一種微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體，屬于微波冶金設(shè)備、粉末冶金技術(shù)和材料燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微波熱壓燒結(jié)爐結(jié)合了微波燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩者的優(yōu)點(diǎn)。既具有降低樣品成型壓力、縮短燒結(jié)時(shí)間、制品密度高和晶粒細(xì)的優(yōu)點(diǎn)。又具有微波燒結(jié)整體加熱、選擇性加熱、升溫速度快、燒結(jié)時(shí)間短、易于控制、環(huán)境友好等特點(diǎn)，易得到均勻
[0003]致密的細(xì)晶結(jié)構(gòu)，對(duì)提高了產(chǎn)品的物理、力學(xué)性能具有重要的作用，因而微波熱壓燒結(jié)對(duì)燒結(jié)硬質(zhì)合金、高密度合金、超硬材料、功能陶瓷等材料具有潛在的優(yōu)勢(shì)，可以在高溫、抽真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)情況下就行熱壓成形燒結(jié)。
[0004]然而微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體設(shè)計(jì)一直是制約微波熱壓爐進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)的難題。由于微波熱壓爐腔體內(nèi)部無法進(jìn)行有效的保溫，導(dǎo)致微波熱壓燒結(jié)爐很難升到所需的溫度，升溫速度較慢，熱損失較大，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。因而為使微波熱壓燒結(jié)爐能夠得到高效的使用，微波熱壓燒結(jié)爐的保溫溫度亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本實(shí)用新型提供一種微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體。該腔體設(shè)計(jì)主要解決上壓頭與石墨模具之間以及下壓頭與石墨模具之間的熱量隔離。由于微波熱壓燒結(jié)爐，壓頭壓力13KN~360KN，工作溫度0~1200°C，要在高溫高壓的條件下依然能夠起到保溫的作用，一般的保溫材料是無法做到的，采用硅酸鋁保溫棉層、云母片層、硅酸鋁保溫材料層、鋼板層這種依次疊加的保溫形式，既解決了溫度的隔離問題，又可以是模具以一個(gè)均勻的力承受壓力進(jìn)行燒結(jié)。
[0006]本實(shí)用新型技術(shù)方案是:一種微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體，包括上保溫裝置、下保溫裝置、左保溫裝置、右保溫裝置、前保溫裝置、后保溫裝置、磨具保溫套筒14 ;磨具保溫套筒14位于上保溫裝置、下保溫裝置、左保溫裝置、右保溫裝置、前保溫裝置、后保溫裝置圍成的空間中，所述上保溫裝置由一層硅酸鋁保溫棉I 4、一層上云母片5、一層硅酸鋁保溫棉II 15和一層鋼板6組合而成；下層保溫裝置由一層硅酸鋁保溫棉III 10、一層下云母片13組成；右保溫裝置和左保溫裝置相同，位置關(guān)于所述微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體中心軸線相對(duì)稱，磨具保溫套筒14用于套在石墨模具7外側(cè)，硅酸鋁保溫棉I 4下面放一塊上云母片5用于隔熱和塑形，上云母片5下面是一層硅酸鋁保溫棉II 15，硅酸鋁保溫棉II 15下面是一塊鋼板6用于塑形和壓力均衡，下保溫裝置從上到下依次為硅酸鋁保溫棉III 10、下云母片13，當(dāng)微波熱壓燒結(jié)爐上的上鋼制熱壓頭16隨液壓桿I向下壓制燒結(jié)時(shí)，所述硅酸鋁保溫棉I 4與上鋼制熱壓頭16直接接觸，所述下云母片13與微波熱壓燒結(jié)爐上的下熱壓頭9直接接觸。
[0007]所述的左保溫裝置、右保溫裝置均為三層保溫板12，所述三層保溫板12用以縮小腔體的體積，同時(shí)用于與外界隔熱。
[0008]所述磨具保溫套筒14為莫來石材質(zhì)，壁厚為20-30mm，內(nèi)徑為50_150mm，磨具保溫套筒14與石墨模具7間距由硅酸鋁保溫棉IV 11填充。
