砂礫能夠用循環(huán)噴砂使用，故本實(shí)施例的后處理系統(tǒng)還包括一用于過濾固體噴頭4噴射的固體介質(zhì)的第二過濾裝置8，所述清粉箱I的出料口通過一三通閥分別與余粉輸送管54和第二過濾裝置8連接。高壓氣體余粉清除后，將清粉箱I內(nèi)的余粉全部抽走后，將三通閥與余粉輸送管54之間斷通，第二過濾裝置8與三通閥之間導(dǎo)通，然后進(jìn)行噴砂處理。噴砂處理過程中的砂礫、余粉、雜質(zhì)、粉塵等首先經(jīng)過第一過濾裝置7過濾，然后進(jìn)入第二過濾裝置8，將少量燒結(jié)后的余粉、雜質(zhì)清除，得到可重復(fù)利用的砂礫。本實(shí)施例的噴砂機(jī)優(yōu)選為玻璃微珠噴砂機(jī)，即上述固體介質(zhì)和砂礫均為玻璃微珠。
[0050]在高壓氣體余粉清除過程中，不可避免的會(huì)有少量余粉燒結(jié)成塊的雜質(zhì)，為了將上述雜質(zhì)清除，本實(shí)施例在所述三通閥與余粉輸送管54之間還設(shè)有一用于過濾余粉中雜質(zhì)的振動(dòng)篩9，通過振動(dòng)篩9將余粉中燒結(jié)成塊的雜質(zhì)清除，有利于保證收集的余粉的質(zhì)量。[0051 ]本實(shí)施例在所述余粉收集箱52和新粉收集箱53下端的出料口上均設(shè)有閥門58，通過閥門58控制余粉和新粉進(jìn)入攪拌箱51內(nèi)攪拌混合。由于部分余粉并不需要攪拌混合即可使用或者需要暫時(shí)放置，故所述余粉回收利用裝置5還包括用于收集余粉的第一收集料箱59，所述第一收集料箱59通過一余粉出料管510與余粉收集箱52的出料口連接，同時(shí)將余粉收集箱52的出料口上的閥門58設(shè)置為三通閥，當(dāng)需要將余粉收集箱52內(nèi)的余粉與新粉進(jìn)行攪拌時(shí)，調(diào)節(jié)三通閥使余粉收集箱52的出料口與攪拌箱I連通；當(dāng)需要直接取出余粉時(shí)，再次調(diào)節(jié)三通閥使余粉收集箱52的出料口與第一收集料箱59連通，通過第一收集料箱59將余粉收集箱52內(nèi)的余粉收起存放或另置他用。
[0052]而且，本實(shí)施例所述余粉回收利用裝置5還包括用于收集成品粉的第二收集料箱511，所述第二收集料箱511通過一成品粉出料管512與成品粉收集箱57的出料口連接，可通過第二收集料箱511將可循環(huán)利用的成品粉收集存放。
[0053]在具體使用時(shí)，本實(shí)施例的第一收集料箱59和第二收集料箱511下均設(shè)置滾輪，以便于第一收集料箱59和第二收集料箱511的移動(dòng)和存放。
[0054]本實(shí)施例可通過上述后處理系統(tǒng)對選擇性激光燒結(jié)加工品進(jìn)行如下處理的后處理方法:首先將待處理的選擇性激光燒結(jié)加工品放置于清粉箱I內(nèi)的工作臺(tái)上，封閉清粉箱
I，通過氣體噴頭3噴射高壓氣體對選擇性激光燒結(jié)加工品進(jìn)行余粉清除，同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使選擇性激光燒結(jié)加工品隨工作臺(tái)作轉(zhuǎn)動(dòng)和上下往返運(yùn)動(dòng)，保證高壓氣體對選擇性激光燒結(jié)加工品進(jìn)行多方位清除，提高余粉清除效果。同時(shí)開啟第一過濾裝置7對清除的余粉中的粉塵進(jìn)行電離凈化處理，處理后余粉通過三通閥進(jìn)入振動(dòng)篩9，通過振動(dòng)篩9將余粉中的燒結(jié)成塊雜質(zhì)過濾，然后進(jìn)入余粉收集箱52收集待用;然后進(jìn)行手動(dòng)噴砂處理，由于固體噴頭4為可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置與清粉箱I上，故可根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同角度對選擇性激光燒結(jié)加工品上的未清理掉的余粉進(jìn)行二次噴砂清理，同時(shí)噴砂清理時(shí)可對選擇性激光燒結(jié)加工品的表面進(jìn)行處理，提高選擇性激光燒結(jié)加工品表面質(zhì)量和光滑度，噴砂處理時(shí)產(chǎn)生的