一種改良的粉末冶金件壓制模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種改良的粉末冶金件壓制模具結構。
【背景技術】
[0002]硬質合金是一種以難熔金屬化合物(WC、TaC、TiC、NbC等)為基體，以過渡族金屬(Co、Fe和Ni)為粘結相，采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料；由于碳化物的熔點極高，即很難用熔鑄等方法生產出來。作為一種工具和結構材料，硬質合金具有一系列優(yōu)良的性能特點，具體為:1、具有很高的硬度和耐磨性，有良好的紅硬性，在600°C時超過高速鋼的常溫硬度，在1000°C時超過碳鋼的常溫硬度；2、具有很高的彈性模量，常溫下剛性好；3、具有較好的化學穩(wěn)定性，某些牌號的硬質合金能耐酸堿腐蝕，甚至在高溫下也不發(fā)生明顯氧化；4、具有很高的抗壓強度，可高達6000MPa ;5、導電系數(shù)及導熱系數(shù)與鐵、鐵合金相當；6、低的熱膨脹系數(shù)。硬質合金以其高硬度、高抗彎強度和高性價比等優(yōu)點，使得它多年來一直在金屬切削、鑿巖采掘、巖石鉆孔、石料切割、金屬成形模具及結構零件、耐磨零件和研磨用硬質顆粒、耐腐蝕材料等方面得到了廣泛的應用。
[0003]硬質合金件主要采用粉末冶金的工藝方法制備而成，對于以硬質合金件為代表的粉末冶金件而言，其制備工藝主要包括粉末的制取、混合料的制備、壓制、燒結以及后處理等工藝步驟；其中，壓制步驟是將混合料加工成為具有一定的密度、強度、形狀、尺寸的壓坯的工藝過程，壓制步驟一般通過沖壓機與壓制模具相配合來制備壓坯。故而，在粉末冶金件制備過程中，壓制模具設計顯得尤為重要。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種改良的粉末冶金件壓制模具結構，該改良的粉末冶金件壓制模具結構設計新穎、脫模方便。
[0005]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0006]一種改良的粉末冶金件壓制模具結構，包括有分別呈水平橫向布置的固定底板以及裝設于固定底板上端側且與固定底板平行間隔布置的固定頂板，固定底板與固定頂板之間裝設有分別呈水平橫向布置的成型固定板以及位于成型固定板上端側的成型活動板，固定底板與固定頂板之間裝設有四個呈平行間隔分布且分別豎向延伸的導柱，導柱的上端部與固定頂板連接，導柱的下端部與固定底板連接，成型固定板以及成型活動板對應各導柱分別開設有上下完全貫穿的套裝孔，各導柱分別依次穿過相應的成型固定板的套裝孔以及成型活動板的套裝孔；
[0007]固定頂板的中間位置開設有上下完全貫穿且供沖壓機的沖頭通過的頂板通孔，各導柱的下端部于成型固定板的下端側分別套裝有限位支撐套管，各限位支撐套管的上端面分別與成型固定板的下表面抵接，各限位支撐套管的下端面分別與固定底板的上表面抵接，成型固定板與固定底板之間裝設有至少兩個呈平行間隔分布且分別豎向延伸的固定支撐豎桿，各固定支撐豎桿的上端部分別與成型固定板連接，各固定支撐豎桿的下端部分別與固定底板連接，各導柱的上端部于固定頂板與成型活動板之間分別套裝有防撞緩沖彈簧，各導柱的中部于成型活動板與成型固定板之間分別套裝有凸模復位彈簧，各凸模復位彈簧的上端部分別與成型活動板的下表面抵接，各凸模復位彈簧的下端部分別與成型固定板的上表面抵接；
[0008]成型活動板配裝有下端部延伸至成型活動板下端側且呈豎向布置的成型凸模，成型活動板下表面的中間位置對應成型凸模開設有朝下開口的凸模安裝孔，成型凸模的上端部嵌裝于成型活動板的凸模安裝孔內，成型固定板配裝有上端部延伸至成型固定板上端側且與成型凸模上下對齊布置的成型凹模，成型凹模的芯部開設有上下完全貫穿且橫截面形狀與凸模下端部的橫截面形狀相適配的的成型孔，成型固定板上表面的中間位置對應成型凹模開設有朝上開口的凹模安裝孔，成型凹模的下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔的底部開設有上下完全貫穿的擋塊安裝孔，凹模安裝孔的底部于擋塊安裝孔的上開口處設置有凹模擋肩，成型凹模的下端面搭設于凹模擋肩，擋塊安裝孔內可相對活動地嵌裝有底部擋塊，底部擋塊、成型凸模以及成型凹模的成型孔內壁共同圍裝成壓制模腔；
[0009]底部擋塊開設有至少兩個呈平行間隔分布且分別水平橫向完全貫穿且的擋塊通孔，成型固定板開設有沿著擋塊通孔的軸線方向延伸且側向開口的活動安裝孔，活動安裝孔內可相對活動地嵌裝有活動塊，成型固定塊于活動安裝孔的底部對應各擋塊通孔分別開設有與擋塊安裝孔連通且與相應的擋塊通孔軸向對齊的橫桿安裝孔，各橫桿安裝孔內分別可相對活動地嵌裝有支撐橫桿，各支撐橫桿的一端部分別與活動塊連接，各支撐橫桿的另一端部分別可相對活動地嵌插至相應的擋塊通孔內，成型固定塊于活動安裝孔的開口處裝設有固定座，固定座裝設有水平橫向動作的驅動油缸，驅動油缸的活塞桿外延端部與活動塊連接。
