研磨輪及加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃、陶瓷、晶體、金屬等工件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種研磨輪及加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]異形光窗玻璃被廣泛地應(yīng)用于化工反應(yīng)釜、冶煉管道、高溫爐體和高壓液位計等工業(yè)設(shè)備的觀察窗口。其中表面帶有槽體的光窗玻璃，不僅結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，而且觀測清楚，并適于遠距離觀測，因此這種表面帶槽體的光窗玻璃的市場占有率較高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，有時光窗玻璃的表面需加工多個平行的槽體，各個槽體的角度、深度、寬度和間距等參數(shù)規(guī)格可能均不相等，這給實際加工過程帶來了較大的難度。因為，目前這種表面帶有多個平行槽體的光窗玻璃的加工精度較低，在加工多個槽體時無法保證多個槽體之間相互平行，槽體的角度、深度、寬度和間距難以控制，甚至多個槽體之間產(chǎn)生相互交叉現(xiàn)象，導(dǎo)致帶有多個平行槽體的光窗玻璃的加工廢品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種研磨輪及加工設(shè)備，主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中表面帶平行槽體的工件的加工精度較低的技術(shù)問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0006]—方面，本發(fā)明的實施例提供一種研磨輪，包括輪體和基于所述輪體的外圓周沿所述輪體的徑向延伸的環(huán)形開槽部，所述環(huán)形開槽部的厚度沿所述輪體的徑向由所述輪體的中心線向外的方向呈逐漸減小的趨勢；
[0007]其中，所述環(huán)形開槽部的數(shù)量為多個，多個所述環(huán)形開槽部依次沿所述輪體的軸向平行排布；
[0008]所述輪體具有軸孔，所述輪體的中心線、所述軸孔的中心線以及多個所述環(huán)形開槽部的中心線重合。
[0009]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0010]前述的研磨輪，其中，所述環(huán)形開槽部具有形成所述環(huán)形開槽部厚度的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面均為平面。
[0011]前述的研磨輪，其中，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面對稱設(shè)置，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的夾角為O度至180度。
[0012]前述的研磨輪，其中，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面之間的夾角為90度。
[0013]前述的研磨輪，其中，多個所述環(huán)形開槽部中的至少兩個環(huán)形開槽部在沿所述輪體的徑向上各處的厚度均相等；
[0014]和/或，多個所述環(huán)形開槽部中的至少兩個環(huán)形開槽部的第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的夾角相等；
[0015]和/或，多個所述環(huán)形開槽部中的至少兩個環(huán)形開槽部在沿所述輪體的徑向上的高度相等。
[0016]前述的研磨輪，其中，多個所述環(huán)形開槽部中的至少兩個環(huán)形開槽部在沿所述輪體的徑向上各處的厚度均不相等；
[0017]和/或，多個所述環(huán)形開槽部中的至少兩個環(huán)形開槽部的第一側(cè)面與第二側(cè)面之間的夾角不相等；
[0018]和/或，多個所述環(huán)形開槽部中的至少兩個環(huán)形開槽部在沿所述輪體的徑向上的高度不相等。
[0019]前述的研磨輪，其中，多個所述環(huán)形開槽部中相鄰兩個環(huán)形開槽部之間的間距大于或等于O。
[0020]另一方面，本發(fā)明的實施例還提供一種加工設(shè)備，包括平面磨床和上述任一種所述的研磨輪，所述研磨輪通過所述軸孔相對固定地套設(shè)在所述平面磨床的主軸上。
[0021]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0022]前述的加工設(shè)備，其中，所述加工設(shè)備還包括夾固裝置，所述夾固裝置包括基座、
第一夾臂以及第二夾臂；
[0023]所述基座配置為能夠被磁性件吸附的基座，所述基座用于與所述平面磨床的電磁吸盤配合使用；
[0024]所述第一夾臂設(shè)置在所述基座上；
[0025]所述第二夾臂與所述第一夾臂相對布置，所述第二夾臂通過直線位移機構(gòu)可移動地設(shè)置在所述基座上，用于與所述第一夾臂配合以夾緊或松開外部工件。
[0026]前述的加工設(shè)備，其中，所述直線位移機構(gòu)包括螺桿，所述螺桿軸向固定、且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述基座上；
[0027]所述第二夾臂螺接在所述螺桿上，以通過所述螺桿可移動地設(shè)置在所述基座上；
[0028]所述基座上設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)用于對所述第二夾臂限位，以限制所述第二夾臂的周向自由度。
[0029]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明研磨輪及加工設(shè)備至少具有以下有益效果:
[0030]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，通過在輪體的外圓周沿徑向延伸形成的多個環(huán)形開槽部，因為該多個環(huán)形開槽部依次沿輪體的軸向平行排布，并且多個環(huán)形開槽部的中心線、輪體的中心線以及軸孔的中心線重合，當(dāng)本發(fā)明的研磨輪通過軸孔固定地套設(shè)在平面磨床的主軸上，并對外部工件加工時，可以通過該多個平行的環(huán)形開槽部一次性在外部工件上相應(yīng)的開設(shè)出多個平行的槽體。其中，多個平行的環(huán)形開槽部能夠有效保證所加工出的多個槽體的平行度，并且該多個槽體為一次性加工成型，從而使得該多個槽體的平行精度較高，進而提高了工件的整體加工精度，表面帶平行槽體的工件的加工成品率較高。
