粉末冶金側(cè)孔成形模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種粉末冶金側(cè)孔成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過配料、混料、成型、燒結(jié)等工序制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過程。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。粉末冶金工藝最基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末燒結(jié)。成形是粉末冶金零件生產(chǎn)中最重要及最基本的關(guān)鍵工序之一，它是將松裝粉末壓制成所需形狀及強(qiáng)度(密度)的壓坯，壓坯的生產(chǎn)質(zhì)量不僅直接影響以后各道工序的生產(chǎn)質(zhì)量，而且與粉末冶金零件的最終質(zhì)量及使用質(zhì)量也密切相關(guān)。
[0003]模壓成形是粉末冶金成形中應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)，是在常溫下以規(guī)定的裝填系數(shù)，將金屬粉末送人模腔中，通過模沖用壓力把粉末壓實(shí)成具有預(yù)定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的壓坯，并用壓力將壓坯脫出模具的工藝過程，通常由裝粉、壓制、脫模3個(gè)工步組成。模壓成形技術(shù)的壓制方式主要有單向壓制、雙向壓制和浮動(dòng)壓制三種，無論采用何種壓制方式，在粉末冶金成形壓機(jī)上所施加的壓制壓力總是軸向的，壓制成形都是沿壓坯的軸向進(jìn)行，因此，壓坯的形狀受到了限制，粉末冶金制品中徑向(側(cè)面)的孔、槽等形狀通常不能直接壓制成形的，需要在燒結(jié)后用切削加工的方法來完成。
[0004]圖1所示為現(xiàn)有粉末冶金模壓技術(shù)中典型成形模具的示意圖。如圖1所示，粉末冶金成形模具包括上沖10、中模11、下沖12及芯棒13。中模11、芯棒13及下沖12可構(gòu)成一個(gè)裝粉空間A，待裝粉完成后，上沖10下壓壓制粉末冶金產(chǎn)品。其中，芯棒13是用來成形軸向孔，且上沖10及下沖12的運(yùn)動(dòng)決定零件的高度尺寸。其中，由于粉末冶金成形模具的零件運(yùn)動(dòng)方向是軸向的，因此，受成形方式及粉末內(nèi)部應(yīng)力的影響，側(cè)向孔的成形無法實(shí)現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種粉末冶金側(cè)孔成形模具，該模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金成形模具無法實(shí)現(xiàn)側(cè)向孔直接壓制成形的問題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種粉末冶金側(cè)孔成形模具，包括上沖、中模、芯棒及下沖，上沖設(shè)置在上模板的底面，上模板底面還設(shè)置有頂柱，所述中模位于上沖下，中模設(shè)置在中模板上，中模板可上下活動(dòng)地嵌在中模框板內(nèi)，中?？虬宓南路皆O(shè)置有底板，中?？虬迮c底板通過立柱連接；底板的上方設(shè)置下沖板及墊板，底板與下沖板之間具有一間隙，底板與下沖板之間設(shè)置第一彈簧，中模板與底板之間設(shè)置有中模板立柱，所述中模板立柱穿越下沖板、底板，中模板立柱與下沖板連接在一起，中模板立柱的一端連接在中模板上，其另一端位于底板下，在所述底板底部設(shè)置有阻止中模板立柱向上彈起的摩擦機(jī)構(gòu)；所述芯棒設(shè)置在墊板上，在所述墊板上方設(shè)置有脫料板，所述下沖設(shè)置在脫料板上，在所述底板下設(shè)置有脫模板，脫料板與脫模板之間通過穿越墊板、底板的脫模頂桿連接，在底板與脫模板之間的脫模頂桿上設(shè)置第二彈簧；在所述中模的一側(cè)，所述中模板上設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有可左右移動(dòng)的滑塊，滑塊上連接有穿越中模的側(cè)芯棒，滑塊上還設(shè)置有斜孔，所述斜孔內(nèi)可移動(dòng)地設(shè)置有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱的底端連接有導(dǎo)柱頂桿，所述導(dǎo)柱頂桿穿越下沖板、底板，導(dǎo)柱頂桿的底端連接有位于底板下方的導(dǎo)柱頂板，所述導(dǎo)柱頂板位于脫模板下方，導(dǎo)柱頂板與脫模板之間留有間隙，在底板與導(dǎo)柱頂板之間的導(dǎo)柱頂桿上設(shè)置第三彈簧，導(dǎo)柱頂板的下方設(shè)置中心頂桿。
[0007]于較佳實(shí)施例中，所述摩擦機(jī)構(gòu)為尼龍阻尼塊，所述尼龍阻尼塊設(shè)置在底板下方，所述中模板立柱穿越尼龍阻尼塊，中模板立柱向上運(yùn)動(dòng)時(shí)尼龍阻尼塊與中模板立柱之間摩擦力阻止中模板立柱向上運(yùn)動(dòng)。
[0008]于較佳實(shí)施例中，所述中模板立柱底端設(shè)置有螺母。
[0009]本實(shí)用新型提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具將垂直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為水平方向的移動(dòng)，使得滑塊上連接的側(cè)芯棒能夠完全脫出粉末冶金產(chǎn)品，在不影響粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)了粉末冶金產(chǎn)品的側(cè)向孔成形。通過上沖和下沖相對(duì)中模實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生雙向壓制，從而保證粉末冶金產(chǎn)品的上下部位密度一致。通過中心頂桿、導(dǎo)柱頂板及脫模板的配合，及在導(dǎo)柱頂板與脫模板之間留有的間隙，能夠連續(xù)完成抽芯和脫模的功能。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金成形模具的示意圖；
