一種新型鋼球處理機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼球生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋼球處理機。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨球，廣泛的應(yīng)用于機械、冶金、礦山、水泥等行業(yè)，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精確、耐用程度是否足夠高、有無縮孔、波紋等，直接影響耐磨球的使用壽命、使用效果O
[0003]對于耐磨球的鑄造成型后，通常耐磨球表面會吸附有砂芯上的型砂、鐵肩等，因此耐磨球的外壁不會相當?shù)膱A滑，如何將耐磨球表面的雜質(zhì)進行去除，使之達到下一工序要求是目前需要解決的問題。
[0004]由于場地面積的限制，難免會存在多種不同規(guī)格的鋼球混合到一起。
[0005]目前耐磨球加工企業(yè)普遍采用耐磨球之間相互碰撞的方式來進行耐磨球表面除雜，耐磨球之間相互碰撞不僅耗時長，而且很難保證耐磨球上的沒每個區(qū)域的都能被碰撞，導(dǎo)致即使同一個耐磨球不同區(qū)域的雜質(zhì)去除效果也不一致，在長時間的碰撞中耐磨球以產(chǎn)生變形甚至損壞，且耗能大，目前耐磨球的篩選主要通過人工實現(xiàn)，嚴重浪費人力，而且耗費時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了
[0007]本發(fā)明提出的一種新型鋼球處理機，包括機箱、鋼球去雜機構(gòu)、雜質(zhì)分類機構(gòu)、分雜機構(gòu)和鋼球分類機構(gòu)；
[0008]鋼球去雜機構(gòu)安裝在機箱上方，鋼球去雜機構(gòu)包括去雜箱、螺旋桿和驅(qū)動裝置;螺旋桿可轉(zhuǎn)動安裝在去雜箱內(nèi)，驅(qū)動裝置驅(qū)動連接螺旋桿，驅(qū)動裝置驅(qū)動螺旋桿轉(zhuǎn)動;螺旋桿外圍安裝有去雜刷，機箱位于螺旋桿軸向上相對的兩側(cè)分別設(shè)有進球口和出球口，進球口位于去雜箱上部，出球口位于去雜箱下部；
[0009]機箱上對應(yīng)出球口的位置設(shè)有入球口；雜質(zhì)分類機構(gòu)包括傳送裝置、扇葉和傳動裝置;傳送裝置傾斜安裝在機箱內(nèi)并位于入球口下方，傳送裝置包括傳送輥和套裝在傳送輥外圍的傳送帶;機箱內(nèi)位于傳送裝置下方傾斜安裝有導(dǎo)料板，機箱上對應(yīng)導(dǎo)料板高度較低的一側(cè)設(shè)有出塵口，機箱對應(yīng)出塵口位置安裝有儲塵帶袋，扇葉對應(yīng)出塵口位置可轉(zhuǎn)動安裝在機箱上，傳送輥通過傳動裝置連接扇葉；
[0010]分雜機構(gòu)機構(gòu)包括第一儲雜箱和第一過濾網(wǎng)，第一儲雜箱安裝在機箱內(nèi)并位于導(dǎo)料板下方，且第一儲雜箱與導(dǎo)料板高度較低的一端位置相對應(yīng)，第一過濾網(wǎng)安裝在第一儲雜箱上方；
[0011 ]鋼球分類機構(gòu)包括分球板和多個儲球箱，分球板傾斜安裝在機箱內(nèi)，分球板與第一過濾網(wǎng)傾斜方向相同，且分球板高度較高的一端與第一過濾網(wǎng)高度較低的一端連接，分球板上設(shè)有多個條形通孔，條形通孔沿著遠離第一過濾網(wǎng)的方向依次分布，且沿著遠離第一過濾網(wǎng)的方向條形通孔的寬度依次增加;儲球箱與條形通孔一一對應(yīng)，儲球箱安裝在其對應(yīng)的條形通孔下方。
[0012]優(yōu)選地，鋼球去雜機構(gòu)還包括打磨桿，打磨桿安裝在螺旋桿上，并穿過螺旋桿的螺旋葉片，打磨桿與螺旋桿軸向相平行。
[0013]優(yōu)選地，機箱內(nèi)安裝有減速裝置，減速裝置包括彈性板和復(fù)位件，彈性板可轉(zhuǎn)動安裝在分球板上方，復(fù)位件連接彈性板和機箱內(nèi)壁。
[0014]優(yōu)選地，去雜箱對應(yīng)進球口位置安裝有導(dǎo)料漏斗。