[0009]所述前保溫裝置、后保溫裝置均為一層保溫板。
[0010]本實(shí)用新型的使用過程是:使用時(shí)，在微波熱壓燒結(jié)爐的微波腔體外層2中設(shè)置有微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體，微波熱壓燒結(jié)爐的下熱壓頭9設(shè)置在下熱壓頭底座8上，當(dāng)微波熱壓燒結(jié)爐的的磁控管3產(chǎn)生微波時(shí)，此時(shí)對(duì)微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體內(nèi)的石墨模具7進(jìn)行加熱，液壓桿I通過外部動(dòng)力使上鋼制熱壓頭16向下運(yùn)動(dòng)，所述硅酸鋁保溫棉I 4與上鋼制熱壓頭16直接接觸，所述下云母片13與微波熱壓燒結(jié)爐上的下熱壓頭9直接接觸，從而達(dá)到較好的保溫效果，
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:此保溫腔體使得微波熱壓燒結(jié)爐能夠在較高燒結(jié)溫度和燒結(jié)壓力下進(jìn)行有效的保溫，微波熱壓燒結(jié)爐能夠以較快的速度升到1000-1200 °C進(jìn)行壓制燒結(jié)工作；
[0012]使得微波熱壓燒結(jié)爐在壓頭壓力20KN~360KN的范圍內(nèi)，上壓頭與石墨模具之間以及下壓頭與石墨模具之間能夠得到很好的熱量隔離，且保溫材料在較大壓力燒結(jié)過程中損耗較少。并能夠極大的提高燒結(jié)的速度，減少燒結(jié)的周期，較好的解決微波熱壓燒結(jié)爐在升溫過程中的保溫問題，為微波熱壓爐的應(yīng)用與推廣起到了促進(jìn)作用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖1中各標(biāo)號(hào):1_液壓桿，2-微波腔體外層，3-磁控管，4-硅酸鋁保溫棉I，5-上云母片，6-鋼板，7-石墨模具，8-下熱壓頭底座，9-下熱壓頭，10-硅酸鋁保溫棉III，11-硅酸鋁保溫棉IV，12-三層保溫板，13-下云母片，14-磨具保溫套筒，15-硅酸鋁保溫棉II，16-上鋼制熱壓頭。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1:如圖1所示，一種微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體，包括上保溫裝置、下保溫裝置、左保溫裝置、右保溫裝置、前保溫裝置、后保溫裝置、磨具保溫套筒14 ;磨具保溫套筒14位于上保溫裝置、下保溫裝置、左保溫裝置、右保溫裝置、前保溫裝置、后保溫裝置圍成的空間中，所述上保溫裝置由一層硅酸鋁保溫棉I 4、一層上云母片5、一層硅酸鋁保溫棉II 15和一層鋼板6組合而成；下層保溫裝置由一層硅酸鋁保溫棉III 10、一層下云母片13組成；右保溫裝置和左保溫裝置相同，位置關(guān)于所述微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體中心軸線相對(duì)稱，磨具保溫套筒14用于套在石墨模具7外側(cè)，硅酸鋁保溫棉I 4下面放一塊上云母片5用于隔熱和塑形，上云母片5下面是一層硅酸鋁保溫棉II 15，硅酸鋁保溫棉II 15下面是一塊鋼板6用于塑形和壓力均衡，下保溫裝置從上到下依次為硅酸鋁保溫棉III10、下云母片13，當(dāng)微波熱壓燒結(jié)爐上的上鋼制熱壓頭16隨液壓桿I向下壓制燒結(jié)時(shí)，所述硅酸鋁保溫棉I 4與上鋼制熱壓頭16直接接觸，所述下云母片13與微波熱壓燒結(jié)爐上的下熱壓頭9直接接觸。
[0017]實(shí)施例2:如圖1所示，一種微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體，包括上保溫裝置、下保溫裝置、左保溫裝置、右保溫裝置、前保溫裝置、后保溫裝置、磨具保溫套筒14 ;磨具保溫套筒14位于上保溫裝置、下保溫裝置、左保溫裝置、右保溫裝置、前保溫裝置、后保溫裝置圍成的空間中，所述上保溫裝置由一層硅酸鋁保溫棉I 4、一層上云母片5、一層硅酸鋁保溫棉II 15和一層鋼板6組合而成；下層保溫裝置由一層硅酸鋁保溫棉III 10、一層下云母片13組成；右保溫裝置和左保溫裝置相同，位置關(guān)于所述微波熱壓燒結(jié)爐保溫腔體中心軸線相對(duì)稱，磨