，砂輪的外圓錐面大于內(nèi)孔高度，砂輪的底錐面大于內(nèi)孔端面寬度。
[0091]數(shù)控磨床的修磨單元120修磨砂輪的外圓柱面和底平面，如圖7所示，修磨后的砂輪包括底錐面22和外圓椎面21，底錐面22和外圓椎面21合圍形成一個與底平面呈設(shè)定角度的錐面，其中設(shè)定角度的大小為α角度，并且修磨后的砂輪的外圓錐面大于內(nèi)孔高度，砂輪的底錐面大于內(nèi)孔端面寬度。
[0092]本實(shí)施例提出的數(shù)控磨削加工裝置，修磨砂輪的外圓柱面和底平面以形成一個與底平面呈設(shè)定角度的錐面，從而可以使砂輪可同時(shí)磨削待加工零件的內(nèi)孔和端面，提高磨削加工效率，提高待加工零件內(nèi)孔、內(nèi)孔端面之間的尺寸和位置相互關(guān)系的精度;減小內(nèi)孔的變形，提尚內(nèi)孔尺寸精度。
[0093]本實(shí)施例提出的數(shù)控磨削加工裝置，偏轉(zhuǎn)模塊200包括平行單元，用于偏轉(zhuǎn)數(shù)控磨床主軸，讓外圓錐面平行于內(nèi)孔以及讓底錐面平行于內(nèi)孔端面。
[0094]數(shù)控磨床的平行單元將待加工零件安裝到數(shù)控磨床工作臺上，并把砂輪安裝在數(shù)控磨床主軸上，并將數(shù)控磨床主軸順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)α角度，如圖8和圖9所示，偏轉(zhuǎn)后的砂輪20的外圓錐面21與待加工零件10的內(nèi)孔11平行，底錐面22與待加工零件的內(nèi)孔端面12平行。
[0095]本實(shí)施例提出的數(shù)控磨削加工裝置，加載待加工零件到數(shù)控磨床工作臺以及加載砂輪到數(shù)控磨床主軸，并偏轉(zhuǎn)數(shù)控磨床主軸，讓外圓錐面平行于內(nèi)孔以及讓底錐面平行于內(nèi)孔端面，從而可以使砂輪可同時(shí)磨削待加工零件的內(nèi)孔和端面，提高磨削加工效率，提高待加工零件內(nèi)孔、內(nèi)孔端面之間的尺寸和位置相互關(guān)系的精度;減小內(nèi)孔的變形，提高內(nèi)孔尺寸精度。
[0096]本實(shí)施例提出的數(shù)控磨削加工裝置，走刀模塊30包括雙向進(jìn)刀單元，用于沿X軸和Z軸方向以相同的進(jìn)給量雙向進(jìn)刀，利用外圓錐面和底錐面同時(shí)磨削待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面。
[0097]如圖11和圖12所示，數(shù)控磨床的雙向進(jìn)刀單元加工待加工零件時(shí)，沿X軸和Z軸方向以相同的進(jìn)給量f雙向進(jìn)刀，砂輪相對待加工零件沿45°方向斜向移動，利用外圓錐面和底錐面同時(shí)磨削待加工零件的內(nèi)孔11和內(nèi)孔端面12。將砂輪外圓柱面修磨成錐面，砂輪從最下端往最上端磨削待加工零件的內(nèi)孔時(shí)，磨削余量逐漸減小，對于薄壁易變形的待加工零件，磨削余量的大小與磨削力成正比，因此，內(nèi)孔最下端到最上端的磨削力逐漸減小，內(nèi)孔所受磨削力的變化與內(nèi)孔強(qiáng)度變化趨勢相同，從而減小內(nèi)孔的錐度變形，有利于提高其尺寸精度。
[0098]本實(shí)施例提出的數(shù)控磨削加工裝置，沿X軸和Z軸方向以相同的進(jìn)給量雙向進(jìn)刀，利用外圓錐面和底錐面同時(shí)磨削待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面，從而可以使砂輪可同時(shí)磨削待加工零件的內(nèi)孔和端面，提高磨削加工效率，提高待加工零件內(nèi)孔、內(nèi)孔端面之間的尺寸和位置相互關(guān)系的精度;減小內(nèi)孔的變形，提尚內(nèi)孔尺寸精度。
[0099]下面以圖1所示的待加工零件的結(jié)構(gòu)為例，對數(shù)控磨削加工方法詳細(xì)進(jìn)行說明，其中，待加工零件內(nèi)孔尺寸為Φ 150mm,內(nèi)孔高度為25mm，內(nèi)孔端面寬度為15mm，零件壁厚為Imm ο數(shù)控磨削加工方法的具體步驟包括:
