環(huán)鍍鋅機構(gòu)105包括:鍍鋅室1、鋅鍋5及加熱控制箱4，所述鍍鋅室I為密封保溫箱體結(jié)構(gòu)，其由支架、隔熱板及隔熱棉組成，鍍鋅室I兩側(cè)面上設(shè)有物料口A22，鍍鋅室I的內(nèi)部設(shè)有回流池14，所述回流池14的兩側(cè)面上設(shè)有物料口 B23，所述回流池14的池內(nèi)設(shè)有鋅池9，所述鋅池9的兩側(cè)面上設(shè)有物料口 10，所述鋅池9上設(shè)有進液口 8，所述回流池14的底部設(shè)有回液口 15;所述鋅鍋5的鍋體外壁環(huán)繞加熱管17，所述加熱管17的外圍設(shè)有保溫材料，所述加熱管17電路連接加熱控制箱4，所述鋅鍋5上端部位設(shè)有入液口 16，所述鋅鍋5上端蓋面裝有抽鋅栗7，所述抽鋅栗7的進液管位于鋅鍋5內(nèi)，所述抽鋅栗7的出液管連接鋅池9的進液口 8，所述回流池14的回液口 15管道連接鋅鍋5的入液口 16。
[0044]所述自動上料機構(gòu)114包括氣缸115、升降支架116、水平滑臺117、支架118及滑臺氣缸119，所述水平滑臺117兩端設(shè)有支架118，所述水平滑臺117上裝有滑臺氣缸119，所述滑臺氣缸119配合連接氣缸115，所述氣缸115的活塞端連接升降支架116。
[0045]所述助鍍液噴淋機構(gòu)103包括防護罩131、噴淋管132、抽液栗133及儲液箱135，所述儲液箱135上端面設(shè)有防護罩131，所述儲液箱135底部設(shè)有出液口 134，所述防護罩131內(nèi)設(shè)有噴淋管132，所述噴淋管132由管道連接抽液栗133的出液端，所述抽液栗133的進液端由管道連接出液口 134。
[0046]所述預加熱機構(gòu)104包括加熱控制箱A141、加熱爐142及支撐架143，所述加熱控制箱A141電路連接加熱爐142，所述加熱爐142安裝在支撐架143上。
[0047]進一步優(yōu)選方式，所述鍍鋅室I上設(shè)有抽風口2，所述抽風口 2連接抽風管道19。鍍鋅室內(nèi)的煙塵由抽風管道抽出室外，進行煙氣處理，從而避免了煙塵對操作工人的身體傷害，改善了生產(chǎn)環(huán)境，大大降低了環(huán)境污染。
[0048]進一步優(yōu)選方式，所述鋅池9內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器22，所述溫度傳感器22分別線路連接電控箱3，所述電控箱3安裝在鍍鋅室I上。溫度傳感器22的設(shè)置可以實時監(jiān)控鋅池內(nèi)鋅液的溫度。
[0049]進一步優(yōu)選方式，所述鍍鋅室I上設(shè)有可視窗24。便于操作工人觀察鋅池工作情況，降低工作隱患，提高工作效率和穩(wěn)定性。
[0050]進一步優(yōu)選方式，所述鋅鍋5外圍設(shè)有防護欄6，進一步提高安全保護措施。
[0051]所述自動加工生產(chǎn)線101包括自動上料機構(gòu)114、支架組件111、輥輪組件112及送料電機113，所述輥輪組件112安裝在支架組件111上方，輥輪組件112通過鏈條連接送料電機 113。
[0052]進一步優(yōu)選方式，所述自動加工生產(chǎn)線101還設(shè)有酸洗噴淋機構(gòu)102，所述酸洗噴淋機構(gòu)102防護罩121、噴淋管122、抽液栗123及儲液箱125，所述儲液箱125上端面設(shè)有防護罩121，所述儲液箱125底部設(shè)有出液口 124，所述防護罩121內(nèi)設(shè)有噴淋管122，所述噴淋管122由管道連接抽液栗123的出液端，所述抽液栗123的進液端由管道連接出液口 124。酸洗噴淋機構(gòu)102的目的是對物料進行清洗加工。
[0053]本發(fā)明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，其特征在于:包括自動加工生產(chǎn)線(101)、安裝在自動加工生產(chǎn)線上的助鍍液噴淋機構(gòu)(103)、預加熱機構(gòu)(104)及熱循環(huán)鍍鋅機構(gòu)(105)，所述熱循環(huán)鍍鋅機構(gòu)(105)包括鍍鋅室(1)、鋅鍋(5)及加熱控制箱(4)，所述鍍鋅室(I)為密封保溫箱體結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)面上設(shè)有物料口A(22)，內(nèi)部設(shè)有回流池(14)，所述回流池(14)的池內(nèi)設(shè)有鋅池(9)，所述回流池(14)、鋅池(9)的兩側(cè)面上分別設(shè)有物料口 B (23)、物料口( 1)，所述鋅池(9)上設(shè)有進液口(8)，所述回流池(14)的底部設(shè)有回液口(15);所述鋅鍋(5)的鍋體外壁環(huán)繞加熱管(17)，所述加熱管(I7)的外圍設(shè)有保溫材料，所述加熱管(I7)電路連接加熱控制箱(4)，所述鋅鍋(5)上端部位設(shè)有入液口(16)，所述鋅鍋(5)上端蓋面裝有抽鋅栗(7)，所述抽鋅栗(7)的進液管位于鋅鍋(5)內(nèi)，所述抽鋅栗(7)的出液管連接鋅池(9)的進液口(8)，所述回流池(14)的回液口(15)管道連接鋅鍋(5)的入液口(16)。