口之間的間距為2-3cm，外噴水口的直徑為2mm。
[0015]作為本實用新型更進一步的改進，所述的輥套內(nèi)側(cè)噴水裝置包括中心水管和中心水管進水口，所述的中心水管豎直的連接在平臺上，該中心水管位于機械外箱內(nèi)軸心線的位置；所述的中心水管下端設(shè)置有中心水管進水口，該中心水管進水口與中心水管相連通；所述的中心水管上設(shè)有若干個內(nèi)噴水口，該內(nèi)噴水口為圓形孔，中心水管內(nèi)的水通過內(nèi)噴水口噴射到輥套內(nèi)側(cè)，相鄰兩個內(nèi)噴水口之間的間距為2-3cm，內(nèi)噴水口的直徑為2_。
[0016]作為本實用新型更進一步的改進，所述的擋水板固定裝置包括配重物和吊耳，所述的擋水板外側(cè)圓周上固連有吊耳，該吊耳與配重物通過鐵絲連接；上述的鐵絲繞過機械外箱的上端口將配重物懸掛在機械外箱外側(cè)，所述的配重物通過自身重力固定擋水板。
[0017]作為本實用新型更進一步的改進，所述的卡盤旋轉(zhuǎn)裝置包括電磁調(diào)速控制器和電動機，所述的電動機與電磁調(diào)速控制器相連接，該電磁調(diào)速控制器控制電動機轉(zhuǎn)動，所述的電動機與卡盤相連，該電動機驅(qū)動卡盤做水平旋轉(zhuǎn)。
[0018]作為本實用新型更進一步的改進，所述的外圍水管上所有外噴水口的面積之和小于與環(huán)形水管相連接的兩個環(huán)形水管進水口截面面積之和。
[0019]作為本實用新型更進一步的改進，所述的中心水管上所有內(nèi)噴水口的面積之和小于其下端中心水管進水口截面面積。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0022](I)本實用新型的一種用于輥套的淬火裝置，采用輥套內(nèi)側(cè)噴水裝置、輥套外側(cè)噴水裝置分別對輥套的內(nèi)側(cè)、外側(cè)進行噴水淬火，使輥套內(nèi)、外表面硬度有個差值，即輥套內(nèi)表面硬度較小，適合與軋輥接觸，外表面硬度較大，使工作面更加耐磨；延長了輥套的使用壽命O
[0023](2)本實用新型的一種用于輥套的淬火裝置，擋水板通過擋水板固定裝置固定在機械外箱中，使淬火過程中外圍水管上外噴水口噴出的水與輥套內(nèi)側(cè)相隔絕，實現(xiàn)了對輥套內(nèi)、外側(cè)獨立噴水淬火的功能，這種設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙，操作簡單；且通過調(diào)節(jié)擋水板的位置，可適合對不同尺寸的輥套實施淬火，適用范圍廣。
[0024](3)本實用新型的一種用于輥套的淬火裝置，卡盤旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動卡盤水平旋轉(zhuǎn)，可使卡盤帶動輥套勻速運動，使輥套內(nèi)、外側(cè)受到均勻的噴水淬火，輥套內(nèi)、外側(cè)冷卻速度均勻，從而使輥套內(nèi)、外側(cè)淬火組織均勻，消除內(nèi)應(yīng)力，提高淬火質(zhì)量。
[0025](4)本實用新型的一種用于輥套的淬火裝置，用于淬火是可以通過控制輥套內(nèi)、夕卜側(cè)的淬火時間，從而實現(xiàn)使輥套內(nèi)、外表面硬度有個差值的功能，操作簡單，效果明顯，成本低，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的一種用于輥套的淬火裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的一種用于輥套的淬火裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中標號說明:1、擋水板；2、中心水管；3、配重物；4、環(huán)形水管；5、腳架；6、平臺；7、卡盤；8、環(huán)形水管進水口 ；9、機械外箱；10、外圍水管；11、吊耳。
【具體實施方式】
[0029]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0030]實施例1
[0031]結(jié)合圖1和圖2，本實施例的一種用于輥套的淬火裝置，主要框架包括機械外箱9、腳架5和平臺6。如圖1是本實施例的一種用于輥套的淬火裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，機械外箱9為一貫通的圓筒，該圓筒底部外側(cè)圓周上均勻的焊接有三個腳架5，三個腳架5通過螺釘固定在平臺6之上。本實施例的一種用于輥套的淬火裝置，具體功能機構(gòu)包括輥套噴水機構(gòu)、擋水機構(gòu)和輥套安放機構(gòu)，下面分別對上述三個機構(gòu)做詳細說明。
