超細(xì)金屬粉末生產(chǎn)設(shè)備之連續(xù)收料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于超細(xì)金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種超細(xì)金屬粉末生產(chǎn)設(shè)備之連續(xù)收料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利CN104325149A公開了一種《應(yīng)用電子反應(yīng)束制作超細(xì)金屬粉末的裝置及方法》，其主要技術(shù)特征為:應(yīng)用電子反應(yīng)束制作超細(xì)金屬粉末的裝置，在真空蒸發(fā)室的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有坩禍，坩禍上側(cè)或一側(cè)的真空蒸發(fā)室的室壁上設(shè)置有可向坩禍內(nèi)裝料的帶有放料閥的裝料裝置及一把以上的使金屬由固態(tài)變成氣態(tài)的電子槍，真空蒸發(fā)室的內(nèi)腔與真空接收室的內(nèi)腔通過帶有真空閥的管道連通，真空接收室的內(nèi)腔和真空蒸發(fā)室的內(nèi)腔均連接有控制器控制的抽真空系統(tǒng)，真空接收室的出氣口或真空接收室的內(nèi)腔與抽真空系統(tǒng)連通的管道上設(shè)置有分離器，電子槍連接有電源控制器，真空蒸發(fā)室和真空接收室上均設(shè)置有循環(huán)冷卻裝置；所述真空接收室的內(nèi)壁上和內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻裝置的具體結(jié)構(gòu)是:真空接收室的室壁上設(shè)置有出料門蓋、夾層式介質(zhì)通過腔及伸入真空接收室內(nèi)測(cè)量真空接收室內(nèi)腔溫度的熱電偶，真空接收室的側(cè)壁上設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口，冷卻介質(zhì)進(jìn)口與冷卻介質(zhì)出口上通過管道連通有制冷循環(huán)裝置及控制閥，真空接收室內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置的冷卻管道的一端開口于冷卻介質(zhì)進(jìn)口、另一端開口于冷卻介質(zhì)出口，熱電偶、制冷循環(huán)裝置及控制閥與控制器電連接。
[0003]其不足之處在于:一是從真空接收室接收的超細(xì)金屬粉末取出時(shí)，需要停機(jī)進(jìn)行，停機(jī)后打開真空接收室的出料門蓋，然后從真空接收室內(nèi)取出接收的超細(xì)金屬粉末，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；二是超細(xì)金屬粉末吸附在真空接收室的室壁上以及真空接收室內(nèi)腔內(nèi)的循環(huán)冷卻裝置的外壁上，不易取出，影響后續(xù)的工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種超細(xì)金屬粉末生產(chǎn)設(shè)備之連續(xù)收料裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]超細(xì)金屬粉末生產(chǎn)設(shè)備之連續(xù)收料裝置，在真空接收室的室壁上設(shè)置有循環(huán)冷卻裝置、與內(nèi)腔連通的抽真空導(dǎo)管及進(jìn)料管，所述真空接收室的內(nèi)腔頂部或一側(cè)設(shè)置有環(huán)形或蛇形的盤管或格柵形的排管，盤管或排管的一端封閉、另一端連接電磁閥后引出真空接收室外作為供氣管，盤管或排管上間隔設(shè)置有若干根垂直于盤管或排管且位于盤管或排管同一側(cè)的冷卻沉積管，冷卻沉積管與盤管或排管的內(nèi)腔連通，冷卻沉積管的底壁和側(cè)壁上間隔設(shè)置有貫通冷卻沉積管管壁的出氣小孔，真空接收室的底壁上設(shè)置有錐臺(tái)形的與真空接收室的內(nèi)腔連通的收料斗，收料斗的底壁上設(shè)置有與收料斗的內(nèi)腔連通的排料管，排料管上間隔設(shè)置有兩個(gè)以上控制排料管通斷的閥門；或者
[0007]所述真空接收室的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有參與真空接收室室壁上的循環(huán)冷卻裝置一同循環(huán)冷卻的循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管為環(huán)形或蛇形水平布設(shè)的一根以上的盤管，盤管的下壁上間隔設(shè)置有連通盤管內(nèi)腔的向下伸出的支管，支管的下端封閉，每個(gè)支管上套裝有下端封閉的冷卻沉積管，冷卻沉積管內(nèi)壁與其所套的支管外壁之間、冷卻沉積管底壁的上表面與其所套的支管底壁的下表面之間分別設(shè)置有通氣間隙，冷卻沉積管的上端與所套的支管外壁之間密封連接，冷卻沉積管的上端設(shè)置有與冷卻沉積管內(nèi)壁和其所套的支管外壁之間形成的腔室連通的伸出真空接收室外的供氣管，冷卻沉積管的側(cè)壁或/和底壁上間隔設(shè)置有貫通冷卻沉積管管壁的出氣小孔，真空接收室的底壁上設(shè)置有錐臺(tái)形的與真空接收室的內(nèi)腔連通的收料斗，收料斗的底壁上設(shè)置有與收料斗的內(nèi)腔連通的排料管，排料管上間隔設(shè)置有兩個(gè)以上控制排料管通斷的閥門。
[0008]上述伸出真空接收室外的供氣管與儲(chǔ)氣罐連通，儲(chǔ)氣罐與制氣機(jī)的高壓出氣管連通；或所述伸出真空接收室外的供氣管直接與制氣機(jī)的高壓出氣管連通，供氣管上設(shè)置有電磁閥。
[0009]上述伸出真空接收室外的供氣管有若干根分支管組成，每根分支管的一端分別與兩個(gè)以上的冷卻沉積管內(nèi)腔的上端連通，每根分支管上設(shè)置電磁閥后均與儲(chǔ)氣罐的內(nèi)腔或制氣機(jī)的高壓出氣管連通。
[0010]上述儲(chǔ)氣罐內(nèi)儲(chǔ)存有惰性氣體，或制氣機(jī)制造的氣體為惰性氣體。
[0011]上述冷卻沉積管內(nèi)壁與其所套的支管外壁之間的通氣間隙為0.5 — 40mm。