[0012]圖2所示為本實(shí)用新型提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具的示意圖；
[0013]圖3所示為本實(shí)用新型提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具的壓制狀態(tài)示意圖；
[0014]圖4所示為本實(shí)用新型提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具的抽芯狀態(tài)示意圖；
[0015]圖5所示為本實(shí)用新型提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具的脫模狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖2所示為本實(shí)用新型提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具的示意圖。圖2所示亦為粉末冶金側(cè)孔成形模具的裝粉狀態(tài)。圖3至圖5所示分別為本實(shí)用新型提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具的壓制、抽芯及脫模狀態(tài)的示意圖。請(qǐng)一并參考圖2至圖5。
[0017]如圖2所示，本實(shí)用新型提供的粉末冶金側(cè)孔成形模具包括上沖22、中模231、芯棒220及下沖222。上沖22設(shè)置在上模板21的底面，上模板21底面還設(shè)置有頂柱23。于此，上模板21底面的兩端設(shè)置有頂柱23，上模板21底面的中間位置設(shè)置上沖22，頂柱23位于上沖22的兩側(cè)。中模231位于上沖22下，中模231設(shè)置在中模板211上，中模板211可上下活動(dòng)地嵌在中模框板24內(nèi)。中?？虬?4的下方設(shè)置有底板26，中?？虬?4與底板26通過立柱25連接。底板26的上方設(shè)置下沖板213及墊板229。底板26與下沖板213之間具有一間隙。其中，墊板229直接放置在底板26上，即兩者之間無間隙。而且，墊板229位于下沖板213中間。底板26與下沖板213之間設(shè)置第一彈簧214。中模板211與底板26之間設(shè)置有中模板立柱212，中模板立柱212穿越下沖板213、底板26，中模板立柱212與下沖板213連接在一起，中模板立柱212的一端連接在中模板211上，其另一端位于底板26下，在底板26底部設(shè)置有阻止中模板立柱212向上彈起的摩擦機(jī)構(gòu)。
[0018]于此，所述摩擦機(jī)構(gòu)為尼龍阻尼塊228，所述尼龍阻尼塊228設(shè)置在底板26下方，中模板立柱212穿越尼龍阻尼塊228。中模板立柱212向上運(yùn)動(dòng)時(shí)尼龍阻尼塊228與中模板立柱212之間的摩擦力阻止中模板立柱212向上運(yùn)動(dòng)，由于中模板立柱212與下沖板213連接，如此可同時(shí)用于防止下沖板213上彈。而且，中模板立柱212的底端設(shè)置有螺母230。然而，本實(shí)用新型對(duì)此并不限定。于其他實(shí)施例中，所述摩擦機(jī)構(gòu)可為樹脂開閉器(別名為尼龍阻尼拉鉤或尼龍拉鉤)，樹脂開閉器設(shè)置在底板下方，中模板立柱的一端連接樹脂開閉器的公模。
[0019]如圖2所示，芯棒220設(shè)置在墊板229上，在墊板229上方設(shè)置有脫料板221，下沖222設(shè)置在脫料板221上，在底板26下設(shè)置有脫模板216，脫料板221與脫模板216之間通過穿越墊板229、底板26的脫模頂桿215連接，在底板26與脫模板216之間的脫模頂桿215上設(shè)置第二彈簧226。在中模231的一側(cè)，中模板211上設(shè)置有滑槽224，滑槽224內(nèi)設(shè)置有可左右移動(dòng)的滑塊27，滑塊27上連接有穿越中模231的側(cè)芯棒223，滑塊27上還設(shè)置有斜孔225，斜孔225內(nèi)可移動(dòng)地設(shè)置有斜導(dǎo)柱28，斜導(dǎo)柱28的底端連接有導(dǎo)柱頂桿217，導(dǎo)柱頂桿217穿越下沖板213、底板26，導(dǎo)柱頂桿217的底端連接有位于底板26下方的導(dǎo)柱頂板218，導(dǎo)柱頂板218位于脫模板216下方，導(dǎo)柱頂板218與脫模板216之間留有間隙，在底板26與導(dǎo)柱頂板218之間的導(dǎo)柱頂桿217上設(shè)置有第三彈簧227，導(dǎo)柱頂板218的下方設(shè)置中心頂桿219。
[0020]于此，斜導(dǎo)柱28的底端通過導(dǎo)柱板29連接導(dǎo)柱頂桿217。具體而言，下沖板213的上方設(shè)置導(dǎo)柱板29，導(dǎo)柱板29位于滑塊27所在中模板211的下方。導(dǎo)柱板29上設(shè)置斜孔，用于放置斜導(dǎo)柱28的底端，導(dǎo)柱頂桿217的一端設(shè)置在導(dǎo)柱板29。其中，導(dǎo)柱板29上還可設(shè)置連接柱210，連接柱210套設(shè)在導(dǎo)柱板29與下沖板213之間的導(dǎo)柱頂桿217外，連接柱210可抵靠在下沖板213上。然而，本實(shí)用新型對(duì)此并不限定。于其他實(shí)施例中，亦可不設(shè)置導(dǎo)柱板29及連接柱210。
[0021]于此，第二彈簧226用于下沖222、脫料板22