[0?00] 第一步，根據(jù)待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇合適規(guī)格為Φ 120ηιηιΧΦ 50mmX50mm的砂輪和工作臺直徑尺寸大于200mm的數(shù)控磨床。
[0101]第二步，根據(jù)砂輪與數(shù)控機(jī)床主軸的安裝實(shí)際情況，結(jié)合砂輪磨削時(shí)需要保證的強(qiáng)度，選擇砂輪修磨的實(shí)際角度α為15°。
[0102]第三步，將待加工零件裝夾在機(jī)床工作臺上，將主軸沿順時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)角度α為15。。
[0103]第四步，啟動機(jī)床程序加工，同時(shí)在X軸、Z軸方向上進(jìn)刀，磨削待加工零件的內(nèi)孔及內(nèi)孔端面。
[0104]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控磨削加工方法，應(yīng)用于數(shù)控磨床中，其特征在于，包括步驟: 獲取待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇與所述待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸相適配的砂輪和數(shù)控磨床工作臺，其中，所述砂輪的磨削面為與底平面呈設(shè)定角度的錐面； 加載所述待加工零件到所述數(shù)控磨床工作臺以及加載所述砂輪到數(shù)控磨床主軸，并偏轉(zhuǎn)所述數(shù)控磨床主軸以使偏轉(zhuǎn)角度與所述錐面的設(shè)定角度相同；沿X軸和Z軸方向雙向進(jìn)刀，利用所述砂輪同時(shí)磨削所述待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控磨削加工方法，其特征在于，所述獲取待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇與所述待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸相適配的砂輪和數(shù)控磨床工作臺的步驟包括: 獲取所述待加工零件的內(nèi)孔直徑、內(nèi)孔高度、內(nèi)孔端面寬度和壁厚，根據(jù)所述內(nèi)孔直徑、所述內(nèi)孔高度和所述內(nèi)孔端面寬度選擇相適配的砂輪，及根據(jù)所述內(nèi)孔直徑和所述壁厚選擇相適配的數(shù)控磨床工作臺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控磨削加工方法，其特征在于，所述根據(jù)所述內(nèi)孔直徑、所述內(nèi)孔高度和所述內(nèi)孔端面寬度選擇相適配的砂輪的步驟之后還包括: 修磨所述砂輪的外圓柱面和底平面以形成一個與底平面呈設(shè)定角度的錐面，其中，所述砂輪的外圓錐面的長度大于所述內(nèi)孔高度，所述砂輪的底錐面的長度大于所述內(nèi)孔端面寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控磨削加工方法，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)所述數(shù)控磨床主軸以使偏轉(zhuǎn)角度與所述錐面的設(shè)定角度相同的步驟包括: 偏轉(zhuǎn)所述數(shù)控磨床主軸，讓所述外圓錐面平行于所述內(nèi)孔以及讓所述底錐面平行于所述內(nèi)孔端面。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的數(shù)控磨削加工方法，其特征在于，所述沿X軸和Z軸方向雙向進(jìn)刀，利用所述砂輪同時(shí)磨削所述待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面的步驟包括: 沿X軸和Z軸方向以相同的進(jìn)給量雙向進(jìn)刀，利用所述外圓錐面和所述底錐面同時(shí)磨削所述待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面。