一種用于板材切邊的全自動鋸邊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種板材鋸邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，板材加工行業(yè)也逐漸實現(xiàn)全自動化。其中，全自動鋸邊機解放了部分操作人員的雙手。
[0003]對于自動鋸邊機，其主要應用與切割板材的長、短邊，以使板材尺寸符合要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，一些自動鋸邊機的送料機構(gòu)還不能完全實現(xiàn)全自動化，或者已經(jīng)實現(xiàn)全自動化的鋸邊機，其通過真空吸附原理，實現(xiàn)自動送料。但是，此種真空吸附裝置，一次只能輸送一塊板材，對于鋸邊機中的高工作性能的砂輪鋸，僅僅切割一塊板材無疑是在浪費資源，降低了鋸邊機的工作效率，且由于板材結(jié)構(gòu)疏松，在真空吸附時，需耗費大功率真空栗，才能保證板材被吸附，如此大功率的真空栗，再次使生產(chǎn)成本拔高。
[0004]且市面上的鋸邊機，其具有對板材的長邊、短邊進行裁剪的機構(gòu)，一般為鋸邊機同時具有長邊鋸邊機構(gòu)和短邊鋸邊機構(gòu)，二者呈直角設(shè)置，二者之間采用轉(zhuǎn)向裝置實現(xiàn)轉(zhuǎn)向進給。其中，轉(zhuǎn)向裝置有多根轉(zhuǎn)動軸組成，板材在轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動下前進。這樣的轉(zhuǎn)向裝置，其結(jié)構(gòu)復雜，而且在板材進給過程中，可能由于其中一個轉(zhuǎn)動軸的位移偏差而使板材位移或進給不順暢。還有一種鋸邊機可以四邊同時切邊，但是，這樣的鋸邊機在切邊時，邊上的工作人員和其余設(shè)備都處于等待狀態(tài)，工作效率不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中自動鋸邊機生產(chǎn)成本高，一次只能輸送一塊板材的缺陷，提供一種鋸邊機的自動送料裝置來解決上述問題。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述技術(shù)目的:
[0007]—種用于板材切邊的全自動鋸邊機，所述鋸邊機包括上料裝置、長邊鋸邊裝置、轉(zhuǎn)向裝置;板材依次經(jīng)過上料裝置、長邊鋸邊裝置、轉(zhuǎn)向裝置；
[0008]所述上料裝置包括推板機構(gòu)、導向機構(gòu);所述推板機構(gòu)固定在所述導向機構(gòu)上，且能沿所述導向機構(gòu)上做前進、后退運動;所述導向機構(gòu)包括軌道和滑塊;所述滑塊在所軌道上滑動;所述推板機構(gòu)包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑塊上，另一端垂直固定有氣缸;所述氣缸的頂桿向下;所述氣缸的頂桿垂直固定有推板;所述推板機構(gòu)上還固定有壓輪機構(gòu);所述壓輪機構(gòu)包括第二水平臂;所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上，另一端朝向所述推板機構(gòu)前進的方向；所述第二水平臂朝向所述推板機構(gòu)前進的方向垂直固定有垂直臂;所述垂直臂的下端固定有與所述第二水平臂平行的第三水平臂;所述第三水平臂的一端固定有壓輪組件;所述第三水平臂的另一端采用彈性件固定在所述垂直臂的上部;所述壓輪組件均包括與所述第三水平臂垂直的第四水平臂和兩根弧形臂;所述兩根弧形臂對稱固定在所述第四水平臂的兩端;所述兩根弧形臂的弧口朝下;所述兩根弧形臂的低端均固定有壓輪；
[0009]所述長邊鋸邊裝置包括板材移動機構(gòu);所述移動機構(gòu)包括板材的第一承載平臺、第二承載平臺以及輸送機構(gòu);所述第二承載平臺在所述輸送機構(gòu)上作前進或后退運動;所述第二承載平臺處于所述第一承載平臺中間;所述推板機構(gòu)將板材推至所述第二承載平臺上;所述第一承載平臺作升降運動;所述第一承載平臺升高至最高點時的上表面高于所述第二承載平臺的上表面高度;所第一承載平臺下降至最低點時其上表面的高度低于所述第二承載平臺的上表面高度；