[0015]優(yōu)選地，機箱內(nèi)對應(yīng)第一過濾網(wǎng)上方可轉(zhuǎn)動安裝有多個限位桿，限位桿外圍安裝有去塵刷。
[0016]優(yōu)選地，傳送帶外圍安裝有多個凸起部。
[0017]優(yōu)選地，儲球箱內(nèi)安裝有第二儲雜箱，第二儲雜箱上方安裝有第二過濾網(wǎng)。
[0018]本發(fā)明使用時將鋼球放置到鋼球去雜裝置中，鋼球由于螺旋桿的轉(zhuǎn)動會由進球口向出球口方向移動，而且去雜刷會在鋼球移動過程中對鋼球進行全面有效的打磨，避免了鋼球之間相互碰撞所造成的去雜不全面和耗能高等問題，鋼球落到傳送帶上，并通過重力帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，傳送帶通過傳送輥和傳送裝置帶動扇葉轉(zhuǎn)動，扇葉轉(zhuǎn)動可以將質(zhì)量較輕的雜質(zhì)吸入儲塵帶袋，且可以減少空氣沖進球口溢出的可能，大的雜質(zhì)落到第一過濾網(wǎng)下方，有效的將雜質(zhì)和鋼球分離，然后鋼球在分球板上實現(xiàn)分類，本發(fā)明的動力源只需要驅(qū)動裝置，不僅有效節(jié)約了能源，而且鋼球除雜和分類的效率均較高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明提出的一種新型鋼球處理機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1所示，本發(fā)明提出的一種新型鋼球處理機，包括機箱1、鋼球去雜機構(gòu)、雜質(zhì)分類機構(gòu)、分雜機構(gòu)4和鋼球分類機構(gòu)5;
[0021]鋼球去雜機構(gòu)安裝在機箱I上方，鋼球去雜機構(gòu)包括去雜箱21、螺旋桿22、驅(qū)動裝置23和打磨桿24;螺旋桿22可轉(zhuǎn)動安裝在去雜箱21內(nèi)，驅(qū)動裝置23驅(qū)動連接螺旋桿22，驅(qū)動裝置23驅(qū)動螺旋桿22轉(zhuǎn)動;螺旋桿22外圍安裝有去雜刷，去雜刷221用于刷掉鋼球表面的沙塵和銹跡，機箱I位于螺旋桿22軸向上相對的兩側(cè)分別設(shè)有進球口和出球口，進球口位于去雜箱21上部，出球口位于去雜箱21下部，打磨桿24安裝在螺旋桿22上，并穿過螺旋桿22的螺旋葉片，打磨桿24與螺旋桿22軸向相平行。
[0022]機箱I上對應(yīng)出球口的位置設(shè)有入球口；雜質(zhì)分類機構(gòu)包括傳送裝置、扇葉32和傳動裝置33;傳送裝置傾斜安裝在機箱I內(nèi)并位于入球口下方，傳送裝置包括傳送輥311和套裝在傳送輥311外圍的傳送帶312;機箱I內(nèi)位于傳送裝置下方傾斜安裝有導(dǎo)料板11，機箱I上對應(yīng)導(dǎo)料板11高度較低的一側(cè)設(shè)有出塵口，機箱I對應(yīng)出塵口位置安裝有儲塵帶袋12，扇葉32對應(yīng)出塵口位置可轉(zhuǎn)動安裝在機箱I上，傳送輥311通過傳動裝置33連接扇葉32。
[0023]分雜機構(gòu)4機構(gòu)包括第一儲雜箱41和第一過濾網(wǎng)42，第一儲雜箱41安裝在機箱I內(nèi)并位于導(dǎo)料板11下方，且第一儲雜箱41與導(dǎo)料板11高度較低的一端位置相對應(yīng)，第一過濾網(wǎng)42安裝在第一儲雜箱41上方。
[0024]鋼球分類機構(gòu)5包括分球板51和多個儲球箱52，分球板51傾斜安裝在機箱I內(nèi)，分球板51與第一過濾網(wǎng)42傾斜方向相同，且分球板51高度較高的一端與第一過濾網(wǎng)42高度較低的一端連接，分球板51上設(shè)有多個條形通孔511，條形通孔511沿著遠離第一過濾網(wǎng)42的方向依次分布，且沿著遠離第一過濾網(wǎng)42的方向條形通孔511的寬度依次增加;儲球箱52與條形通孔511—一對應(yīng)，儲球箱52安裝在其對應(yīng)的條形通孔511下方。
[0025]發(fā)明使用