分類放置;再將上述配置好廢鋼、增碳劑、釩鐵、錳鐵、鉻鐵配料放入爐中加熱，熔煉溫度為1500°C，待鐵液熔清后，以1550 °C溫度進(jìn)行等溫處理Smin，再加入鐵液重量0.1%招絲進(jìn)行預(yù)脫氧，然后加入脫硫劑，并扒渣;接著加入0.1%的鋁粒終脫氧后出爐;然后將占鐵液質(zhì)量0.25 %稀土元素、0.15 % Mg和0.15% Zn配制的變質(zhì)劑統(tǒng)一破碎至Imm的小顆粒，經(jīng)200 °C烘干后，預(yù)置于澆包底部，采用包底沖入法對鐵液進(jìn)行孕育和變質(zhì)處理;澆包中鐵液變質(zhì)后靜置2min再進(jìn)行澆注，澆注溫度為1510 °C，澆注完成之后待鑄件在砂箱中冷卻30分鐘以上，鑄件出箱冷卻并做清理處理，在打磨噴砂后先進(jìn)行1050°C淬火，再進(jìn)行450°C回火。對制備的抗磨鑄鐵材料進(jìn)行性能測試，硬度達(dá)67.2HRC;對制備的抗磨鑄鐵材料加工成22 X40 X 12mm的長方體進(jìn)行三體磨料磨損實(shí)驗(yàn)，加載載荷為130N，工件每隔1min稱重一次；同時對鉻系鑄鐵(含30wt%Cr、3wt%C)和Q235鋼進(jìn)行磨損試驗(yàn)對比，最后得到:本發(fā)明制備的材料平均每個磨損周期損失約0.81mm3，磨損損失僅是對比鑄鐵磨損體積的16%，是Q235磨損體積的2.3%。
[0020]實(shí)施例2
將廢鋼、增碳劑、釩鐵、錳鐵、鉻鐵原材料清理干凈，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%C、6% V、1% S1、1% Mn、7%Cr、0.03% S、0.03% P、余量為鐵的化學(xué)配比進(jìn)行配料，且分類放置;再上述配置好廢鋼、增碳劑、釩鐵、錳鐵、鉻鐵配料放入爐中加熱，熔煉溫度為1530 0C，待鐵液熔清后，以1550°C溫度進(jìn)行等溫處理6min，再加入鐵液重量0.15%鋁粒進(jìn)行預(yù)脫氧，然后加入脫硫劑，并扒渣;接著加入0.15%的鋁粒終脫氧后出爐;然后將占鐵液質(zhì)量0.25%稀土元素、0.15%Mg和0.15 % Zn配制的變質(zhì)劑統(tǒng)一破碎至3mm的小顆粒，經(jīng)200 °C烘干后，預(yù)置于澆包底部，采用包底沖入法對鐵液進(jìn)行孕育和變質(zhì)處理;澆包中鐵液變質(zhì)后靜置3min再進(jìn)行澆注，澆注溫度為1530°C，澆注完成之后待鑄件在砂箱中冷卻30分鐘以上，鑄件出箱冷卻并做清理處理，在打磨噴砂后先進(jìn)行1050°C淬火，再進(jìn)行450°C回火。對制備的抗磨鑄鐵材料進(jìn)行性能測試，硬度達(dá)68.6HRC;對制備的抗磨鑄鐵材料加工成22 X 40 X 12mm的長方體進(jìn)行三體磨料磨損實(shí)驗(yàn)，加載載荷為130N，工件每隔1min稱重一次；同時對鉻系鑄鐵(含30wt% Cr、3wt%C)和Q235鋼進(jìn)行磨損試驗(yàn)對比，最后得到:本發(fā)明制備的材料平均每個磨損周期損失約0.73mm3，磨損損失僅是對比鑄鐵磨損體積的13.5%，是Q235磨損體積的2%。
[0021]實(shí)施例3
將廢鋼、增碳劑、釩鐵、錳鐵、鉻鐵原材料清理干凈，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%C、5.5% Va.5%S1、0.8% Mn、6%Cr、0.04% S、0.04% P、余量為鐵的化學(xué)配比進(jìn)行配料，且分類放置，再將上述配置好廢鋼、增碳劑、釩鐵、錳鐵、鉻鐵配料放入爐中加熱，熔煉溫度為1540°C，待鐵液熔清后，以1550 °C溫度進(jìn)行等溫處理5min，再加入鐵液重量0.15%鋁粒進(jìn)行預(yù)脫氧，然后加入脫硫劑，并扒渣;接著加入0.15%的鋁絲終脫氧后出爐;然后將占鐵液質(zhì)量0.25%稀土元素、0.15 % Mg和0.15% Zn配制的變質(zhì)劑統(tǒng)一破碎至5mm的小顆粒，經(jīng)200 °C烘干后，預(yù)置于澆包底部，采用包底沖入法對鐵液進(jìn)行孕育和變質(zhì)處理;澆包中鐵液變質(zhì)后靜置3min再進(jìn)行澆注，澆注溫度為1540°C，澆注完成之后待鑄件在砂箱中冷卻30分鐘以上，鑄件出箱冷卻并做清理處理，在打磨噴砂后先進(jìn)行1050°C淬火，再進(jìn)行450°C回火。對制備的抗磨鑄鐵材料進(jìn)行性能測試，硬度達(dá)67.2HRC;對制備的抗磨鑄鐵材料加工成22 X40 X 12mm的長方體進(jìn)行三體磨料磨損實(shí)驗(yàn)，加載載荷為130N，工件每隔1min稱重一次；同時對鉻系鑄鐵(含30wt%Cr、3wt%C)和Q235鋼進(jìn)行磨損試驗(yàn)對比，最后得到:本發(fā)明制備的材料平均每個磨損周期損失約0.79mm3，磨損損失僅是對比鑄鐵磨損體積的14.6%，是Q235磨損體積的2.1%。
