。
[0015]優(yōu)選地，所述的石墨平板舟皿使用前經(jīng)過以下處理步驟:
[0016]A、將石墨平板舟皿表面石墨粉在所述的水淋式石墨回收裝置的篩網(wǎng)上鏟除；
[0017]B、在真空爐內(nèi)升溫到1500°C煅燒，保溫3?5個(gè)小時(shí)；
[0018]C、冷卻:將煅燒保溫后的石墨平板舟皿冷卻至室溫；
[0019]D、刷涂料:在石墨平板舟皿的表面刷一層專用涂料。
[0020]優(yōu)選地，所述的處理石墨平板舟皿的專用涂料包括PEG4000、吐溫80、石墨乳、高耐磨碳黑、超細(xì)氧化鋁和純凈水，各自的重量份為:PEG400010?20 ;石墨乳10?20 ;高耐磨碳黑10?20 ;超細(xì)氧化鋁5?10 ;吐溫80占5-10 ;純凈水30?50 ;制作過程為:先將PEG4000溶解于純凈水中，再將其它組分依次加到PEG4000溶解液中攪拌混合均勻即可。
[0021]優(yōu)選地，所述的真空-溫度曲線控制機(jī)構(gòu)執(zhí)行以下真空-溫度曲線:
[0022]A、0°C?150°C的升溫斜率10?15°C /min，用時(shí)10?15分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；
[0023]B、150°C? 200°C的升溫斜率5?10°C /min，用時(shí)5?10分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)；
[0024]C、200°C?260°C的升溫斜率3?6°C /min，用時(shí)10?20分鐘，真空度控制在800Pa以內(nèi)；
[0025]D、260°C?320°C的升溫斜率0.3?1°C /min，用時(shí)60?200分鐘，真空度控制在800Pa以內(nèi)；
[0026]E、320°C?360°C的升溫斜率0.2?0.5°C /min，用時(shí)80?200分鐘，真空度控制在800Pa以內(nèi)；
[0027]F、360°C?450°C的升溫斜率0.5?1°C /min，用時(shí)90?180分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；
[0028]G、450°C?600°C的升溫斜率3?5°C /min，用時(shí)30?50分鐘，真空度控制在300Pa以內(nèi)；
[0029]H、600°C?1150°C的升溫斜率5?8°C /min，用時(shí)70?110分鐘，真空度控制在200Pa以內(nèi)；
[0030]1、1150°C?1280°C的升溫斜率I?2V /min，用時(shí)65?130分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；
[0031]J、1280°C?1350°C的升溫斜率2.5?3.5°C /min，用時(shí)20?28分鐘，真空度控制在50Pa以內(nèi)；
[0032]K、1350°C至最終溫度的升溫斜率3?4°C /min，真空度控制在500Pa以內(nèi)；
[0033]L、最終溫度保溫50?90分鐘，真空度控制在500Pa以內(nèi)；
[0034]M、自然冷卻至1000°C時(shí)充氬氣快速冷卻；
[0035]N、冷卻到80°C以下開爐門出爐。
[0036]優(yōu)選地，所述的A?G的真空-溫度曲線的載氣為氬氣，所述的氬氣流量為0.5?1.2L/min ;所述的燒結(jié)裝置是真空燒結(jié)一體爐，連接有石蠟回收裝置，所述的石蠟回收裝置包括冷凝機(jī)構(gòu)和兩級(jí)收蠟裝置，其中:冷凝裝置與兩級(jí)收蠟裝置在所述的真空燒結(jié)一體爐爐體外部通過管道連通。
[0037]優(yōu)選地，所述的冷凍水機(jī)構(gòu)處理水的溫度在I?5°C。
[0038]3.有益效果
