一種竹纖維板干漆包邊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑裝飾材料制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用來(lái)對(duì)竹纖維板進(jìn)行磨邊、倒角、除塵修整、包邊一條龍加工的竹纖維板干漆包邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是建筑裝飾材料制造和需求大國(guó)，每年有大量的木纖維板材被生產(chǎn)和使用。同時(shí)中國(guó)又是個(gè)木材資源緊缺國(guó)，人均森林面積在全球排名中十分靠后。中國(guó)的有利資源是竹資源，分布廣，生長(zhǎng)快，能在較大范圍內(nèi)替代木資源。因此，以竹制板材替代木制板材，是發(fā)揮我國(guó)優(yōu)勢(shì)竹資源，節(jié)約寶貴森林資源，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境改善的良好途徑。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)“CN203831862U”，于2014年5月30日，公開了“一種環(huán)保竹纖維板”，包括板材本體，板材本體為竹纖維和皮芯復(fù)合纖維復(fù)合材料三維立體交織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。板材本體的竹纖維為內(nèi)部有高度中空超細(xì)微孔狀結(jié)構(gòu)的管狀竹纖維，具體為竹原纖維、竹炭纖維和/或竹漿纖維中的一種或二種以上的混合物。板材本體根據(jù)需要在其上下表面設(shè)有凹凸網(wǎng)格狀熱熔層，凹凸網(wǎng)格狀熱熔層的外表面根據(jù)需要在上表面和/或下表面壓合有由皮芯復(fù)合纖維和竹纖維復(fù)合組成的表層。該類型技術(shù)方案提供的竹纖維板，具有綠色環(huán)保、吸潮性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。以該類方案生產(chǎn)的竹纖維板，最初是一大張板材，并不能直接使用，而是需要先鋸切至較小的適用尺寸，再進(jìn)行后續(xù)的加工。其中的主要加工工藝，包括對(duì)包括切面在內(nèi)的各個(gè)側(cè)面，也就是板材的厚度方向所在面，進(jìn)行上漆作業(yè)。傳統(tǒng)的上漆作業(yè)都是使用刷子、滾筒等器械，蘸取少量液體漆，涂刷在板材表面;或者也可以使用噴槍噴漆工藝?，F(xiàn)在處理這類較窄的側(cè)邊，更多的是使用漆帶來(lái)包邊。該種漆帶是一種卷繞起來(lái)的雙層膜，外層一側(cè)是基膜，基膜上覆蓋一層漆膜，使用時(shí)將漆帶展開，漆膜一面朝向待處理的板材側(cè)面，然后以輥輪將漆帶壓向板材側(cè)面，使漆膜從基膜上剝離下來(lái)，粘附覆蓋在板材側(cè)面上，最后視情況再通過烤漆或者自然干燥，使漆膜牢固的粘附在板材側(cè)面。在這種使用漆帶的工藝中，決定包邊質(zhì)量的主要包括兩個(gè)方面，一是板材待處理面的平整度光潔度，二是輥輪與板材待處理面的貼合程度。如果板材待處理面不夠平整光潔，漆膜覆蓋上去的最終上漆效果必然不佳；如果輥輪與板材待處理面的貼合程度不佳，也必然會(huì)影響最終的上漆效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有竹纖維板干漆包邊機(jī)對(duì)板材待處理面處理的不夠平整光潔，輥輪與板材待處理面的貼合程度不佳，包邊質(zhì)量差，從而提供一種竹纖維板干漆包邊機(jī)，可以擁有更好的包邊質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種竹纖維板干漆包邊機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)有流水線，流水線包括夾具，夾具夾持著竹纖維板沿流水線依次經(jīng)過磨邊機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)、修整機(jī)構(gòu)和包邊機(jī)構(gòu)，包邊機(jī)構(gòu)包括與竹纖維板待處理面平行的展開的漆帶，展開的漆帶的外側(cè)面設(shè)有輥輪，輥輪將張緊的漆帶的漆膜一側(cè)面緊貼在竹纖維板的待處理面上，所述輥輪的材質(zhì)為具彈性的塑膠或橡膠。
