一種殼體成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件成型技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種殼體成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]用于成型鑄造模的模具主要包括上模箱，下模箱，內(nèi)形成型模、模芯成型模以及澆口套，內(nèi)形成型模和模芯成型模之間具有成型空腔，澆口套設(shè)于模箱中連通所述成型空腔，供工件膠液輸入所述成型空腔鑄造成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，工件膠液進(jìn)入成型空腔的方向通常為工件的開模方向。然而，這樣的設(shè)計(jì)工件膠液進(jìn)入成型空腔后沿模芯成型模周邊流動(dòng)，不僅容易出現(xiàn)工件膠液分布不均勻的情況，而且不能充分排除成型空腔中的空氣，空氣混入膠液中產(chǎn)生氣泡，從而造成工件出現(xiàn)冷紋、冷隔和砂孔等缺陷，產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種殼體成型模具，將工件膠液進(jìn)入成型空腔的方向改為與工件的開模方向垂直，且工件膠液進(jìn)入成型空腔的入口位于所述成型空腔的下方，從而使膠液進(jìn)入成型空腔后，液面逐漸上升，從而避免膠液在成型空間分布不均勻的情況，并能充分排除成型空腔中的空氣，使工件表面光滑，避免出現(xiàn)冷紋、冷隔和砂孔等缺陷，廣品合格率尚。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種殼體成型模具，包括模箱，模座，成型模芯和澆口套；所述模箱包括動(dòng)模箱和定模箱，所述模座包括動(dòng)模座和定模座，所述動(dòng)模座設(shè)于所述動(dòng)模箱，所述定模座設(shè)于所述定模箱；所述模座容置于所述模箱中，所述成型模芯容置于所述模座中，且所述成型模芯和所述模座之間具有工件的成型空腔，所述成型模芯的開模方向沿水平方向設(shè)置，所述澆口套沿所述成型模芯的開模方向設(shè)置于所述模箱，且所述澆口套沿所述成型模芯的開模方向設(shè)有注澆道，其特征在于，所述模座上設(shè)有連通所述注澆道和所述成型空腔的流道，所述流道引導(dǎo)工件膠液從注澆道流入所述成型空腔，所述流道對(duì)工件膠液的引導(dǎo)方向垂直所述成型模芯的開模方向，所述流道設(shè)于所述成型空間的下方。
[0005]所述流道呈“Y”形設(shè)置，“Y”形的兩個(gè)分支為流道的分流道。
[0006]所述成型模芯的一端容置于所述定模座，所述流道設(shè)在所述定模座上。
[0007]所述定模座在鄰近所述成型空腔的側(cè)面上凹陷形成溢流口，該溢流口在定模座上向外向下凹陷形成溢流槽，所述下模座上還設(shè)有排氣槽，所述排氣槽一端連通大氣，另一端連通所述溢流槽。
[0008]所述溢流口，所述溢流槽和所述排氣槽均設(shè)于所述定模座的上部。
[0009]所述殼體成型模具還具有分流錐，所述分流錐插置于該注澆道。
[0010]所述分流錐與所述注澆道的側(cè)壁之間形成分流入澆道，所述分流入澆道連通所述流道和所述注澆道。
[0011]較佳地，所述分流入澆道沿所述成型模芯的開模方向的長(zhǎng)度大于等于毫米且小于等于毫米，所述注澆道之入口端的外端面至分流錐的端面沿所述成型模芯開模方向的長(zhǎng)度大于等于120毫米且小于等于360毫米。
[0012]所述動(dòng)模座和所述定模座上分別設(shè)有相互匹配的凸塊和凹槽。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:所述殼體成型模具，將工件膠液進(jìn)入成型空腔的方向改為與工件的開模方向垂直，且工件膠液進(jìn)入成型空腔的入口位于所述成型空腔的下方，從而使膠液進(jìn)入成型空腔后，液面逐漸上升，從而避免膠液在成型空間分布不均勻的情況，并能充分排除成型空腔中的空氣，使工件表面光滑，避免出現(xiàn)冷紋、冷隔和砂孔等缺陷，產(chǎn)品合格率尚。
【附圖說(shuō)明】
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[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的殼體成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型所述的殼體成型模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型所述的殼體成型模具的另一分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型所述的殼體成型模具的右視圖。
[0018]圖5為沿圖4的A-A面的剖視圖，該圖中模座20和成型模芯30之間有成型的工件70。
[0019]圖6為沿圖4的A-A面的剖視圖，該圖中模座20和成型模芯30之間為成型空腔
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【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0021]參照?qǐng)D1至圖6，一種殼體成型模具，包括模箱10，模座20，成型模芯30，分流錐40和澆口套50。所述模箱10包括動(dòng)模箱11和定模箱12。所述模座20包括動(dòng)模座21和定模座22。所述動(dòng)模座21設(shè)于所述動(dòng)模箱11，所述定模座22設(shè)于所述定模箱12。所述模座20容置于所述模箱10中，所述成型模芯30容置于所述模座20中。所述成型模芯30的開模方向沿水平方向設(shè)置，即圖5和圖6中箭頭B所示的方向。所述澆口套50沿所述成型模芯30的開模方向設(shè)置于所述模箱10，且沿所述成型模芯30的開模方向設(shè)有注澆道51。所述模座20和所述成型模芯30之間具有成型空腔60，所述模座20上設(shè)有連通成型空腔60和注澆道51且供金屬液體進(jìn)入成型空間60的流道23，所述流道23設(shè)在所述成型空腔60的下方，所述流道23對(duì)工件膠液的導(dǎo)流方向垂直于所述成型模芯30的開模方向，即圖5和圖6中箭頭C所示的方向。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，工件膠液從所述成型空間60的下部(即圖5和圖6的下部方向)進(jìn)入，隨著工件膠液的進(jìn)入，工件膠液的液面在所述成型空間60內(nèi)逐漸升高，直到填充全部成型空間60，從而可以逐步排除成型空間60中的空氣，且不會(huì)出現(xiàn)成型空間60內(nèi)膠液厚度不均勻的情形，從而避免在工件70表面形成冷紋、冷隔或砂孔。而在現(xiàn)有技術(shù)的方案中，流道23對(duì)工件膠液的導(dǎo)流方向平行于所述成型模芯30的開模方向的設(shè)置，工件膠液進(jìn)入所述成型空間60后，從流道23的兩側(cè)分別沿所述成型模芯30填充所述成型空間60，由于膠液沿所述成型模芯30的不規(guī)則流動(dòng)，會(huì)造成成型空間60內(nèi)膠液厚度不均勻，且空氣不能及時(shí)排除，造成氣泡的產(chǎn)生，從而在工件70表面形成冷紋、冷隔或砂孔。
[0022]較佳地，參見圖2，所述流道23呈“Y”形設(shè)置，“Y”形的兩個(gè)分支24為流道23的分流道。“Y”形的流道23可以使工件膠液從成型空間60