內(nèi)的氣流流向由下吸風(fēng)口 14、濾筒9、風(fēng)機(jī)5，最終經(jīng)消音箱6從出風(fēng)口 15排出；側(cè)吸風(fēng)道17內(nèi)的氣流流向由側(cè)吸風(fēng)口 3、濾筒9、風(fēng)機(jī)5，最終經(jīng)消音箱6從出風(fēng)口排出。
[0024]柜式殼體I內(nèi)設(shè)置有兩個相互獨(dú)立且方向垂直的側(cè)吸風(fēng)道17和下吸風(fēng)道16，因此在側(cè)吸風(fēng)道17和下吸風(fēng)道16內(nèi)各存在兩個方向相互垂直的吸塵風(fēng)力，這就可對煙塵進(jìn)行立體式的雙向吸收，不再局限于單一方向的平面吸塵，側(cè)吸風(fēng)道17尤其對打磨時出現(xiàn)的揚(yáng)塵吸收效果較好，大大提高了除塵效率。
[0025]如圖1所示，柜式殼體I的外側(cè)表面設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕2，使用時通過調(diào)節(jié)旋鈕2就可根據(jù)打磨工況的不同單獨(dú)調(diào)節(jié)經(jīng)過側(cè)吸風(fēng)道17的風(fēng)量大小，使風(fēng)機(jī)5的風(fēng)量輸出在每個風(fēng)道內(nèi)的分配更加合理，不僅可以適當(dāng)降低噪音，還可以提高除塵效率，避免因風(fēng)量分配不合理造成能源浪費(fèi)；當(dāng)然，還可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置一個用于控制經(jīng)過下吸風(fēng)道16風(fēng)力大小的按鈕(此按鈕圖示中未表示)，其原理與調(diào)節(jié)旋鈕2相同，從而實(shí)現(xiàn)雙向風(fēng)道各自風(fēng)力的獨(dú)立可調(diào)。
[0026]如圖2所示，側(cè)吸風(fēng)道內(nèi)還可設(shè)置有用于氣流導(dǎo)向的導(dǎo)流板18，導(dǎo)流板18的走向優(yōu)選為與水平面呈斜45度，濾筒9的上方設(shè)置有用于分流及保護(hù)濾筒9的擋流板7，以便阻擋大顆粒煙塵損壞濾筒9 ;打磨過程中吸收的揚(yáng)塵可直接沿導(dǎo)流板18經(jīng)側(cè)吸風(fēng)道17進(jìn)入濾筒9 ;濾筒9的下方依次設(shè)置有接灰斗10和抽屜4，柜式殼體I內(nèi)設(shè)置有與抽屜4匹配的滑軌和開口，積灰過多時，可方便的取出抽屜4傾倒灰塵。
[0027]如圖2所示，柜式殼體I的后側(cè)內(nèi)設(shè)置有消音箱6，消音箱6優(yōu)選設(shè)置于風(fēng)機(jī)5上方，可以大大降低設(shè)備運(yùn)行時的噪音，柜式殼體I的底部設(shè)置有導(dǎo)向輪20，方便設(shè)備的移動。
[0028]本實(shí)用新型還可與現(xiàn)有技術(shù)中的各種煙塵凈化系統(tǒng)配合使用，使除塵更加高效，適合于大規(guī)模車間的打磨作業(yè)。
[0029]本實(shí)用新型提供的雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺體積更小、結(jié)構(gòu)更加簡單，對于后期的運(yùn)輸移動、檢修維護(hù)更方便。
[0030]本實(shí)用新型，在殼體內(nèi)設(shè)置有相互獨(dú)立且方向垂直的側(cè)吸風(fēng)道和底吸風(fēng)道，因此在側(cè)吸風(fēng)道和底吸風(fēng)道內(nèi)各存在兩個方向相互垂直的吸塵風(fēng)力，這就可對煙塵進(jìn)行立體式的雙向吸收，不再局限于單方向的平面吸塵，大大提高了除塵效率；殼體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)側(cè)吸風(fēng)口風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)旋鈕，方便工人作業(yè)時根據(jù)實(shí)際工況需要靈活獨(dú)立的調(diào)節(jié)不同方向風(fēng)道內(nèi)的吸塵風(fēng)力大小，從而實(shí)現(xiàn)了打磨工作臺的高效靈活的除塵。
