硅鋼機械刻痕機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種硅鋼機械刻痕機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，對電力的需求量越來越大，在輸電和配電系統(tǒng)中所損耗的電能，其中約40%消耗在變壓器中，而變壓器總損耗中鐵損和銅損各占約50%。因此，不斷降低取向硅鋼的鐵損，實現(xiàn)變壓器的高效率化、節(jié)能化是整個節(jié)能減碳事業(yè)中十分重要的一環(huán)。
[0003]降低取向娃鋼片的鐵損可以米用提尚晶粒取向度、提尚娃含量、減薄板厚、縮小一.次再結(jié)晶晶粒尺寸、張力涂層、細化磁疇等方法，其中，細化磁疇是降低鐵損最為有效的方法。在硅鋼表面刻下均勻的且極小的溝槽被叫做刻痕，硅鋼經(jīng)過刻痕處理后再經(jīng)過短時熱處理，磁疇即可得到細化，從而達到降低鐵損的效果。
[0004]現(xiàn)有的硅鋼刻痕分為激光刻痕和機械刻痕，目前，因受激光器功率的限制，取向硅鋼激光刻痕的研究仍然停留在實驗室的工藝實驗研究方面;機械刻痕設(shè)備國內(nèi)至今尚無。機械刻痕一般存在以下問題:I)在取向硅鋼板表面快速的實現(xiàn)工藝設(shè)定的溝槽，溝槽尺寸包括深度、寬度和間距，溝槽尺寸不能調(diào)整或者調(diào)整不方便(需要拆卸更換相關(guān)部件);2)與硅鋼直接接觸的工作輥為主動輥，生產(chǎn)時與硅鋼容易發(fā)生打滑現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種硅鋼機械刻痕機，該刻痕機可以調(diào)整溝槽的尺寸，加工的溝槽更加均勻，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種硅鋼機械刻痕機，包括可沿導(dǎo)軌移動的車架，車架上設(shè)有機架，機架上設(shè)有同向的刻齒輥、壓輥和支撐輥，刻齒輥位置固定，壓輥位于刻齒輥正下方且可以上下移動，壓輥由下方的兩排支撐輥支撐，兩排支撐輥分別沿壓輥軸向排布且與壓輥組成“品”字形，兩排支撐輥在壓輥徑向一一對應(yīng)，每對對應(yīng)的支撐輥都設(shè)在同一個支撐輥座上，每個支撐輥座都與一個壓緊液壓缸連接，壓緊液壓缸可以通過支撐輥座帶動支撐輥上下運動。
[0007]進一步地，硅鋼機械刻痕機還包括兩根同步軸，兩根同步軸分別穿過所有的支撐輥座，兩根同步軸與壓輥同向且關(guān)于壓輥對稱，支撐輥座上同步軸的軸孔孔徑略大于同步軸的外徑。
[0008]進一步地，壓輥的兩端分別設(shè)在兩個壓輥座上，壓輥座上設(shè)有直線卡槽，壓輥的端部與直線卡槽等寬，直線卡槽的長度大于壓輥的行程。
[0009]進一步地，所有支撐輥座的兩側(cè)均固定有滑板，所有滑板均與機架上的豎向直板貼合。
[0010]進一步地，硅鋼機械刻痕機還包括鎖緊裝置，鎖緊裝置包括固定在車架上的鎖緊支架、固定在導(dǎo)軌旁的鎖緊座、鎖緊銷，鎖緊座固定在底板上，底板固定在預(yù)埋基礎(chǔ)上，鎖緊支架和鎖緊座上均設(shè)有定位孔，車架到位時，鎖緊銷可以同時穿過鎖緊支架和鎖緊座上的定位孔并固定。
[0011 ]進一步地，鎖緊座上固定有鎖緊液壓缸，鎖緊液壓缸的推桿上固定鎖緊銷，鎖緊銷豎直的指向鎖緊座上的定位孔，鎖緊座上的定位孔為豎直的直孔，鎖緊支架上的定位孔為豎直的錐孔，車架到位時，直孔和錐孔同軸，鎖緊銷的一端為圓錐形、其余為圓柱形，鎖緊銷的圓柱形部分可以與直孔配合，鎖緊銷的圓錐形部分可以與錐孔貼合。
[0012]進一步地，鎖緊支架與車架之間設(shè)有橫向調(diào)整墊片，鎖緊座與底板之間設(shè)有豎向調(diào)整墊片。
[0013]進一步地，車架上設(shè)有行走裝置，行走裝置包括設(shè)在車架上的電機、主動輪和從動輪，主動輪和從動輪分別與導(dǎo)軌配合，電機通過傳動機構(gòu)與主動輪連接。
[0014]進一步地，硅鋼機械刻痕機上的液壓管和電纜設(shè)在拖鏈上。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1.