[0010]其中，各所述支撐橫桿分別通過鎖緊螺絲螺裝固定于所述活動塊。
[0011]其中，所述成型凸模的上端部通過鎖緊螺絲螺裝固定于所述成型活動板的凸模安裝孔內。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種改良的粉末冶金件壓制模具結構，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板，固定底板與固定頂板之間裝設導柱，導柱依次穿過成型固定板、成型活動板的套裝孔，固定頂板的中間位置開設頂板通孔，導柱下端部于成型固定板下端側套裝限位支撐套管，成型固定板與固定底板之間裝設固定支撐豎桿，各導柱上端部于固定頂板與成型活動板之間分別套裝防撞緩沖彈簧，各導柱中部于成型活動板與成型固定板之間分別套裝凸模復位彈簧，成型活動板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動板的凸模安裝孔內，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開設成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊，底部擋塊開設擋塊通孔，成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊，活動塊裝設嵌插至擋塊通孔內的支撐橫桿，活動塊通過驅動油缸進行驅動。通過上述結構設計，本實用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠實現(xiàn)快速方便脫模，即本實用新型具有結構設計新穎、脫模方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]在圖1中包括有:
[0016]11——固定底板12——固定頂板
[0017]121——頂板通孔13——成型固定板
[0018]131——凹模安裝孔132——擋塊安裝孔
[0019]133——凹模擋肩134——活動安裝孔
[0020]135—橫桿安裝孔14—成型活動板
[0021]141——凸模安裝孔15——套裝孔
[0022]2—導柱31—限位支撐套管
[0023]32——固定支撐豎桿41——成型凸模
[0024]42——成型凹模421——成型孔
[0025]43——底部擋塊431——擋塊通孔
[0026]44——壓制模腔51——活動塊
[0027]52——支撐橫桿53——固定座
[0028]54——驅動油缸541——活塞桿
[0029]6—鎖緊螺絲71—防撞緩沖彈簧
[0030]72—凸模復位彈簧。
【具體實施方式】
[0031]下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0032]如圖1所示，一種改良的粉末冶金件壓制模具結構，包括有分別呈水平橫向布置的固定底板11以及裝設于固定底板11上端側且與固定底板11平行間隔布置的固定頂板12，固定底板11與固定頂板12之間裝設有分別呈水平橫向布置的成型固定板13以及位于成型固定板13上端側的成型活動板14，固定底板11與固定頂板12之間裝設有四個呈平行間隔分布且分別豎向延伸的導柱2，導柱2的上端部與固定頂板12連接，導柱2的下端部與固定底板11連接，成型固定板13以及成型活動板14對應各導柱2分別開設有上下完全貫穿的套裝孔15，各導柱2分別依次穿過相應的成型固定板13的套裝孔15以及成型活動板14的套裝孔15。
[0033]進一步的，固定頂板12的中間位置開設有上下完全貫穿且供沖壓機的沖頭通過的頂板通孔121，各導柱2的下端部于成型固定板13的下端側分別套裝有限位支撐套管31，各限位支撐套管31的上端面分別與成型固定板13的下表面抵接，各限位支撐套管31的下端面分別與固定底板11的上表面抵接，成型固定板13與固定底板11之間裝設有至少兩個呈平行間隔分布且分別豎向延伸的固定支撐豎桿32，各固定支撐豎桿32的上端部分別與成型固定板13連接，各固定支撐豎桿32的下端部分別與固定底板11連接，各導柱2的上端部于固定頂板12與成型活動板14之間分別套裝有防撞緩沖彈簧71，各導柱2的中部于成型活動板14與成型固定板13之間分別套裝有凸模復位彈簧72，各凸模復位彈簧72的上端部分別與成型活動板14的下表面抵接，各凸模復位彈簧72的下端部分別與成型固定板13的上表面抵接。
[0034]更進一步的，成型活動板14配裝有下端部延伸至成型活動板14下端側且呈豎向布置的成型凸模41，成型活動板14下表面的中間位置對應成型凸模41開設有朝下開口的凸模安裝孔141，成型凸模41的上端部嵌裝于成型活動板14的凸模安裝孔141內，成型固定板13配裝有上端部延伸至成型固定板13上端側且與成型凸模41上下對齊布置的成型凹模42，成型凹模42的芯部開設有上下完全貫穿且橫截面形狀與凸模下端部的橫截面形狀相適配的的成型孔421，成型固定板13上表面的中間位置對應成型凹模42開設有朝上開口的凹模安裝孔131，成型凹模42的下端部