[0031]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺，包括一個封閉的柜式殼體，所述柜式殼體分為上殼體和下殼體，所述下殼體內(nèi)設(shè)有除塵裝置，所述上殼體的前側(cè)面內(nèi)凹成一個工作臺，所述工作臺包括互相垂直設(shè)置的水平臺面和側(cè)壁，所述水平臺面上設(shè)有下吸風(fēng)口，所述上殼體頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連接所述除塵裝置的出口，所述柜式殼體內(nèi)設(shè)有下吸風(fēng)道，所述下吸風(fēng)道一端連接所述除塵裝置的入口，另一端連接所述下吸風(fēng)口，其特征在于，所述側(cè)壁上設(shè)有側(cè)吸風(fēng)口，所述柜式殼體內(nèi)設(shè)有側(cè)吸風(fēng)道，所述側(cè)吸風(fēng)道一端連接所述除塵裝置的入口，另一端連接所述側(cè)吸風(fēng)口，所述柜式殼體的外側(cè)表面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述側(cè)吸風(fēng)口風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)旋鈕。
2.如權(quán)利要求1所述的雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺，其特征在于，所述柜式殼體內(nèi)設(shè)有與所述除塵裝置連接的風(fēng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺，其特征在于，所述除塵裝置為數(shù)個橫向并列設(shè)置的濾筒，所述濾筒設(shè)置于所述下殼體的前側(cè)，所述濾筒的一側(cè)設(shè)置有可拆卸的濾筒蓋，所述濾筒蓋設(shè)置于所述柜式殼體的外側(cè)，所述柜式殼體上設(shè)置有與所述濾筒蓋匹配的開口。
4.如權(quán)利要求1所述的雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺，其特征在于，所述除塵裝置連接有脈沖反吹裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺，其特征在于，所述側(cè)吸風(fēng)道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，所述除塵裝置的上方設(shè)置有擋流板；所述除塵裝置的下方依次設(shè)置有接灰斗和抽屜，所述柜式殼體內(nèi)設(shè)置有與所述抽屜匹配的滑軌和開口。
6.如權(quán)利要求1所述的雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺，其特征在于，所述柜式殼體的后側(cè)內(nèi)設(shè)置有消音箱，所述消音箱設(shè)置于所述除塵裝置的上方。
7.如權(quán)利要求1所述的雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺，其特征在于，所述柜式殼體的底部設(shè)置有導(dǎo)向輪。
8.一種煙塵凈化系統(tǒng)，包括如權(quán)利要求1至7項中的任意一項所述的雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煙塵凈化系統(tǒng)及其雙風(fēng)道可調(diào)式打磨除塵工作臺，包括一個封閉的柜式殼體，柜式殼體內(nèi)設(shè)有下吸風(fēng)道和側(cè)吸風(fēng)道，柜式殼體的外側(cè)表面設(shè)置有用于調(diào)節(jié)側(cè)吸風(fēng)道風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)旋鈕。本實(shí)用新型，殼體內(nèi)設(shè)置有相互獨(dú)立且方向垂直的側(cè)吸風(fēng)道和底吸風(fēng)道，因此在側(cè)吸風(fēng)道和底吸風(fēng)道內(nèi)各存在兩個方向相互垂直的吸塵風(fēng)力，可對煙塵進(jìn)行立體式的雙向吸收，不再局限于單方向的平面吸塵，大大提高了除塵效率；殼體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)旋鈕，方便工人根據(jù)工況需要靈活獨(dú)立的調(diào)節(jié)不同方向風(fēng)道內(nèi)的吸塵風(fēng)力大小，從而實(shí)現(xiàn)了打磨工作臺的高效、靈活吸塵的功能。
【IPC分類】B24B55-06, B01D46-24
【公開號】CN204277790
【申請?zhí)枴緾N201420645351
【發(fā)明人】王瑞強(qiáng), 呂昌剛, 田兆龍, 秦宸龍
【申請人】青島路博宏業(yè)環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月31日