工作時，車架沿導(dǎo)軌移動至硅鋼(帶狀)位置處，將硅鋼(帶狀)緊密的壓在刻齒輥與壓輥之間，向前拉動硅鋼(帶狀)，硅鋼(帶狀)帶動刻齒輥和壓輥轉(zhuǎn)動，壓輥帶動支撐輥轉(zhuǎn)動，在刻齒輥與壓輥共同的作用下，刻齒輥上的刻齒(螺旋狀)在硅鋼(帶狀)上刻下均勻的溝槽，溝槽的尺寸與螺旋齒的尺寸和壓輥對硅鋼(帶狀)施加的壓力有關(guān)，通過調(diào)整壓緊液壓缸的輸出壓力(壓緊液壓缸的輸出壓力有多種調(diào)節(jié)方式，如，通過比例壓力閥精確控制)，帶動支撐輥上下運動從而調(diào)整支承輥向壓輥傳遞的壓力，從而起到調(diào)整溝槽尺寸的作用(本實施例加工出寬度為50um、深度15um、間距約5mm的溝槽，實現(xiàn)鐵損降低約10%);支撐棍沿壓輥軸向排布，每對支撐輥都可以單獨控制，必要時，可以根據(jù)硅鋼(帶狀)軸向沿線的厚度或者應(yīng)力分布調(diào)整相應(yīng)的壓力，使得溝槽更加均勻;刻齒輥和壓輥均為被動輥，生產(chǎn)時與硅鋼(帶狀)不易發(fā)生打滑現(xiàn)象，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
[0016]2.由于壓緊液壓缸缸體及相關(guān)零部件存在尺寸偏差，在壓緊液壓缸下降時多個壓緊液壓缸的運動有可能不一致，當(dāng)壓緊液壓缸的行程相差較大時，會導(dǎo)致各支撐輥失去相互約束，甚至互相卡住而降不下來，設(shè)置同步軸并將同步軸與軸孔之間設(shè)計一定的間隙，允許各對支撐輥的行程差在這一間隙范圍內(nèi)浮動，當(dāng)行程差超過間隙范圍時，同步軸起到了約束作用，保障各支撐輥的同步運動，防止支撐輥被卡住。
[0017]3.壓輥只能沿直線卡槽上下移動，壓輥座所起的作用不是支撐而是限制壓輥左右運動。
[0018]4.支撐輥座被限制在兩側(cè)的豎向直板之間，滑板貼著機架上的豎向直板上下運動。
[0019]5.進行刻痕工作時，會不可避免的引起機械振動和橫向力，當(dāng)振動或橫向力過大時，很有可能發(fā)生車架傾翻，通過鎖緊銷將鎖緊座和鎖緊支架固定，將機械振動或橫向力產(chǎn)生的力矩通過鎖緊支架傳遞給鎖緊座，再經(jīng)過鎖緊座通過底板傳遞給預(yù)埋基礎(chǔ)，防止了傾翻。
[0020]6.通過鎖緊銷鎖緊后，鎖緊支架與鎖緊銷通過錐面接觸，當(dāng)有橫向力時，錐面可以有效的將力分解為豎向力和橫向力，起到了減弱橫向力的作用;采用鎖緊液壓缸推動鎖緊銷，通過加壓使鎖緊銷與錐孔緊密貼緊，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0021]7.直孔和錐孔需要在到位時同軸，所以在安裝過程中需要精確調(diào)整，由于鎖緊支架和鎖緊座體積較大制作完成后不易二次加工，所以采用橫向調(diào)整墊片和豎向調(diào)整墊片，分別調(diào)整直孔和錐孔的橫向和豎向的相對位置，操作簡單，成本低。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例的立體圖。
[0023]圖2是本發(fā)明實施例的正視圖。
[0024]圖3是本發(fā)明實施例不包含鎖緊裝置的側(cè)視圖。
[0025]圖4是圖3中A-A的剖視圖。
[0026]圖5是本發(fā)明實施例中壓輥、支撐輥和支撐輥座的裝配立體圖。
[0027]圖6是本發(fā)明實施例中壓輥、支撐輥和支撐輥座的裝配正視圖。
[0028]圖7是圖6中B-B的剖視圖。
[0029]圖8是本發(fā)明實施例中鎖緊裝置的安裝示意圖。
[0030]圖9是本發(fā)明實施例中鎖緊裝置的鎖緊示意圖。
[0031 ]圖中:1-機架;2-刻齒輥;3-壓輥;4-支撐輥;5-支撐輥座;6_壓緊液壓缸;7_車架；8-從動輪;9-鎖緊裝置;10-主動輪;11-電機;12-導(dǎo)軌；13-拖鏈;14-壓輥座；15-同步軸；16-滑板;17-硅鋼；18-預(yù)埋基礎(chǔ);19-橫向調(diào)整墊片;20-鎖緊支架;21-鎖緊液壓缸;22-聯(lián)接件；23-鎖緊銷;24-鎖緊座;25-豎向調(diào)整墊片;26-底板。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0033]如圖1至圖4所示，一種硅鋼機械刻痕機，包括可沿導(dǎo)軌12移動的車架7，車架7上設(shè)有機架I，機架I上設(shè)有同向的刻齒輥2、壓輥3和支撐輥4，刻齒輥2位置固定，壓輥3位于刻齒輥2正下方且可以上下移動，壓輥3由下方的兩排支撐輥4支撐，兩排支撐輥4分別沿壓輥3軸向排布且與壓輥3組成“品”字形，兩排支撐輥4在壓輥3徑向--對應(yīng)(在本實施例中，共有
11對支撐輥4，支撐輥4的對數(shù)與壓輥3的總長有關(guān)，可以根據(jù)具體的壓輥3的總長選取相應(yīng)的支撐輥4的對數(shù))，每對對應(yīng)的支撐輥4都設(shè)在同一個支撐輥座5上，每個支撐輥座5都與一個壓緊液壓缸6連接(所有壓緊液壓缸6都固定在機架I上)，壓緊液壓缸6可以通過支撐輥座5帶動支撐輥4上下運動。
[0034]工作時，車