6.—種數(shù)控磨削加工裝置，應(yīng)用于數(shù)控磨床中，其特征在于，包括: 獲取模塊(100)，用于獲取待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇與所述待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸相適配的砂輪和數(shù)控磨床工作臺，其中，所述砂輪的磨削面為與底平面呈設(shè)定角度的錐面；偏轉(zhuǎn)模塊(200)，用于加載所述待加工零件到所述數(shù)控磨床工作臺以及加載所述砂輪到數(shù)控磨床主軸，并偏轉(zhuǎn)所述數(shù)控磨床主軸以使偏轉(zhuǎn)角度與所述錐面的設(shè)定角度相同； 走刀模塊(300)，用于沿X軸和Z軸方向雙向進(jìn)刀，利用所述砂輪同時(shí)磨削所述待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控磨削加工裝置，其特征在于，所述獲取模塊(100)包括: 選擇單元(110)，用于獲取所述待加工零件的內(nèi)孔直徑、內(nèi)孔高度、內(nèi)孔端面寬度和壁厚，根據(jù)所述內(nèi)孔直徑、所述內(nèi)孔高度和所述內(nèi)孔端面寬度選擇相適配的砂輪，及根據(jù)所述內(nèi)孔直徑和所述壁厚選擇相適配的數(shù)控磨床工作臺。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控磨削加工裝置，其特征在于，所述獲取模塊(100)還包括: 修磨單元(120)，修磨所述砂輪的外圓柱面和底平面以形成一個與底平面呈設(shè)定角度的錐面，其中，所述砂輪的外圓錐面的長度大于所述內(nèi)孔高度，所述砂輪的底錐面的長度大于所述內(nèi)孔端面寬度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控磨削加工裝置，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)模塊(200)包括: 平行單元，用于偏轉(zhuǎn)所述數(shù)控磨床主軸，讓所述外圓錐面平行于所述內(nèi)孔以及讓所述底錐面平行于所述內(nèi)孔端面。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的數(shù)控磨削加工裝置，其特征在于，所述走刀模塊(300)包括: 雙向進(jìn)刀單元，用于沿X軸和Z軸方向以相同的進(jìn)給量雙向進(jìn)刀，利用所述外圓錐面和所述底錐面同時(shí)磨削所述待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控磨削加工方法和裝置，通過獲取待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸，選擇與待加工零件的結(jié)構(gòu)尺寸相適配的砂輪和數(shù)控磨床工作臺，其中，砂輪的磨削面為與底平面呈設(shè)定角度的錐面；加載待加工零件到數(shù)控磨床工作臺以及加載砂輪到數(shù)控磨床主軸，并偏轉(zhuǎn)數(shù)控磨床主軸以使偏轉(zhuǎn)角度與錐面的設(shè)定角度相同；沿X軸和Z軸方向雙向進(jìn)刀，利用砂輪同時(shí)磨削待加工零件的內(nèi)孔和內(nèi)孔端面。本發(fā)明在砂輪上形成設(shè)定角度的錐面，通過對數(shù)控機(jī)床主軸偏置同樣的設(shè)定角度，從而可以使砂輪可同時(shí)磨削待加工零件的內(nèi)孔和端面，提高磨削加工效率，提高待加工零件內(nèi)孔、內(nèi)孔端面之間的尺寸和位置相互關(guān)系的精度；減小內(nèi)孔的變形，提高內(nèi)孔尺寸精度。
【IPC分類】B24B41/00, B24B5/01, B24B51/00, B24B53/06
【公開號】CN105666258
【申請?zhí)枴緾N201610213234
【發(fā)明人】胡志星, 程璋, 李鈺, 張堅(jiān), 何晉
【申請人】中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月7日