[0039]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0040](I)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，酒精回收裝置通過真空泵的使用為整個(gè)酒精回收裝置提供了負(fù)壓系統(tǒng)，冷凍水機(jī)構(gòu)的設(shè)置使冷凝器完全完成了酒精的液化，避免酒精揮發(fā)性氣體進(jìn)入真空泵而損壞真空泵中；氣固分離器將吸入的少量料漿進(jìn)行分離，避免固體物料進(jìn)入冷凝器，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理，容易操作，既達(dá)到了將酒精完全回收循環(huán)利用降低成本的目的，又保證了真空泵的使用壽命；石墨平板舟皿在水淋式石墨回收裝置的篩網(wǎng)上作為操作臺(tái)對(duì)石墨平板舟皿表面的石墨粉進(jìn)行處理，吸塵器為水淋式石墨回收裝置提供了負(fù)壓，將處理的石墨粉塵吸入到整個(gè)裝置中，倒M形分層板和噴霧嘴的組合使石墨粉塵完全被水沖入到本體底部，水泵和過濾機(jī)構(gòu)的組合使整個(gè)裝置的水進(jìn)行循環(huán)使用，石墨收集機(jī)構(gòu)將沖入到本體底部的石墨進(jìn)行回收利用，整個(gè)裝置有效的避免了石墨粉塵對(duì)人體呼吸系統(tǒng)的危害和對(duì)環(huán)境的污染，并將石墨進(jìn)行回收再利用，降低了整個(gè)工藝的生產(chǎn)成本；因?yàn)檎婵諢Y(jié)一體爐的工作箱是長(zhǎng)方形的，現(xiàn)有技術(shù)的帶邊圓舟比本發(fā)明的石墨平板舟皿水平空間浪費(fèi)要大，而且，現(xiàn)有技術(shù)因?yàn)閹н呏勖蟮撞慷加蠭mm的定位臺(tái)階，帶邊舟皿邊的高度至少還要比產(chǎn)品高出1mm，造成空間的浪費(fèi)；還有帶邊舟皿要根據(jù)產(chǎn)品的高度和大小，定制不同規(guī)格的舟皿，要么舟皿占用大，操作也麻煩，要么燒結(jié)爐垂直空間浪費(fèi)大，而本發(fā)明的石墨平板舟皿，除平面擺放產(chǎn)品的空間大很多外，更重要的是通用性強(qiáng)，石墨平板舟皿的規(guī)格按照燒結(jié)爐內(nèi)工作箱的有效空間和產(chǎn)品規(guī)格選擇，厚度控制在5?7_，相比圓舟節(jié)省一半左右的石墨材料，只要帶邊平面舟皿能擺放的產(chǎn)品都可以擺放，無需定制不同規(guī)格的舟皿，只要用廢舊石墨舟皿等制成與產(chǎn)品等高的墊塊即可，既減少舟皿占用又節(jié)省垂直空間，廢料利用，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本；本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的帶邊舟皿可以增加單爐產(chǎn)量20%左右，現(xiàn)有技術(shù)增加硬質(zhì)合金產(chǎn)量要靠增加燒結(jié)爐，而燒結(jié)爐一臺(tái)至少幾十萬，多則上千萬，使用本發(fā)明，可以減少設(shè)備的巨額投資，節(jié)省成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；
[0041](2)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的燒結(jié)裝置中真空-溫度曲線的設(shè)定，采用緩慢的升溫斜率符合石蠟在硬質(zhì)合金超薄圓刀片半成品中排除的峰值曲線；在其它各階段也采用了不同的升溫斜率，能確保石蠟氣體依次勻速的從硬質(zhì)合金超薄圓刀片半成品中緩慢排出，有效的保障了硬質(zhì)合金超薄圓刀片不會(huì)因石蠟氣體急劇排出引起起皮、裂紋、變形等，穩(wěn)定了質(zhì)量，降低了廢品率，節(jié)省了成本；
