一種倒角結(jié)晶器窄面銅板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于倒角結(jié)晶器窄面銅板。
【背景技術(shù)】
[0002]直角連鑄板坯角部橫裂紋和角部縱裂紋一直是困擾微合金鋼連鑄行業(yè)的難題。為了解決微合金鋼的角部橫裂紋和角部縱裂紋的問題，冶金工作者采用了包括提高鋼水質(zhì)量、優(yōu)化和穩(wěn)定保護(hù)渣性能、優(yōu)化結(jié)晶器振動、優(yōu)化二冷段的冷卻工藝、加強(qiáng)扇形段設(shè)備維護(hù)力度等在內(nèi)的大量工藝優(yōu)化和設(shè)備保障措施。但由于傳統(tǒng)直角連鑄坯角部二維傳熱和彎曲矯直時具有應(yīng)力集中的特點(diǎn)，因此連鑄板坯角部橫裂紋和角部縱裂紋的缺陷一直無法得到穩(wěn)定的控制。目前，為了避免在后續(xù)軋制的鋼板邊部產(chǎn)生裂紋缺陷，往往需要對存在角部橫裂紋和角部縱裂紋缺陷的連鑄板坯進(jìn)行切角處理，但這不僅大大地增加了生產(chǎn)成本，而且還降低了生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響了鋼鐵企業(yè)物流和合同訂單交貨期。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種倒角結(jié)晶器窄面銅板，它能夠消除連鑄板坯的角部橫裂紋和角部縱裂紋的缺陷，從而提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和鑄坯質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種倒角結(jié)晶器窄面銅板，包括:平面區(qū)域和倒角圓弧面區(qū)域；所述平面區(qū)域位于中部；所述倒角圓弧面區(qū)域位于兩側(cè)邊角部，垂直于水平側(cè)邊；在高度方向上，所述平面區(qū)域和所述倒角圓弧面區(qū)域均為傾角結(jié)構(gòu)；所述平面區(qū)域的上部相對于下部外傾0.13° -0.25° ;所述倒角圓弧面區(qū)域的上部相對于下部外傾 0.16° -0.4。ο
[0005]進(jìn)一步地，所述平面區(qū)域的上部相對于下部外傾0.2° ;所述倒角圓弧面區(qū)域的上部相對于下部外傾0.3°。
[0006]進(jìn)一步地，所述平面區(qū)域與所述倒角圓弧面區(qū)域通過連接圓弧平滑連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述倒角圓弧面區(qū)域的圓弧半徑在150mm-180mm之間；所述連接圓弧的半徑在5mm_15mm之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述倒角圓弧面區(qū)域的圓弧半徑為170mm;所述連接圓弧的半徑為1mm0
[0009]進(jìn)一步地，在銅板上開設(shè)有平面區(qū)域冷卻水槽和倒角圓弧面區(qū)域冷卻水槽。
[0010]進(jìn)一步地，在橫截面方向上，所述平面區(qū)域冷卻水槽與銅板水平方向垂直；所述倒角圓弧面區(qū)域冷卻水槽與所述銅板水平方向呈70° -80°的夾角。
[0011]進(jìn)一步地，所述倒角圓弧面區(qū)域冷卻水槽與所述銅板水平方向呈75°的夾角。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型提供的倒角結(jié)晶器窄面銅板，在高度方向上，將平面區(qū)域和倒角圓弧面區(qū)域均設(shè)計為傾角結(jié)構(gòu)，在銅板上部增加倒錐度以避免坯殼與銅板間形成空隙，使坯殼和銅板保持良好接觸，將傳統(tǒng)連鑄坯的直角變?yōu)殁g角，通過改變角部傳熱狀態(tài)來提高矯直區(qū)連鑄坯角部的溫度，從而抑制直角連鑄板坯在彎曲矯直時角部的應(yīng)力集中，不僅消除了連鑄板坯角部橫裂紋和角部縱裂紋的缺陷；而且還可以使倒角連鑄坯的角部與附近區(qū)域的變形在軋制過程中趨近于一致，有效地消除了軋后銅板邊部的翹皮、細(xì)線等缺陷，從而提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和鑄坯質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的倒角結(jié)晶器窄面銅板的上沿橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的倒角結(jié)晶器窄面銅板的下沿橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1的F-F剖面圖；
[0017]圖4為圖1的J-J剖面圖；
[0018]圖5為圖1的剖視圖；
[0019]其中，1-平面區(qū)域，2-倒角圓弧面區(qū)域，3-平面區(qū)域冷卻水槽，4-倒角圓弧面區(qū)域冷卻水槽。
【具體實施方式】
[0020]為進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的倒角結(jié)晶器窄面銅板的【具體實施方式】及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]本實用新型實施例提供的倒角結(jié)晶器窄面銅板主要用于厚度范圍為230mm-250mm、寬度范圍為1100mm-2150mm的鑄坯的連鑄生產(chǎn)，連鑄機(jī)為直弧型或立彎型。該窄面銅板可以與平行板式結(jié)晶器的寬面銅板配合使用，銅板的寬度范圍為244mm-246mm，高度為900mm。
[0022]參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的倒角結(jié)晶器窄面銅板的工作面包括:平面區(qū)域I和倒角圓弧面區(qū)域2 ;平面區(qū)域I位于中部，上沿寬度為176mm，下沿寬度為174mm，即在本實用新型實施例中，在高度方向上，窄面銅板的寬度自上而下線性遞減，且銅板上沿和下沿之間的寬度差為2.0mm。倒角圓弧面區(qū)域2位于兩側(cè)邊角部，垂直于水平側(cè)邊，且高度為30mm，水平側(cè)邊的寬度為35mm ;在高度方向上，平面區(qū)域I和倒角圓弧面區(qū)域2均為傾角結(jié)構(gòu)。平面區(qū)域I的上部相對于下部外傾0.13° -0.25° ;倒角圓弧面區(qū)域2的上部相對于下部外傾0.16° -0.4°。優(yōu)選地，平面區(qū)域I的上部相對于下部外傾0.2° ;倒角圓弧面區(qū)域2的上部相對于下部外傾0.3°。在本實用新型實施例中，平面區(qū)域I的上沿有0.8mm-1.5mm的錐度，倒角圓弧面區(qū)域2的上沿有2_3mm的錐度。自帶錐度的上部與下部圓滑過渡。銅板上沿平面區(qū)域I的厚度在38.5mm-39.2mm之間，銅板下沿平面區(qū)域I的厚度為40mm。在本實用新型實施例中，倒角圓弧面在橫截面方向上的曲線與水平側(cè)邊形成的夾角為42°。
[0023]對本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體的說明，平面區(qū)域I與倒角圓弧面區(qū)域2通過連接圓弧平滑連接。其中，倒角圓弧面區(qū)域2的圓弧半徑在150mm-180mm之間；連接圓弧的半徑在5mm-15mm之間。在本實用新型實施例中，倒角圓弧面區(qū)域2的圓弧半徑為170_ ；連接圓弧的半徑為1mm0
[0024]為了對本實用新型實施例做冷卻處理，參見圖5，在銅板上開設(shè)有平面區(qū)域冷卻水槽3和倒角圓弧面區(qū)域冷卻水槽4。具體地