[0012]上述冷卻沉積管內(nèi)壁與其所套的支管外壁之間的通氣間隙為0.5 — 25mm。
[0013]上述真空接收室的室壁上設(shè)置的進(jìn)料管上設(shè)置有真空閥，真空接收室的室壁上設(shè)置測(cè)量真空接收室內(nèi)腔溫度的熱電偶，真空接收室的室壁上設(shè)置有門蓋。
[0014]上述支管的外徑為10—80mm，冷卻沉積管的外徑為13—85mm，支管與冷卻沉積管的壁厚均為0.3 — 3mm，所述冷卻沉積管有8 — 80根，所述冷卻沉積管的長(zhǎng)度為150—3000mmo
[0015]上述出氣小孔的內(nèi)徑為0.01—0.3mm，冷卻沉積管與冷卻沉積管之間、冷卻沉積管與真空接收室的內(nèi)壁之間間隔距離為I一500mm。
[0016]上述每個(gè)冷卻沉積管上、真空接收室的內(nèi)壁上、真空接收室內(nèi)腔的循環(huán)冷卻裝置外壁上連接有正負(fù)電荷交替加載裝置。
[0017]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0018]1、本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的連續(xù)從真空接收室內(nèi)取出接收的超細(xì)金屬粉末，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作效率高。
[0019]2、本實(shí)用新型使用惰性氣體吹洗吸附在真空接收室的室壁上以及真空接收室內(nèi)腔內(nèi)的冷卻沉積管的外壁上的超細(xì)金屬粉末，速度快，吹洗干凈，吹落的超細(xì)金屬粉末直接落入下側(cè)的收料斗內(nèi)，通過循環(huán)開閉閥門實(shí)現(xiàn)連續(xù)取料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)超細(xì)金屬粉末生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)；例如關(guān)閉下側(cè)的閥門912、打開上側(cè)的閥門911，超細(xì)金屬粉末會(huì)落入上下閥門之間的排料管92內(nèi)，然后，關(guān)閉上側(cè)的閥門911、打開下側(cè)的閥門912，超細(xì)金屬粉末會(huì)從排料管92內(nèi)排出，完成一次排料；再重復(fù)上述動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的連續(xù)排料。
[0020]3、本實(shí)用新型利用惰性氣體可以直接冷卻真空接收室的溫度，冷卻效果好。
[0021]4、本實(shí)用新型適用于作超細(xì)金屬粉末生產(chǎn)設(shè)備之連續(xù)收料裝置。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的真空接收室的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置的循環(huán)冷卻裝置的立體示意圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的真空接收室的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置的循環(huán)冷卻裝置的主視圖。
[0026]圖5是圖4的A—A向剖視圖。
[0027]圖6是圖5的B部放大圖。
[0028]圖7是圖5的C部放大圖。
[0029]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2的真空接收室的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置的盤管或排管及其冷卻沉積管的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0031]實(shí)施例1，參見圖1一圖7:超細(xì)金屬粉末生產(chǎn)設(shè)備之連續(xù)收料裝置，在真空接收室8的室壁上設(shè)置有循環(huán)冷卻裝置90、與內(nèi)腔連通的抽真空導(dǎo)管97及進(jìn)料管94，所述真空接收室8的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有參與真空接收室8室壁上的循環(huán)冷卻裝置80 —同循環(huán)冷卻的循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管為環(huán)形或蛇形水平布設(shè)的一根以上的盤管81，盤管81的下壁上間隔設(shè)置有連通盤管81內(nèi)腔的向下伸出的支管85，支管85的下端封閉，每個(gè)支管85上套裝有下端封閉的冷卻沉積管86，冷卻沉積管86內(nèi)壁與其所套的支管85外壁之間、冷卻沉積管86底壁的上表面與其所套的支管85底壁的下表面之間分別設(shè)置有通氣間隙L1、L2，冷卻沉積管86的上端與所套的支管85外壁之間密封連接，冷卻沉積管86的上端設(shè)置有與冷卻沉積管86內(nèi)壁和其所套的支管85外壁之間形成的腔室連通的伸出真空接收室8外的供氣管84，冷卻沉積管86的側(cè)壁或/和底壁上間隔設(shè)置有貫通冷卻沉積管86管壁的出氣小孔861，真空接收室8的底壁上設(shè)置有錐臺(tái)形的與真空接收室8的內(nèi)腔連通的收料斗89，收料斗89的底壁上設(shè)置有與收料斗89的內(nèi)腔連通的排料管92，排料管92上間隔設(shè)置有兩個(gè)以上控制排料管92通斷的閥門911、912。
[0032]上述伸出真空接收室8外的供氣管84與儲(chǔ)氣罐7連通，儲(chǔ)氣罐7與制氣機(jī)5的高壓出氣管連通；或所述伸出真空接收室8外的供氣管84直接與制氣機(jī)5的高壓出氣管連通，供氣管84上設(shè)置有電磁閥83，每個(gè)電磁閥83可以通過控制器控制其單獨(dú)開關(guān)或多個(gè)電磁閥83同時(shí)開關(guān)。
[0033]上述伸出真空接收室8外的供氣管84有若干根分支管841組成，每根分支管841的一端分別與兩個(gè)以上的冷卻沉積管86內(nèi)腔的上端連通，每根分支管841上設(shè)置電磁閥83后均與儲(chǔ)氣罐7