2.如權(quán)利要求1所述的自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，其特征在于:所述鍍鋅室(I)上設(shè)有抽風口( 2)，所述抽風口( 2)連接抽風管道(19)。3.如權(quán)利要求1或2所述的自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，其特征在于:所述鋅池(9)內(nèi)側(cè)設(shè)有溫度傳感器(22)，所述溫度傳感器(22)分別線路連接電控箱(3)，所述電控箱(3)安裝在鍍鋅室(I)上。4.如權(quán)利要求3所述的自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，其特征在于:所述鍍鋅室(I)上設(shè)有可視窗(24)。5.如權(quán)利要求1所述的自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，其特征在于:所述自動加工生產(chǎn)線(I OI)包括自動上料機構(gòu)(I 14)、支架組件(I 11)、輥輪組件(112)及送料電機(113)，所述輥輪組件(112)安裝在支架組件(111)上方，輥輪組件(112)通過鏈條連接送料電機(113)。6.如權(quán)利要求5所述的自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，其特征在于:所述自動上料機構(gòu)(114)包括氣缸(115)、升降支架(116)、水平滑臺(117)、支架(118)及滑臺氣缸(119)，所述水平滑臺(117)兩端設(shè)有支架(118)，所述水平滑臺(117)上裝有滑臺氣缸(119)，所述滑臺氣缸(119)配合連接氣缸(115)，所述氣缸(115)的活塞端連接升降支架(116)。7.如權(quán)利要求1所述的自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，其特征在于:所述助鍍液噴淋機構(gòu)(103)包括防護罩(131)、噴淋管(132)、抽液栗(133)及儲液箱(135)，所述儲液箱(135)上端面設(shè)有防護罩(I31)，所述儲液箱(I35)底部設(shè)有出液口(134)，所述防護罩(I31)內(nèi)設(shè)有噴淋管(132)，所述噴淋管(132)由管道連接抽液栗(133)的出液端，所述抽液栗(133)的進液端由管道連接出液口( 134)。8.如權(quán)利要求1所述的自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，其特征在于:所述預加熱機構(gòu)(104)包括加熱控制箱A( 141 )、加熱爐(142)及支撐架(143)，所述加熱控制箱A( 141)電路連接加熱爐(142)，所述加熱爐(142)安裝在支撐架(143)上。9.如權(quán)利要求1所述的自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，其特征在于:所述自動加工生產(chǎn)線(101)還設(shè)有酸洗噴淋機構(gòu)(102)，所述酸洗噴淋機構(gòu)(102)防護罩(121)、噴淋管(122)、抽液栗(123)及儲液箱(125)，所述儲液箱(125)上端面設(shè)有防護罩(121)，所述儲液箱(125)底部設(shè)有出液口(I24)，所述防護罩(I21)內(nèi)設(shè)有噴淋管(I22)，所述噴淋管(I22)由管道連接抽液栗(123)的出液端，所述抽液栗(123)的進液端由管道連接出液口( 124)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動化熱循環(huán)鍍鋅設(shè)備，包括自動加工生產(chǎn)線、熱循環(huán)鍍鋅機構(gòu)，所述熱循環(huán)鍍鋅機構(gòu)包括鍍鋅室、鋅鍋及加熱控制箱，所述鍍鋅室內(nèi)部設(shè)有回流池、鋅池，所述鋅池上設(shè)有進液口，所述回流池的底部設(shè)有回液口；所述鋅鍋的鍋體外壁環(huán)繞加熱管，所述加熱管的外圍設(shè)有保溫材料，所述加熱管電路連接加熱控制箱，所述鋅鍋上端部位設(shè)有入液口，所述鋅鍋上端蓋面裝有抽鋅泵，所述抽鋅泵的進液管位于鋅鍋內(nèi)，所述抽鋅泵的出液管連接鋅池的進液口，所述回流池的回液口管道連接鋅鍋的入液口；本發(fā)明采用流水線結(jié)構(gòu)形式，自動上料，物料依次通過各工序，一次完成，鋅鍋和鍍鋅室采用分體式結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的鋅鍋節(jié)能85％，節(jié)省加工成本，有效的降低了爐體本身能耗。
【IPC分類】C23C2/06, C23C2/00
【公開號】CN105671467
【申請?zhí)枴緾N201610218912
【發(fā)明人】何壽成
【申請人】何美云, 何壽成
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月11日