[0022]以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉻錳硅釩抗磨鑄鐵，其組分按以下質(zhì)量百分比組成:C: 2.7-3.5%、V: 5.5-6.5%、S1:0.5-1.5%、Mn:0.8-1.5%、Cr:6.0-8.0%、S: < 0.06%、P: < 0.06%，余量為鐵。2.—種權(quán)利要求1所述鉻錳硅釩抗磨鑄鐵的制備方法，按以下步驟進(jìn)行: 1)將廢鋼、增碳劑、釩鐵、錳鐵、鉻鐵清理干凈，按上述質(zhì)量百分比要求進(jìn)行配料，并分類放置； 2)將上述分類放置的廢鋼、增碳劑、釩鐵、錳鐵和鉻鐵放入爐中加熱熔煉，待熔清后進(jìn)行等溫處理，再加入鋁絲或鋁粒進(jìn)行預(yù)脫氧，然后加入脫硫劑脫硫，并扒渣； 3 )再加入鋁絲或鋁粒終脫氧處理后出爐； 4)向出爐后的鐵液中加入變質(zhì)劑，采用包底沖入法對鐵液進(jìn)行孕育和變質(zhì)處理； 5)將孕育和變質(zhì)處理的鐵液進(jìn)行澆注； 6 )澆注完成后進(jìn)行冷卻、清理處理，再打磨噴砂，并進(jìn)行熱處理。3.如權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于:熔煉溫度為1500?1540°C，等溫處理溫度為1550°C，等溫處理時間為5-8min。4.如權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于:預(yù)脫氧和終脫氧采用的鋁絲或鋁粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均占鐵液質(zhì)量的0.1%-0.15%。5.如權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于:所述變質(zhì)劑的組分占鐵液質(zhì)量百分比為:0.25%RE、0.15%Mg、0.15%Zn。6.如權(quán)利要求5所述制備方法，其特征在于:將上述組分的復(fù)合孕育變質(zhì)劑破碎至1-5mm的小顆粒，經(jīng)200°C烘干后，預(yù)置于澆包底部，然后將澆包中的鐵液孕育和變質(zhì)處理后靜置2-3min，再進(jìn)行澆注，澆注溫度為1510-1540°C。7.如權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于:熱處理時，先在熱處理爐中嵌入木炭或者在工件表面涂覆抗氧化涂料，然后采用1050°C淬火處理，再采用450°C回火處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及抗磨鑄鐵領(lǐng)域，具體說是一種鉻錳硅釩抗磨鑄鐵及其制備方法，該抗磨鑄鐵的組分按以下質(zhì)量百分比組成：C：2.7-3.5%、V：5.5-6.5%、Si：0.5-1.5%、Mn：0.8-1.5%、Cr：6.0-8.0%、S：≤0.06%、P：≤0.06%，余量為鐵；該材料利用V取代高鉻鑄鐵中部分Cr元素，在鐵基體中可生成高硬度VC碳化物顆粒，從而提高材料的抗磨性。同時其制備方法可使抗磨材料中碳化物顆粒形態(tài)更加團(tuán)球化，分布更加均勻，克服現(xiàn)有技術(shù)中碳化物存在大塊狀、開花狀、條狀、桿狀和蠕蟲狀等幾種不太理想的形態(tài)以及顆粒分布存在菊花狀分布等形態(tài)和分布的不足，提高提高材料的綜合性能。
【IPC分類】C22C33/08, C22C37/10, C21D1/18, C21D5/00, C22C37/06, C21D1/70
【公開號】CN105671423
【申請?zhí)枴緾N201610253157
【發(fā)明人】黎超英, 吳沛榮
【申請人】柳州凱通新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月22日