[0042](3)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，石蠟回收系統(tǒng)能有效的回收石蠟，并能有效的減少石蠟氣體對(duì)爐膛和真空設(shè)備的污染，而且載氣為氬氣，氬氣的惰性能保障設(shè)備的正常工作和燒結(jié)爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定；即保障了硬質(zhì)合金超薄圓刀片半成品的質(zhì)量又延長(zhǎng)了相關(guān)設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的折扣成本；氬氣流量的控制保障了爐內(nèi)真空度和氣氣氛圍；爐體外部有兩級(jí)收錯(cuò)裝置，能夠提尚抽真空和除錯(cuò)效率，提尚石錯(cuò)回收率，回收率可達(dá)97%以上；
[0043](4)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，超薄圓刀片吸附機(jī)構(gòu)的使用解決了對(duì)硬質(zhì)合金超薄圓刀片研磨時(shí)不容易固定的難題，該超薄刀片吸附機(jī)構(gòu)尤其適用于無磁硬質(zhì)合金超薄圓刀片的吸附；
[0044](5)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，三通開關(guān)的設(shè)置讓研磨工序的控制更為容易；圓形吸附孔數(shù)量的限定，適用于硬質(zhì)合金超圓薄刀的通用規(guī)格；弧形凹槽的設(shè)置使吸附更為穩(wěn)定；固氣分離器的設(shè)置避免雜質(zhì)被吸入第二真空泵影響其使用壽命；
[0045](6)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，石墨平板舟皿使用前進(jìn)行前處理，在真空爐內(nèi)升溫到1500°C煅燒，保溫3?5個(gè)小時(shí)，一方面將石墨平板舟皿內(nèi)會(huì)影響硬質(zhì)合金質(zhì)量的鐵、銅、鋁等雜質(zhì)成分揮發(fā)，另一方面經(jīng)過專用涂料刷涂后，燒結(jié)完畢后硬質(zhì)合金超薄刀容易起料；在專用處理箱中鏟除，既可以將石墨粉進(jìn)行回收，又可以避免石墨粉塵對(duì)人體造成危害和對(duì)環(huán)境造成污染；
[0046](7)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，在石墨平板舟皿的表面用所述的配方和制作方法制作的專用涂料進(jìn)行刷涂后，由于該專用涂料適應(yīng)性強(qiáng)，既適合橡膠工藝也適合石蠟工藝，能燒結(jié)所有硬質(zhì)合金產(chǎn)品，不會(huì)引起產(chǎn)品的滲碳、脫碳或變形報(bào)廢，有效避免了因涂料的原因造成硬質(zhì)合金超薄圓刀片產(chǎn)品報(bào)廢；
[0047](8)本發(fā)明的一種硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)系統(tǒng)，高純石墨平板舟皿由于硬度高，平整度小(平整度小于0.1mm,圓形舟皿工作面平整度很難達(dá)到)，硬質(zhì)合金超薄圓刀片燒結(jié)后不會(huì)變形和發(fā)生滲碳和脫碳的問題，比現(xiàn)有技術(shù)用的普通石墨，雜質(zhì)含量少，強(qiáng)度高，對(duì)合金的質(zhì)量和舟皿的使用壽命都有好處；墊塊上下保持在一條直線上；石墨平板舟皿架是墊塊支撐上去的，合金產(chǎn)品四周是敞開的，成型劑排出時(shí)暢通無阻，成型劑氣體不會(huì)在合金表面停留，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；而現(xiàn)有技術(shù)的帶邊舟皿裝爐時(shí)，是邊與邊疊加上去的，也就是說硬質(zhì)合金產(chǎn)品是密閉在舟皿里面的，燒結(jié)排除成型劑時(shí)，排出的成型劑氣體還要從石墨舟皿的氣孔排走，合金制品中排出的氣體不能及時(shí)排走，很容易造成產(chǎn)品滲碳或脫碳的質(zhì)量問題；所述的墊塊用廢舊石墨平板舟皿或邊角料制作，降低了生產(chǎn)成本；用不同的形狀代表不同的高度，便于出爐后產(chǎn)品的分類處理；長(zhǎng)、寬單邊不小于5mm，不大于20mm，