[0031]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的實施例一提供的一種研磨輪的剖面視圖；
[0033]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是采用實施例一中提供的一種研磨輪加工出的外部玻璃工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是圖3中外部玻璃工件B向的剖面視圖；
[0036]圖5是本發(fā)明的實施例一的一個示例提供的一種研磨輪的剖面視圖；
[0037]圖6是本發(fā)明的實施例一的另一個示例提供的一種研磨輪的剖面視圖；
[0038]圖7是本發(fā)明的實施例一的另一個示例提供的一種研磨輪的剖面視圖；
[0039]圖8是本發(fā)明的實施例一的另一個示例提供的一種研磨輪的剖面視圖；
[0040]圖9是本發(fā)明的實施例二提供的一種加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10是本發(fā)明的實施例二提供的一種夾固裝置夾持外部玻璃工件時第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11是本發(fā)明的實施例二提供的一種夾固裝置夾持外部玻璃工件時第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12是本發(fā)明的實施例二提供的一種夾固裝置夾持多個外部玻璃工件時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0044]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明申請的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0045]實施例一
[0046]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實施例一提出的一種研磨輪10，包括輪體I和基于輪體I的外圓周沿輪體I的徑向延伸的環(huán)形開槽部2。該環(huán)形開槽部2與輪體I為一體成型結(jié)構(gòu)。環(huán)形開槽部2的厚度T沿輪體I的徑向由輪體I的中心線a向外的方向呈逐漸減小的趨勢，由于環(huán)形開槽部2的厚度T為逐漸減小，從而可以有效減小環(huán)形開槽部2上的應(yīng)力集中，環(huán)形開槽部2的使用壽命較長。并且該種厚度逐漸減小的結(jié)構(gòu)可以提高環(huán)形開槽部2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0047]其中，如圖1和圖2所示，環(huán)形開槽部2的數(shù)量為多個，且依次沿輪體I的軸向方向平行排布。輪體I具有軸孔11。輪體I的中心線a、軸孔11的中心線以及環(huán)形開槽部2的中心線重合。當(dāng)本發(fā)明的研磨輪10通過軸孔11固定地套設(shè)在平面磨床40的主軸201上(如圖9所示)，并對外部玻璃工件20加工時，可以通過該多個平行的環(huán)形開槽部2—次性在外部玻璃工件20上相應(yīng)的開設(shè)出多個平行的槽體201(如圖3和圖4所示)。其中，多個平行的環(huán)形開槽部2能夠有效保證所加工出的多個槽體201的平行度，并且該多個槽體201為一次性加工成型，從而使得該多個槽體201的平行精度較高，進而提高了光窗玻璃的整體加工精度，表面帶平行槽體201的光窗玻璃的加工成品率較高。
[0048]如圖2所示，前述的環(huán)形開槽部2具有形成環(huán)形開槽部厚度的第一側(cè)面21和第二側(cè)面22。第一側(cè)面21和第二側(cè)面22對稱設(shè)置，帶有提高環(huán)形開槽部2結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的技術(shù)效果。
[0049]當(dāng)然，在一個替代的實施例中，前述的第一側(cè)面21與第二側(cè)面22也可以不對稱設(shè)置。
[0050]進一步的，如圖2所示，前述的第一側(cè)面21與第二側(cè)面22均為平面，且第一側(cè)面21與第二側(cè)面22之間的夾角α為O度至180度。由此通過本發(fā)明的研磨輪10可以在外部玻璃工件20上加工出具有相同角度α的槽體201。在本實施例中，由于第一側(cè)面21和第二側(cè)面22均為平面，使得環(huán)形開槽部2的加工較方便，加工成本較低。
[0051]在上述示例的一個具體的應(yīng)用示例中，前述的第一側(cè)面21與第二側(cè)面22之間的夾角α為90度。
[0052]當(dāng)然，在一個替代的實施例中，前述的第一側(cè)面21和第二側(cè)面22也可以為弧面、曲面或者其它形狀等，第一側(cè)面21與第二側(cè)面22可以直接連接，也可以通過其它面連接。
[0053]在上述實施例的第一示例中，如圖2所示，前述多個環(huán)形開槽部2中的至少兩個環(huán)形開槽部2在沿輪體I的徑向上各處的厚度T均相等。由此在沿輪體I的徑向上各處厚度T均相等的這些環(huán)形開槽部2可以在外部玻璃工件20上加工出相應(yīng)的槽體201 (如圖3和圖4所示)，這些相應(yīng)的槽體201在沿槽體201的深度方向上各處的橫向截面的寬度均相等。
[0054]當(dāng)然，在該第一示例的一個替代的示例中，如圖5所示，也可以是前述多個環(huán)形開槽部2中的至少兩個環(huán)形開槽部2在沿輪體I的徑向上各處的厚度T均不相等，以在同一外部玻璃工件20上加工出厚度相異的槽。圖5示出了一種研磨輪的兩個環(huán)形開槽部2在沿輪體I的徑向上各處的厚度均不相等的示意圖。該圖5中研磨輪10的兩個環(huán)形開槽部2在沿輪體I的徑向上各處的厚度分別為Tl和Τ2，Τ1和Τ2不相等。
[0055]在上述實施例的第二示例中，如圖2所示，前述多個環(huán)形開槽部2中的至少兩個環(huán)形開槽部2的第一側(cè)面21與第二側(cè)面22之間的夾角相等，由此第一側(cè)面21與第二側(cè)面22之間夾角相等的這些環(huán)形開槽部2可以在外部玻璃工件20上加工出角度相同的槽。
[0056]當(dāng)然，在該第二示例的一個替代的示例中，如圖6所示，也可以是前述多個環(huán)形開槽部2中的至少兩個環(huán)形開槽部2的第一側(cè)面21與第二側(cè)面22之間的夾角α不相等，以在同一外部玻璃工件20上加工出角度相異