帶有砂礫、余粉、粉塵的空氣首先通過第一過濾裝置7過濾，然后通過第二過濾裝置8過濾，以得到可循環(huán)利用的砂礫，即本實(shí)施例中優(yōu)選的玻璃微珠；當(dāng)余粉收集箱52內(nèi)的余粉收集到一定量后，可將余粉和新粉收集箱53內(nèi)收集的新粉按一定量配比放置于攪拌箱I內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，使余粉與新粉互相混合、研磨并形成可進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)加工的成品粉，同時(shí)也可將上述余粉收集箱52內(nèi)的余粉直接通過余粉出料管510移出。
[0055]此外，本實(shí)施例也提供一種不依賴于上述后處理系統(tǒng)的后處理方法，即可通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)選擇性激光燒結(jié)加工品的后處理方法，包括如下步驟:
[0056](I)將選擇性激光燒結(jié)加工品進(jìn)行高壓氣體噴射，通過高壓氣體吹落選擇性激光燒結(jié)加工品上的余粉，并將上述余粉中的粉塵過濾掉；
[0057](2)通將步驟(I)得到的余粉中較大的雜質(zhì)過濾，并將過濾后的余粉收集起來，待用；
[0058](3)通過噴砂機(jī)對選擇性激光燒結(jié)加工品上未吹落的余粉進(jìn)行噴砂處理，并將噴砂處理后余粉和砂礫的混合物中的粉塵過濾；
[0059](4)將步驟(3)得到的余粉和砂礫的混合物過濾，將砂礫濾出并用于后續(xù)的噴砂處理；
[0060](5)將步驟(2)收集的余粉移出儲(chǔ)存，或?qū)⑵渑c新粉按一定比例充分混合并用于選擇性激光燒結(jié)加工。
[0061]本發(fā)明所述選擇性激光燒結(jié)加工品的后處理系統(tǒng)及后處理方法，其能夠高效率的清除選擇性激光燒結(jié)加工品上的余粉，并對清除后的選擇性激光燒結(jié)加工品進(jìn)行噴砂處理，從而將較難清除的余粉清理，而且對選擇性激光燒結(jié)加工品的表面進(jìn)行處理，提高其表面質(zhì)量和光滑度。同時(shí)，本發(fā)明的后處理系統(tǒng)為半自動(dòng)化封閉處理，從而減少揚(yáng)塵，有利于環(huán)境保護(hù)和人員的安全防護(hù)。
[0062]以上所述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種選擇性激光燒結(jié)加工品的后處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一清粉箱； 設(shè)于所述清粉箱內(nèi)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置用于放置選擇性激光燒結(jié)加工品； 分別驅(qū)動(dòng)所述工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和作上下往返運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 設(shè)置于所述清粉箱內(nèi)壁上、并與一高壓氣源連通的氣體噴頭； 可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于所述清粉箱上的固體噴頭，所述固體噴頭與一噴砂機(jī)連接； 其中，所述氣體噴頭和固定噴頭均可向放置于工作臺(tái)上的選擇性激光燒結(jié)加工品高壓噴射介質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理系統(tǒng)還包括一余粉回收利用裝置，所述余粉回收利用裝置包括: 一攪拌箱； 均設(shè)于所述攪拌箱上方的余粉收集箱和新粉收集箱，所述余粉收集箱上端通過一余粉輸送管與所述清粉箱連接、下端與所述攪拌箱連接，所述新粉收集箱上端與一新粉輸送管連接、下端與所述攪拌箱連接； 通過一成品粉輸送管與所述攪拌箱下端連接的成品粉收集箱； 