[0006]本技術(shù)方案將竹纖維板夾持在夾具中，然后將漆帶的漆膜所在面朝向竹纖維板的待處理面，用輥輪壓上去使漆膜與待處理面緊密貼合，漆膜從基膜上分離下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理面的上漆。該過程中輥輪與待處理面的貼合程度關(guān)系到漆膜是否能與待處理面緊密貼合。因此本技術(shù)方案選擇了具彈性的塑膠或橡膠作為輥輪的材質(zhì)，加工出來(lái)的輥輪具有徑向彈性，可以在極大范圍內(nèi)適應(yīng)不完全平整光潔的待處理面，將漆帶緊貼上去。
[0007]作為優(yōu)選，所述輥輪為密封的空心結(jié)構(gòu)，輥輪頂面或底面上設(shè)有通孔;通過通孔向所述輥輪內(nèi)充入足量流體。本方案將彈性輥輪的內(nèi)部設(shè)計(jì)為空心結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置了通孔，在使用時(shí)向輥輪內(nèi)部充入空氣、水等流體，進(jìn)一步增強(qiáng)了輥輪的彈性效果，尤其是可以通過調(diào)節(jié)充入流體的類型和壓力，可以得到不同的彈性特征，能夠?qū)佪喌膹椥赃M(jìn)行控制，增加了輥輪對(duì)不同待處理面的彈性適配效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述輥輪內(nèi)部充入的流體為非金屬流體，且通過流體中設(shè)有的加熱設(shè)施進(jìn)行加熱。本方案進(jìn)一步設(shè)定輥輪內(nèi)充滿非金屬流體，并且設(shè)有加熱設(shè)施可以對(duì)非金屬流體進(jìn)行加熱。非金屬流體的熱容量比金屬流體大，其溫度變化幅度也更平緩，漆帶上的漆膜在合適的溫度區(qū)間內(nèi)會(huì)擁有更好的覆蓋效果。如果選用的是低溫漆，只需要在80°C使就可固化，本方案可以直接向輥輪內(nèi)灌注水，加溫至核合適的溫度，使輥輪圓柱面外側(cè)接觸漆帶的區(qū)域達(dá)到80°C，使漆膜覆蓋和固化一次完成，省去了后續(xù)再次烤漆固化的工序步驟，節(jié)約工時(shí)。如果使用高溫漆帶，則需要選用空氣、氮?dú)獾葰鈶B(tài)非金屬流體，以便將非金屬流體的溫度升到更高。雖然使用高溫漆帶無(wú)法省略后續(xù)烤漆步驟，但較高的溫度也可以使漆膜覆蓋和粘附在待處理面上的效果更佳、從基膜上分離的更完整，成品的漆面也更光潔。
[0009]作為優(yōu)選，所述加熱設(shè)施為可控制調(diào)節(jié)溫度的電熱絲。根據(jù)所在位置的空間布局，加熱非金屬流體的最佳加溫設(shè)備是使用電熱絲。為了便于調(diào)節(jié)溫度，保持非金屬流體處于合適的溫度區(qū)間，電熱絲具備溫度可調(diào)節(jié)的功能。
[0010]作為優(yōu)選，所述輥輪內(nèi)部還設(shè)有溫度探頭。非金屬流體的溫度偏高或偏低，都會(huì)影響漆膜的覆蓋效果。本方案設(shè)置了溫度探頭，可以隨時(shí)掌握非金屬流體的溫度，幫助操作者決定升溫或降溫。
[0011]作為優(yōu)選，所述電熱絲和溫度探頭，均電連接至溫控器;溫控器根據(jù)比對(duì)預(yù)設(shè)溫度與溫度探頭的探測(cè)溫度來(lái)調(diào)節(jié)電熱絲的工作狀態(tài)。為了便于操控，將電熱絲和溫度探頭均連接在溫控器上，在此基礎(chǔ)上可以預(yù)設(shè)所需溫度區(qū)間的上下限，當(dāng)非金屬流體的溫度升高到上限，溫控器即可自動(dòng)停止電熱絲的加熱功能，溫度低于下限，即可自動(dòng)開啟電熱絲的加熱功能。如果溫控器上使用變頻控制設(shè)備，還可以對(duì)非金屬流體的溫度進(jìn)行更精確的控制。
[0012]作為優(yōu)選，所述磨邊機(jī)構(gòu)包括第一砂輪和在竹纖維板運(yùn)行方向上位于第一砂輪后方的第二砂輪;第一砂輪和第二砂輪的摩擦面與所述夾具的夾持方向平行且靠近竹纖維板的待處理面;所述第二砂輪的摩擦面的摩擦系數(shù)小于或等于第一砂輪的摩擦面的摩擦系數(shù);在軸向上位移所述第一砂輪和第二砂輪，使其緊貼或離開待處理面。本技術(shù)方案設(shè)計(jì)了2個(gè)砂輪，靠近流水線上游方向的砂輪較粗糙，靠近流水線下游方向的砂輪較細(xì)密，將該2個(gè)砂輪的摩擦面設(shè)置為平行于竹纖維板的待處理面的方向，就可以依次對(duì)竹纖維板的待處理，面進(jìn)行先粗后精的磨削。如此磨削加工出來(lái)的待處理面可以擁有高精度的平面。為了適應(yīng)不同尺寸的竹纖維板，本方案的兩個(gè)砂輪均設(shè)置成可以在旋轉(zhuǎn)徑向上位移，這樣的設(shè)計(jì)也能更好的微調(diào)磨削范圍。
