、沒有三廢污染、等特點，是銅導(dǎo)體及銅材加工的理想生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大載荷導(dǎo)電銅母排的上引連鑄工藝，滿足實際生產(chǎn)要求。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種大載荷導(dǎo)電銅母排的上引連鑄工藝，包括以下步驟:
步驟一、將由漆包線、電纜、銅排中回收的銅質(zhì)原料分離剔除絕緣包覆物后壓縮成回收壓縮銅料，選擇板狀結(jié)構(gòu)的電解銅板將其懸掛在上引連鑄熔料爐上方；
步驟二、將電解銅板和回收壓縮銅料按照1:(0.4?0.6)的比例投入至上引連鑄熔料爐中進(jìn)行熔煉混合，在上引連鑄熔料爐的熔融銅水表面漂浮設(shè)置還原隔氧層，上引連鑄熔料爐的熔煉溫度為1180?1220攝氏度；
步驟三、將上引連鑄熔料爐的熔融銅水通過設(shè)置有細(xì)小通孔的固液分離裝置與未熔融的回收壓縮銅料和電解銅板分離并進(jìn)入保溫腔體中，保溫溫度為1160?1180攝氏度；
步驟四、通過虹吸作用使保溫腔體中的熔融銅水從底部進(jìn)入到上引連鑄結(jié)晶器中，在上引連鑄結(jié)晶器中通過冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)水溫度不大于30攝氏度，冷卻水系統(tǒng)的出水溫度不大于45攝氏度；
步驟五、通過引拉裝置將上引連鑄結(jié)晶器中已結(jié)晶的上引連鑄銅材從上引連鑄結(jié)晶器的頂部引出，并以每分鐘120?160毫米的速度引拉上引連鑄銅材，最后將制成的上引連鑄銅材打包成卷。
[0006]作為上述技術(shù)方案的具體優(yōu)化，在所述步驟一中，電解銅板通過卷揚機(jī)懸掛在上引連鑄熔料爐上方，且卷揚機(jī)勻速下降懸掛的電解銅板的高度。
[0007]作為上述技術(shù)方案的具體優(yōu)化，在所述步驟二中，還原隔氧層包括位于下層的木炭保溫還原層和位于上層的石墨鱗片隔氧層，且木炭保溫還原層的厚度為10?20厘米，石墨鱗片隔氧層的厚度為5?10厘米。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種大載荷導(dǎo)電銅母排的上引連鑄工藝，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、單位能耗低、生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣、適應(yīng)性強(qiáng)、沒有三廢污染、等優(yōu)點;且本發(fā)明所提供的一種大載荷導(dǎo)電銅母排的上引連鑄工藝，可以從由漆包線、電纜、銅排中回收銅質(zhì)原料，從而實現(xiàn)銅材的回收再利用；具體優(yōu)選地工藝參數(shù)能夠保障大載荷導(dǎo)電銅母排的生產(chǎn)過程連續(xù)性好、生產(chǎn)效率高。
【具體實施方式】
[0009]具體實施例1
一種大載荷導(dǎo)電銅母排的上引連鑄工藝，包括以下步驟:
步驟一、將由漆包線、電纜、銅排中回收的銅質(zhì)原料分離剔除絕緣包覆物后壓縮成回收壓縮銅料，選擇板狀結(jié)構(gòu)的電解銅板將其懸掛在上引連鑄熔料爐上方;且電解銅板通過卷揚機(jī)懸掛在上引連鑄熔料爐上方，卷揚機(jī)勻速下降懸掛的電解銅板的高度；
步驟二、將電解銅板和回收壓縮銅料按照1:(0.4?0.6)的比例投入至上引連鑄熔料爐中進(jìn)行熔煉混合，在上引連鑄熔料爐的熔融銅水表面漂浮設(shè)置還原隔氧層，上引連鑄熔料爐的熔煉溫度為1180?1220攝氏度;還原隔氧層包括位于下層的木炭保溫還原層和位于上層的石墨鱗片隔氧層，且木炭保溫還原層的厚度為10?20厘米，石墨鱗片隔氧層的厚度為5?10厘米；
步驟三、將上引連鑄熔料爐的熔融銅水通過設(shè)置有細(xì)小通孔的固液分離裝置與未熔融的回收壓縮銅料和電解銅板分離并進(jìn)入保溫腔體中，保溫溫度為1160?1180攝氏度；
步驟四、通過虹吸作用使保溫腔體中的熔融銅水從底部進(jìn)入到上引連鑄結(jié)晶器中，在上引連鑄結(jié)晶器中通過冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)水溫度不大于30攝氏度，冷卻水系統(tǒng)的出水溫度不大于45攝氏度；
步驟五、通過引拉裝置將上引連鑄結(jié)晶器中已結(jié)晶的上引連鑄銅材從上引連鑄結(jié)晶器的頂部引出，并以每分鐘120?160毫米的速度引拉上引連鑄銅材，最后將制成的上引連鑄銅材打包成卷。
[0010]上述一種大載荷導(dǎo)電銅母排的上引連鑄工藝在實際生產(chǎn)過程中連續(xù)性好、成品率尚O
[0011]對照實施例1
一種大載荷導(dǎo)電銅母排的上引連鑄工藝，包括以下步驟: 步驟一、將由漆包線、電纜、銅排中回收的銅質(zhì)原料分離剔除絕緣包覆物后壓縮成回收壓縮銅料，選擇板狀結(jié)構(gòu)的電解銅板將其懸掛在上引連鑄熔料爐上方;且電解銅板通過