[0032]本實施例中輥套噴水機構(gòu)包括輥套內(nèi)側(cè)噴水裝置和輥套外側(cè)噴水裝置，輥套內(nèi)側(cè)噴水裝置、輥套外側(cè)噴水裝置分別對輥套的內(nèi)側(cè)、外側(cè)進行噴水淬火。輥套外側(cè)噴水裝置包括環(huán)形水管4、環(huán)形水管進水口 8和外圍水管10，環(huán)形水管4為一閉合的圓形水管，該圓形水管的外徑與機械外箱9的內(nèi)徑相等，環(huán)形水管4焊接在機械外箱9底部內(nèi)側(cè)的圓周上。環(huán)形水管4兩側(cè)設(shè)置有環(huán)形水管進水口 8，該環(huán)形水管進水口 8與環(huán)形水管4相連通，且兩個環(huán)形水管進水口 8設(shè)置于環(huán)形水管4的同一條直徑線上。本實施例中環(huán)形水管4上圓周表面設(shè)有30個通孔，上述30個通孔沿著環(huán)形水管4上圓周表面均勻排列，每個通孔豎直的連接有一根外圍水管10，外圍水管10通過上述的通孔與環(huán)形水管4相連通。每根外圍水管10的長度為1.5m，每根外圍水管10上均設(shè)有若干個外噴水口，該外噴水口為圓形孔，外圍水管10內(nèi)的水通過外噴水口噴射到棍套外側(cè)，相鄰兩個外噴水口之間的間距為2cm，外噴水口的直徑為2mm。外圍水管10上所有外噴水口的面積之和小于與環(huán)形水管4相連接的兩個環(huán)形水管進水口 8截面面積之和，從而保證淬火過程中外噴水口能夠順利噴出水柱。淬火時，水從單獨的水泵中抽出，通過環(huán)形水管進水口 8進入環(huán)形水管4內(nèi)，再到達外圍水管10上的外噴水口對輥套外側(cè)進行噴水淬火，水的壓力為4個大氣壓，水的溫度為20度。
[0033]輥套內(nèi)側(cè)噴水裝置包括中心水管2和中心水管進水口，中心水管2豎直的連接在平臺6上，該中心水管2位于機械外箱9內(nèi)軸心線的位置，以使淬火時中心水管2位于輥套的軸心線上，保證棍套內(nèi)側(cè)受到均勻的噴水淬火。中心水管2下端設(shè)置有中心水管進水口，該中心水管進水口與中心水管2相連通，中心水管2的長度為1.5m，中心水管2內(nèi)徑為外圍水管10內(nèi)徑的2倍。中心水管2上設(shè)有若干個內(nèi)噴水口，該內(nèi)噴水口為圓形孔，中心水管2內(nèi)的水通過內(nèi)噴水口噴射到輥套內(nèi)側(cè)，相鄰兩個內(nèi)噴水口之間的間距為2cm，內(nèi)噴水口的直徑為2mm。中心水管2上所有內(nèi)噴水口的面積之和小于其下端中心水管進水口截面面積，從而保證淬火過程中內(nèi)噴水口能夠順利噴出水柱。淬火時，水從單獨的水泵中抽出，通過中心水管進水口到達中心水管2上的內(nèi)噴水口對輥套內(nèi)側(cè)進行噴水淬火，水的壓力為4個大氣壓，水的溫度為20度。
[0034]擋水機構(gòu)包括擋水板I和擋水板固定裝置，擋水板I為一貫通的圓筒，擋水板I的外徑小于機械外箱9的內(nèi)徑，擋水板I通過擋水板固定裝置固定在機械外箱9中。擋水板固定裝置包括配重物3和吊耳11，擋水板I外側(cè)圓周同一條直徑線上焊接有兩個吊耳11，兩個吊耳11分別與兩個配重物3通過鐵絲連接。上述的鐵絲繞過機械外箱9的上端口將配重物3懸掛在機械外箱9外側(cè)，配重物3通過自身重力固定擋水板I。配重物3的重量根據(jù)擋水板I的重量決定，只要保證固定擋水板I即可，且擋水板I的位置可通過上下移動配重物3做出調(diào)整。本實施例中機械外箱9內(nèi)壁設(shè)置有刻度表尺，便于擋水板I的位置定位。
[0035]輥套安放機構(gòu)包括卡盤7和卡盤旋轉(zhuǎn)裝置，卡盤7位于機械外箱9正下方的平臺6上，卡盤7不與機械外箱9接觸。卡盤7還與卡盤旋轉(zhuǎn)裝置相連，卡盤旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動卡盤7水平旋轉(zhuǎn)。卡盤旋轉(zhuǎn)裝置包括電磁調(diào)速控制器和電動機，電動機與電磁調(diào)速控制器相連接，該電磁調(diào)速控制器控制電動機轉(zhuǎn)動，電動機與卡盤7相連，該電動機驅(qū)動卡盤7做水平旋轉(zhuǎn)，卡盤7旋轉(zhuǎn)的角速度為60轉(zhuǎn)/分鐘。通過卡盤7的旋轉(zhuǎn)能使輥套噴水淬火時內(nèi)、夕卜側(cè)周期性地受到噴淋冷卻，獲得均勻的表面硬度，提高輥套淬火質(zhì)量。
[0036]本實施例采用輥套內(nèi)側(cè)噴水裝置、輥套外側(cè)噴水裝置分別對輥套的內(nèi)側(cè)、外側(cè)進行噴水淬火，使輥套內(nèi)、外表面硬度有個差值，即輥套內(nèi)表面硬度較小，適合與軋輥接觸，外表面硬度較大，使工作面更加耐磨；延長了輥套的使用壽命。本實施例中擋水板I通過擋水板固定裝置固