[0010]所述轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括傳送裝置、推板裝置;所述傳送裝置接收從所述長邊鋸邊機構(gòu)傳送過來的板材;所述推板裝置將所述傳送裝置上的板材推送至短邊鋸邊機構(gòu);所述推板裝置處于所述傳送裝置的上方;所述傳送裝置與所述推板裝置的運行路徑呈90°夾角；
[0011]優(yōu)選的，所述第二承載平臺為長方形板材;所述第二承載平臺的兩寬度邊分別為受料端和進給端;所述受料端和進給端分別固定有壓板機構(gòu);所述壓板機構(gòu)包括動力裝置和壓板裝置;所述動力裝置與所述壓板裝置均固定在所述第二承載平臺上;所述動力裝置帶動所述壓板裝置運動。
[0012]優(yōu)選的，所述第一承載平臺包括兩根托桿和升降裝置;所述兩根托桿分別處于第二承載平臺沿前進方向的兩側(cè);所述升降裝置為頂桿向上運動的第二氣缸;所述托桿固定在所述第二氣缸的頂桿上;所述第二氣缸帶動所述托桿作升降運動。
[0013]優(yōu)選的，所述氣缸的頂桿端部水平方向固定有壓板;所述壓板與所述推板形成一個L形限位結(jié)構(gòu)
[0014]優(yōu)選的，所述壓板的上表面固定在所述氣缸的頂桿頂端;所述壓板的一端朝向所述推板，另一端朝向所述推板裝置前進方向且向上彎曲。
[0015]優(yōu)選的，所述壓輪下表面與所述壓板下壓時的下表面處于同一平面。
[0016]優(yōu)選的，所述第三水平臂的中間臂體與所述垂直臂轉(zhuǎn)動連接。
[0017]優(yōu)選的，所述傳送裝置包括第一傳送帶、第二傳送帶;所述第一傳送帶與所述第二傳送帶平行；所述第一傳送帶與所述第二傳送帶之間的間距大于所述第二承載平臺的寬度，且小于經(jīng)過所述長邊鋸邊機構(gòu)鋸邊后的板材寬度;所述輸送機構(gòu)延伸至所述第一傳送帶與所述第二傳送帶之間;所述傳送裝置與所第二承載平臺等高。
[0018]優(yōu)選的，傳送帶底部設(shè)有升降裝置;所述升降裝置帶動所述第二傳送帶升降;所述第二傳送帶的升降裝置包括用于固定所述第二傳送帶的固定架，以及一組能夠帶動所述固定架升降的第一氣缸。
[0019]本發(fā)明的與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0020]1.采用導向機構(gòu)和推板機構(gòu)的完美配合，實現(xiàn)依次推送多塊板材的目的；在推送機構(gòu)上設(shè)置壓板以及壓輪，確保在板材推送過程中即使收到阻力，也不會發(fā)送板材拱起彈出的情況;推板與氣缸頂桿采用螺栓連接，可以根據(jù)鋸邊機的工作能力自由增減推送的板塊數(shù);壓輪組件中弧形臂與垂直臂的轉(zhuǎn)動連接，以及彈性件的設(shè)計，使壓輪組件與壓板配合更默契；
[0021 ] 2.采用第一承載平臺與第二承載平臺的垂直配合，使鋸邊機的整體結(jié)構(gòu)更緊湊；由于金屬材質(zhì)的托桿以及木質(zhì)的第二承載平臺，使托桿在接收板材時，板材收到的阻力小，板材被第二承載平臺運送并被鋸臺切割時板材受到的阻力大，從而做到在每個環(huán)境做到動力最節(jié)約的目的；壓板機構(gòu)更加使板材在被切割時不發(fā)生位移，以滿足最終成品的尺寸精度要求;壓板機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，且在第二承載平臺上設(shè)置多個相互獨立的壓板機構(gòu)，即使運行中有壓板機構(gòu)失靈，也不會影響其他壓板機構(gòu)的正常運行，且維修簡單方便;在第二承載平臺兩端均設(shè)置兩個壓板機構(gòu)，四個壓板機構(gòu)對板材的四點壓緊，使壓板效果更好更穩(wěn);在第二承載平臺端部設(shè)置對齊擋板，實現(xiàn)對多塊板材的自動對齊功能；
[0022]3.通過在第二承載平臺兩端均設(shè)置一個以上各自獨立的壓板機構(gòu)，當其中一個損壞時，也不影響其余壓板機構(gòu)運行，提高了設(shè)備的運行效率，且維修方便;在第二承載平臺兩端均設(shè)置兩個壓板機構(gòu)，四個壓板機構(gòu)對板材的四點壓緊，使壓板效果更好更穩(wěn);在第二承載平臺端部設(shè)置對齊擋板，實現(xiàn)對多塊板材的自動對齊功能；
[0023]4.在鋸臺上部設(shè)置壓板機構(gòu)，且壓板機構(gòu)的壓輪處于鋸邊附近，使板材在鋸邊時，不會因為鋸邊的沖擊和振動而發(fā)生位移;壓輪與氣缸的彈性連接，使壓輪能夠自行調(diào)整高度，以