一種出鋼口及其端磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種出鋼口及其端磚。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼時，鋼水冶煉完畢需要出鋼時，要經(jīng)過出鋼口才能到達(dá)鋼包，在冶煉中有鋼渣，鋼渣的密度小于鋼水，會浮在鋼水上面，出鋼時，由于鋼水密度大，鋼水先從轉(zhuǎn)爐流出，當(dāng)出鋼接近結(jié)束時，如果關(guān)閉不及時，鋼渣會流入到鋼包內(nèi)(下渣)，鋼渣含有大量的有害物質(zhì)，同時具有較高的氧化性，會增加后期鋼水處理的難度和成本，為了防止轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，目前比較流行的方法是在出鋼口安裝滑板擋渣機構(gòu)，使用滑板擋渣出鋼技術(shù)。
[0003]滑板擋渣出鋼技術(shù)通過滑板機構(gòu)的開閉實現(xiàn)出鋼過程中下渣的控制，其中，出鋼口與滑板擋渣系統(tǒng)配磚緊密連接，滑板擋渣系統(tǒng)配磚和滑板機構(gòu)緊密連接，以避免鉆鋼。在使用中，配磚的使用壽命比較低(一般20-25爐左右)，但是出鋼口使用壽命(一般120爐以上)較配磚高出較多。由于出鋼過程鋼水的沖刷和侵蝕，出鋼口端磚壁厚逐步減小，至出鋼口使用后期，出鋼口端磚和配磚之間的有效接觸面積將變小，安全殘厚降低，導(dǎo)致安全性降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請?zhí)峁┮环N出鋼口及其端磚，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于出鋼過程鋼水的沖刷和侵蝕，出鋼口端磚壁厚逐步減小，至出鋼口使用后期，出鋼口端磚和配磚之間的有效接觸面積將變小，安全殘厚降低，導(dǎo)致安全性降低的技術(shù)問題。
[0005]本申請?zhí)峁┮环N出鋼口，所述出鋼口包括:端磚，設(shè)置于一座磚內(nèi)，并套設(shè)于一鋼管上，所述端磚包括圓柱體和錐臺體，所述錐臺體包括與所述圓柱體等外徑的第一端和外徑小于所述第一端的第二端，所述第一端與所述圓柱體一端連接，所述錐臺體與所述圓柱體同軸心設(shè)置；袖磚，設(shè)置于所述座磚內(nèi)，并套設(shè)于所述鋼管上，所述袖磚與所述第二端連接；其中，在使用時，所述圓柱體的另一端與滑板擋渣系統(tǒng)的配磚接觸。
[0006]優(yōu)選地，所述第二端上開設(shè)有卡槽，所述袖磚卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述第一端的外徑比所述第二端的外徑大5%?50%。
[0008]本申請還提供一種出鋼口的端磚，所述端磚設(shè)置于所述座磚內(nèi)，并套設(shè)于一鋼管上，所述端磚包括:圓柱體和錐臺體，所述錐臺體包括與所述圓柱體等徑的第一端和直徑小于所述第一端的第二端，所述第一端與所述圓柱體一端連接；其中，所述錐臺體與所述圓柱體同軸心設(shè)置，在使用時，所述圓柱體的另一端與滑板擋渣系統(tǒng)的配磚接觸。
[0009]優(yōu)選地，所述第二端上開設(shè)有卡槽，所述袖磚卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一端的外徑比所述第二端的外徑大5%?50%。
[0011]本申請有益效果如下:
[0012]通過增加端磚的圓柱體部分的壁厚，從而增加了端磚和滑板擋渣系統(tǒng)配磚的接觸面積，避免了以前由于接觸面積不足造成的壽命降低，確保兩者之間的接觸面積在安全范圍，提高了整個出鋼口的使用壽命，也降低了穿鋼的風(fēng)險，實驗結(jié)果表明，使改進(jìn)后的出鋼口壽命比原模式的出鋼口壽命提高40%以上，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于出鋼過程鋼水的沖刷和侵蝕，出鋼口端磚壁厚逐步減小，至出鋼口使用后期，出鋼口端磚和配磚之間的有效接觸面積將變小，安全殘厚降低，導(dǎo)致安全性降低的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。
[0014]圖1為本申請一較佳實施方式出鋼口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016]實施例一
[0017]圖1為本申請一較佳實施方式出鋼口的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述出鋼口包括端磚I和袖磚7。所述端磚I設(shè)置于所述座磚3內(nèi)，并套設(shè)于一鋼管(圖未示)上。所述座磚3呈中空的圓柱體狀。所述座磚3的數(shù)目可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，在所述座磚3的數(shù)目為多個時，所述多個座磚3為同軸心設(shè)置。
[0018]所述端磚I包括圓柱體4和錐臺體5。所述錐臺體5包括與所述圓柱體4等外徑的第一端和外徑小于所述第一端的第二端，所述第一端與所述圓柱體4 一端連接，所述錐臺體5與所述圓柱體4同軸心設(shè)置。在使用時，所述圓柱體4的另一端與滑板擋渣系統(tǒng)的配磚接觸。所述第二端的外徑等于所述袖磚7的外徑，在本實施方式中，所述第一端的外徑比所述第二端的外徑大5%?50%。
[0019]所述袖磚7設(shè)置于所述座磚3內(nèi)，并套設(shè)于所述鋼管上，所述袖磚7與所述第二端連接。所述袖磚7的數(shù)目可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，在所述袖磚7的數(shù)目為多個時，所述多個袖磚7為同軸心設(shè)置。另外，為了便于將所述袖磚7與所述端磚I連接，所述第二端上開設(shè)有卡槽，所述袖磚7卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)，以將所述袖磚7與所述端磚I連接。
[0020]使用前，將組裝好的出鋼口用專用工具安裝到轉(zhuǎn)爐上，放置在座磚3內(nèi)，座磚3與出鋼口磚之間用散料2填充嚴(yán)實，端磚I的圓柱體4上遠(yuǎn)離所述錐臺體5的端部平面朝向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)爐方向，且與座磚3平齊，以便與滑板擋渣系統(tǒng)的配磚相配合，形成滑板擋渣系統(tǒng)。
[0021]使用時，端磚I的圓柱體4上遠(yuǎn)離所述錐臺體5的端部與滑板擋渣系統(tǒng)的配磚配合，該端部的外徑大于所述錐臺體5的第二端的外徑，從而使得端磚I的壁厚增加，因此，增加了端磚I和滑板擋渣系統(tǒng)配磚的接觸面積，避免了以前由于接觸面積不足造成的壽命降低，確保兩者之間的接觸面積在安全范圍，提高了整個出鋼口的使用壽命，也降低了穿鋼的風(fēng)險。
[0022]通過增加端磚I的圓柱體4部分的