全自動澆筑鑄造機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種全自動澆筑鑄造機。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700至前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當(dāng)高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬，例:銅、鐵、鋁、錫、鉛等。而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會有所不同。鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有:銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。
[0003]傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備在使用時存在一定的缺陷，具體表現(xiàn)如下:首先，傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備機械化程度不高，自動化程度不高，依靠傳統(tǒng)的設(shè)備澆筑效率低，工作和運行效率不高，澆筑時間長，設(shè)備移動不方便，澆注設(shè)備和待澆筑鑄造空腔之間的移動變幻困難；其次，傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備定位不準確，澆筑時不能很好的將澆筑罐體與待澆筑空腔之間準確的定位，造成了澆注液體的浪費；再次，傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備在澆筑液體是，自身活動受到結(jié)構(gòu)設(shè)計的現(xiàn)在，不能靈活的活動，橫向、縱向、垂直方向移動不靈活，不能滿足大規(guī)模鑄造生產(chǎn)線的需求；另外，傳統(tǒng)鑄造設(shè)備對操作人員的控制位置和空間位置預(yù)留不充分，操作人員不能近距離觀察鑄造澆筑時澆注液體的卸載情況，容易造成誤操作，并且傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備對操作人員的安全保護欠缺，容易發(fā)生安全事故，兩人操作費工費時，勞動強度大。
[0004]因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運行穩(wěn)定，自動化程度高，安全高效，工作和運行效率高，靈活方便，穩(wěn)定系數(shù)高，節(jié)省人力資源，定位準確，節(jié)能環(huán)保的全自動澆筑鑄造機，具有廣闊的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運行穩(wěn)定，自動化程度高，安全高效，工作和運行效率高，節(jié)省人力資源，靈活方便，穩(wěn)定系數(shù)高，定位準確，節(jié)能環(huán)保的全自動燒筑鑄造機。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種全自動澆筑鑄造機，包括底座，安裝在底座上的控制器和控制箱，安裝在底座下方的車輪，安裝在底座上方的鑄造澆注液存儲包，所述的底座上方活動安裝有微調(diào)移動平臺，微調(diào)移動平臺通過推進螺桿與微調(diào)推進電機相連接，在微調(diào)移動平臺的上方固定安裝有兩個渦輪盤，兩個渦輪盤之間通過旋轉(zhuǎn)連桿相連接，在渦輪盤的一側(cè)連接有渦輪旋轉(zhuǎn)電機，渦輪盤的中心位置活動安裝有升降螺旋桿，升降螺旋桿的上方固定安裝有升降平臺，升降平臺上固定安裝有存儲包旋轉(zhuǎn)電機，存儲包旋轉(zhuǎn)電機與減速機相連接，減速機的輸出端與存儲包旋轉(zhuǎn)軸相連接接，存儲包旋轉(zhuǎn)軸的外部套裝有存儲包旋轉(zhuǎn)軸承套，存儲包旋轉(zhuǎn)軸承套的上方固定安裝有存儲包起吊臂，存儲包起吊臂的上方連接有起吊連桿，起吊連桿的上方設(shè)置有起吊環(huán)，所述的升降平臺的一側(cè)下方固定安裝有升降位置感應(yīng)裝置，所述的底座上固定安裝有水平位移感應(yīng)裝置。
[0007]所述的升降位置感應(yīng)裝置包括固定安裝在升降平臺一側(cè)下方的位置升降桿，其中位置升降桿一側(cè)的底座上固定安裝有垂直桿，垂直桿上縱向安裝有至少兩個紅外線感應(yīng)開關(guān)，紅外線感應(yīng)開關(guān)通過導(dǎo)線與控制箱相連接，垂直桿與位置升降桿相互平行設(shè)置。
[0008]所述的水平位移感應(yīng)裝置包括橫向限位開關(guān)和縱向限位開關(guān)，其中橫向限位開關(guān)為兩個，兩個橫向限位開關(guān)固定安裝在底座的兩側(cè)，所述的縱向限位開關(guān)為兩個，兩個縱向限位開關(guān)固定安裝在底座上方的微調(diào)移動平臺兩側(cè)。