[0013]作為優(yōu)選，所述倒角機(jī)構(gòu)包括上倒角砂輪和下倒角砂輪;所述上倒角砂輪與下倒角砂輪分別緊貼位于竹纖維板待磨削側(cè)面的上側(cè)邊與下側(cè)邊，且上倒角砂輪的摩擦面和下倒角砂輪的摩擦面與竹纖維板的待處理面間均設(shè)有銳角;所述上倒角砂輪和下倒角砂輪分別固定在機(jī)身上，與夾具同步張合;在軸向上位移所述上倒角砂輪和下倒角砂輪，使其緊貼或離開待處理倒角邊。本技術(shù)方案將2個(gè)專用于倒角磨削的砂輪分別設(shè)在緊貼于竹纖維板待磨削側(cè)面的上側(cè)邊與下側(cè)邊，這2個(gè)砂輪的摩擦面設(shè)置為分別與竹纖維板待磨削側(cè)面的上側(cè)邊與下側(cè)邊間設(shè)有銳角的夾角。所選用的砂輪，可以是平面砂輪，也可以是圓錐砂輪，圓錐砂輪的摩擦面可以是內(nèi)凹弧形的。如此磨削加工出來(lái)的竹纖維板切面，具有光滑的邊緣，可以進(jìn)行后續(xù)的包邊作業(yè)。本方案還將這2個(gè)砂輪設(shè)置為與夾具同步張合，只要夾具合攏，開始傳送竹纖維板，這2個(gè)砂輪就已經(jīng)處于工作位置準(zhǔn)備磨削工作了，這樣可以減少至少一個(gè)控制部件，有利于簡(jiǎn)化操作系統(tǒng)和減少操作步驟。為了適應(yīng)不同尺寸的竹纖維板，這2個(gè)砂輪均設(shè)置成可以在旋轉(zhuǎn)徑向上位移，這樣的設(shè)計(jì)也能更好的微調(diào)磨削范圍。
[0014]作為優(yōu)選，所述修整機(jī)構(gòu)包括滾筒毛刷;所述滾筒毛刷設(shè)于靠近竹纖維板待處理面的附近，刷毛觸及磨削面，滾筒毛刷的軸向垂直于竹纖維板移動(dòng)方向；所述滾筒毛刷的刷毛為防靜電刷毛;所述滾筒毛刷以電力為自身轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源;所述滾筒毛刷的高度大于竹纖維板的磨削面的高度;在滾筒毛刷的竹纖維板移動(dòng)方向的前方設(shè)有出氣管，出氣管前端設(shè)有出氣孔，出氣孔的噴出方向朝向滾筒毛刷與竹纖維板磨削面的接觸區(qū)的前方;所述出氣孔的高度與滾筒毛刷的高度適配;在滾筒毛刷的竹纖維板移動(dòng)方向的后方設(shè)有吸氣管，吸氣管前端設(shè)有吸氣孔，吸氣孔的吸入角度朝向滾筒毛刷與竹纖維板磨削面的接觸區(qū)的后方;所述吸氣孔的高度與滾筒毛刷的高度適配;壓縮空氣由出氣孔噴出，流經(jīng)滾筒毛刷所在區(qū)域，將磨削碎肩吹離滾筒毛刷，并由吸氣管將磨削碎肩吸走。本技術(shù)方案將滾筒毛刷的軸垂直于竹纖維板移動(dòng)方向，將滾筒毛刷設(shè)置在竹纖維板磨削面的旁邊。當(dāng)竹纖維板被夾具夾持著在流水線上向前移動(dòng)時(shí)，待除塵面逐漸經(jīng)過滾筒毛刷的刷及范圍，滾筒毛刷上的刷毛就對(duì)待除塵面上的磨削碎肩進(jìn)行刷除。滾筒毛刷依靠外接電源實(shí)現(xiàn)自身轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠通過調(diào)節(jié)電源，對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。滾筒毛刷的刷毛為由防靜電塑膠絲或動(dòng)物毛制成的防靜電刷毛，可以有效消除和防止靜電荷積聚在竹纖維板的表面，刷除磨削碎肩更高效。將滾筒毛刷的高度設(shè)置為高于竹纖維板的磨削面的高度，可以保證滾筒毛刷有足夠大的刷除范圍，一次即可清除磨削面上的磨削碎肩。在滾筒毛刷的竹纖維板移動(dòng)方向的前方加設(shè)了主動(dòng)噴氣裝置，通過出氣孔向刷除工作區(qū)域噴氣，可以將部分磨削碎肩提前吹除，也可幫助吹除部分粘附在滾筒毛刷上的磨削碎肩。出氣孔是為了配合滾筒毛刷使用的，因此其高度與滾筒毛刷的高度適配。在滾筒毛刷的竹纖維板移動(dòng)方向的后方加設(shè)了主動(dòng)吸氣裝置，通過吸氣孔將向刷除工作區(qū)域的含細(xì)小磨削碎肩的空氣吸除，可以避免這些細(xì)小的顆粒再次吸附在竹纖維板磨削面上。吸氣孔也是為了配合滾筒毛刷使用的，因此其高度與滾筒毛刷的高度適配。
[0015]作為優(yōu)選，還包括定位