其中，所述余粉收集箱、新粉收集箱和成品粉收集箱上均設(shè)有用于抽風(fēng)并使余粉收集箱、新粉收集箱和成品粉收集箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的收集風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理系統(tǒng)還包括一用于過濾余粉中粉塵的第一過濾裝置，所述第一過濾裝置的進(jìn)風(fēng)口與清粉箱上端連接、出風(fēng)口與所述清粉箱下端的出料口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述后處理系統(tǒng)還包括一用于過濾固體噴頭噴射的固體介質(zhì)的第二過濾裝置，所述清粉箱的出料口通過一三通閥分別與余粉輸送管和第二過濾裝置連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三通閥與余粉輸送管之間還設(shè)有一用于過濾余粉中雜質(zhì)的振動(dòng)篩。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述余粉收集箱和新粉收集箱下端的出料口上均設(shè)有閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述余粉回收利用裝置還包括用于收集余粉的第一收集料箱，所述第一收集料箱通過一余粉出料管與余粉收集箱的出料口連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述余粉回收利用裝置還包括用于收集成品粉的第二收集料箱，所述第二收集料箱通過一成品粉出料管與成品粉收集箱的出料口連接。9.根據(jù)權(quán)利要求4?8任一所述的后處理系統(tǒng)，其特征在于，所述清粉箱上還設(shè)有一用于空氣進(jìn)入的進(jìn)氣管。10.一種選擇性激光燒結(jié)加工品的后處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將選擇性激光燒結(jié)加工品進(jìn)行高壓氣體噴射，通過高壓氣體吹落選擇性激光燒結(jié)加工品上的余粉，并將上述余粉中的粉塵過濾掉； (2)通將步驟(I)得到的余粉中較大的雜質(zhì)過濾，并將過濾后的余粉收集起來，待用； (3)通過噴砂機(jī)對選擇性激光燒結(jié)加工品上未吹落的余粉進(jìn)行噴砂處理，并將噴砂處理后余粉和砂礫的混合物中的粉塵過濾； (4)將步驟(3)得到的余粉和砂礫的混合物過濾，將砂礫濾出并用于后續(xù)的噴砂處理； (5)將步驟(2)收集的余粉移出儲(chǔ)存，或?qū)⑵渑c新粉按一定比例充分混合并用于選擇性激光燒結(jié)加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種選擇性激光燒結(jié)加工品的后處理系統(tǒng)及后處理方法，包括：清粉箱；設(shè)于清粉箱內(nèi)的工作臺(tái)；分別驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和作上下往返運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；氣體噴頭和固體噴頭，氣體噴頭和固定噴頭均可向放置于工作臺(tái)上的選擇性激光燒結(jié)加工品高壓噴射介質(zhì)。本發(fā)明的后處理系統(tǒng)和后處理方法能高效率的清除選擇性激光燒結(jié)加工品上的余粉，并對清除后的選擇性激光燒結(jié)加工品進(jìn)行噴砂處理，從而將較難清除的余粉清理，而且對選擇性激光燒結(jié)加工品的表面進(jìn)行處理，提高其表面質(zhì)量和光滑度，能夠?qū)η宄蟮挠喾圻M(jìn)行重復(fù)性利用。同時(shí)，本發(fā)明的后處理系統(tǒng)為半自動(dòng)化封閉處理，從而減少揚(yáng)塵，有利于環(huán)境保護(hù)和人員的安全防護(hù)。
【IPC分類】B29C67/00, B33Y40/00, B22F3/105, C04B35/64
【公開號】CN105728723
【申請?zhí)枴緾N201610158505
【發(fā)明人】蔣曉冬, 葉軍祥, 田波, 洪坦
【申請人】武漢薩普汽車科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月18日