[0009]所述的存儲包旋轉(zhuǎn)電機的輸出端安裝有小齒輪，小齒輪與大齒輪相互嚙合連接，大齒輪的中心位置設(shè)置有連接有，該連接軸與減速機相互連接，大齒輪的中心線與存儲包旋轉(zhuǎn)軸的中心線在同一條直線上。
[0010]所述的鑄造澆注液存儲包的上部活動安裝有限位旋轉(zhuǎn)片，限位旋轉(zhuǎn)片與存儲包起吊臂相互卡接。
[0011]所述的微調(diào)推進電機固定安裝在微調(diào)推進電機殼體內(nèi)，微調(diào)推進電機殼體固定安裝在底座的一側(cè)。
[0012]所述的微調(diào)移動平臺下方安裝有微調(diào)移動平臺行走輪，微調(diào)移動平臺行走輪活動安裝在底座的上部。
[0013]所述的車輪上固定安裝有車輪連桿，車輪連桿的中心位置固定安裝有車輪連桿齒輪，車輪連桿齒輪的上方連接有車輪行進主動輪，車輪行進主動輪與車輪行進電機固定連接。
[0014]所述的底座上方固定安裝有倉體結(jié)構(gòu)的載人平臺，載人平臺通過載人平臺支撐架與底座固定連接，控制器和控制箱均固定安裝在載人平臺的側(cè)面。
[0015]所述的渦輪旋轉(zhuǎn)電機固定安裝在渦輪旋轉(zhuǎn)電機支撐平臺上，渦輪旋轉(zhuǎn)電機支撐平臺固定安裝在微調(diào)移動平臺上。
[0016]本實用新型具有如下的積極效果:本實用新型在使用時，通過自身獨特合理的設(shè)計，實現(xiàn)燒筑鑄造機全自動化燒筑，不僅實現(xiàn)了燒筑鑄造機的橫向移動、縱向移動，并且使?jié)仓T造機可以升降作業(yè)，多方位靈活的調(diào)整上部的鑄造澆注液存儲包，使鑄造澆注液存儲包達到預(yù)想的工位狀態(tài)，實現(xiàn)了澆筑鑄造作業(yè)時鑄造澆注液存儲包準確的與待澆筑空腔注水孔定位，傾倒?jié)沧⒁后w時準確無誤，節(jié)省了澆筑液，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保；同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，全部過程通過機械力傳遞實現(xiàn)，機械化程度高，自動化程度高，實現(xiàn)了全自動傾倒作業(yè)，大大提升了工作和運行效率，節(jié)省了人力資源，一人操作即可實現(xiàn)，甚至通過無線傳輸設(shè)備可以一人控制多個澆筑作業(yè)，科技含量高；另外，本產(chǎn)品載人平臺設(shè)計獨特，為倉體結(jié)構(gòu)，施工人員可以站在艙體結(jié)構(gòu)的載人平臺內(nèi)部作業(yè)，可以免受高溫高風(fēng)險的侵害，增強了施工人員的保護措施，提高了設(shè)備運行時的安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0018]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0019]圖3為本實用新型圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型運行狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型車輪行進電機安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、2、3、4、5所示，一種全自動澆筑鑄造機，包括底座I，安裝在底座I上的控制器7和控制箱8，安裝在底座I下方的車輪2，安裝在底座I上方的鑄造澆注液存儲包21，所述的底座I上方活動安裝有微調(diào)移動平臺9，微調(diào)移動平臺9通過推進螺桿30與微調(diào)推進電機5相連接，在微調(diào)移動平臺9的上方固定安裝有兩個渦輪盤12，兩個渦輪盤12之間通過旋轉(zhuǎn)連桿25相連接，在渦輪盤12的一側(cè)連接有渦輪旋轉(zhuǎn)電機13，渦輪盤12的中心位置活動安裝有升降螺旋桿14，升降螺旋桿14的上方固定安裝有升降平臺28，升降平臺28上固定安裝有存儲包旋轉(zhuǎn)電機18，存儲包旋轉(zhuǎn)電機18與減速機17相連接，減速機17的輸出端與存儲包旋轉(zhuǎn)軸22相連接接，存儲包旋轉(zhuǎn)軸22的外部套裝有存儲包旋轉(zhuǎn)軸承套15，存儲包旋轉(zhuǎn)軸承套15的上方固定安裝有存儲包起吊臂16，存儲包起吊臂16的上方連接有起吊連桿23，起吊連桿23的上方設(shè)置有起吊環(huán)24，所述的升降平臺28的一側(cè)下方固定安裝有升降位置感應(yīng)裝置，所述的底座I上固定安裝有水平位移感應(yīng)裝置。
[0023]所述的升降位置感應(yīng)裝置包括固定安裝在升降平臺28 —側(cè)下方的位置升降桿29，其中位置升降桿29 —側(cè)的底座I上固定安裝有垂直桿10，垂直桿10上縱向安裝有至少兩個紅外線感應(yīng)開關(guān)11，紅外線感應(yīng)開關(guān)11通過導(dǎo)線與控制箱8相連接，垂直