一種雙回程單螺旋耐磨高爐風口銅套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐生產(chǎn)線的輔助設備，具體涉及一種雙回程單螺旋耐磨高爐風口銅套。
【背景技術】
[0002]高爐是鋼鐵重工業(yè)的最常見的設備，但是高爐使用的風口銅套在高溫下工作，壽命短，多是因為開焊、煤粉磨損和燒漏；輕微的開焊和漏水會導致高爐的效率降低，嚴重的會導致高爐停產(chǎn)檢修，因此風口銅套就成為了高爐的易損件。
[0003]現(xiàn)在有一種蜂窩式內(nèi)嵌陶瓷內(nèi)襯，此種方案雖然有一定的效果，但是蜂窩鏤空部位還是磨損，經(jīng)過一段時間就會形成成片的內(nèi)陷，會使風口銅套的氣流形成擾流，意向風口銅套噴射效果；并且一旦內(nèi)陷形成會加劇內(nèi)陷的加深，形成惡性循環(huán)，前期表現(xiàn)尚可，后期的表現(xiàn)極差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種使用壽命長的雙回程單螺旋耐磨高爐風口銅套。
[0005]為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種雙回程單螺旋耐磨高爐風口銅套，其包括一體鑄造成型的上盆體、與上盆體固定連接的沖壓成型的下盆體以及與上盆體和下盆體固定連接的水套隔板，所述上盆體和下盆體扣合形成管狀冷卻水腔，所述水套隔板嵌置在冷卻水腔內(nèi)；所述上盆體包括頂環(huán)板、設置在頂環(huán)板外側的外壁以及設置在頂環(huán)板內(nèi)側的內(nèi)壁，所述頂環(huán)板設置有進水口和出水口，所述內(nèi)壁的長度大于外壁的長度；所述下盆體包括底環(huán)板、設置在底環(huán)板外側的外盆壁以及設置在底環(huán)板內(nèi)側的內(nèi)盆壁，所述外盆壁的長度大于內(nèi)盆壁的長度，所述外壁與外盆壁固定連接，所述內(nèi)壁與內(nèi)盆壁固定連接；所述水套隔板包括分割冷卻水腔的上環(huán)板、下環(huán)板以及錐管板，所述錐管板頂端與上環(huán)板底部連接，所述下環(huán)板固定設置在錐管板下部內(nèi)壁上，所述錐管板的外壁設置有螺旋環(huán)片，所述上環(huán)板上在錐管板內(nèi)外兩側分別設置有缺口，所述內(nèi)側缺口通過連管與進水口連通，所述外側缺口在連管一側設置有隔板，所述隔板與連管之間是出水區(qū)，所述出水區(qū)與出水口相對應；所述下環(huán)板在進水口對側設置有漏水口，所述錐管板底端設置有連通口，所述連通口位于漏水口與螺旋環(huán)片底端之間，所述連通口內(nèi)側在漏水口一側設置有內(nèi)擋板，所述連通口另一側的錐管板底端外側設置有外擋板，所述外擋板的頂端與螺旋環(huán)片底端連接，所述外壁與外盆壁構成的銅套外壁整體呈錐管型，所述內(nèi)壁與內(nèi)盆壁構成的銅套內(nèi)壁整體呈錐管型且與外壁同軸，所述內(nèi)壁與內(nèi)盆壁構成的內(nèi)壁插裝有陶瓷錐管，所述陶瓷錐管的前端位于底環(huán)板處，所述陶瓷錐管后端位于內(nèi)壁中部，所述內(nèi)壁設置有凸環(huán)，所述凸環(huán)與陶瓷錐管間隙配合。
[0006]本實用新型的有益效果在于:本實用新型將下盆體的內(nèi)壁向上延伸，這樣與上盆體內(nèi)壁的接縫會上移，焊縫會上移遠離風口銅套的最前端，遠離風口銅套溫度變化最劇烈的區(qū)域，降低焊縫開裂的幾率，而且中環(huán)板將內(nèi)腔分割為上下兩層，冷卻水首先進入前端的循環(huán)腔，再由另一端向上通過出水孔回到上側水腔，經(jīng)過循環(huán)到達與進水口相近的出水口完成循環(huán)，這樣水流可以達到水腔的所有位置，經(jīng)過兩個往復的循環(huán)完成冷卻，水流無死角，冷卻水回流速度快。
[0007]水套隔板將冷卻水腔分成多個順序連接的腔室，先由上到下由內(nèi)到外的循環(huán)，有效的冷卻風口銅套，延長銅套的壽命。
[0008]整個風口銅套呈錐管形，小頭在高爐內(nèi)，這樣的變徑處理可以增強經(jīng)過風口銅套的氣流在高爐爐膛內(nèi)的目標性，避免爐膛內(nèi)的氣流擾亂風口銅套氣流；可以使風口銅套的氣流有目標性的指向，可以穿過足夠的深度。
[0009]陶瓷錐管的插裝內(nèi)襯，可以增加風口銅套的耐磨性，插接的方式改變了兩種材質不同膨脹系數(shù)的難題，并且上盆體和下盆體的焊縫在陶瓷錐管的覆蓋范圍內(nèi)，完全避免了磨損；并且凸環(huán)與陶瓷錐管間隙配合及起到定位作用，也將陶瓷錐管與內(nèi)壁的凸臺填平，形成過度減少風阻，即使凸環(huán)產(chǎn)生磨損只要有一處的凸環(huán)高度大于陶瓷錐管和內(nèi)壁的間隙就可以使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型上盆體和下盆體構結示意圖；
[0012]圖3為本實用新型裝配結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型水套隔板轉底面結構示意圖。
[0014]在圖中，I上盆體、11頂環(huán)板、12外壁、13內(nèi)壁、14進水口、15出水口、2下盆體、21底環(huán)板、22外盆壁、23內(nèi)盆壁、3水套隔板、31上環(huán)板、32下環(huán)板、321漏水口、33錐管板、34螺旋環(huán)片、35連管、36隔板、37出水區(qū)、38連通口、381內(nèi)擋板、382外擋板、4陶瓷錐管、41凸環(huán)。
【具體實施方式】
[0015]如附圖1-4所示，本實用新型一種雙回程單螺旋耐磨高爐風口銅套，其包括一體鑄造成型的上盆體1、與上盆體I固定連接的沖壓成型的下盆體2以及與上盆體I和下盆體2固定連接的水套隔板3，所述上盆體I和下盆體2扣合形成管狀冷卻水腔，所述水套隔板3嵌置在冷卻水腔內(nèi)；所述上盆體I包括頂環(huán)板11、設置在頂環(huán)板11外側的外壁12以及設置在頂環(huán)板11內(nèi)側的內(nèi)壁13，所述頂環(huán)板11設置有進水口 14和出水口 15，所述內(nèi)壁13的長度大于外壁12的長度；所述下盆體2包括底環(huán)板21、設置在底環(huán)板21外側的外盆壁22以及設置在底環(huán)板21內(nèi)側的內(nèi)盆壁23，所述外盆壁22的長度大于內(nèi)盆壁23的長度，所述外壁12與外盆壁22固定連接，所述內(nèi)壁13與內(nèi)盆壁23固定連接；所述水套隔板3包括分割冷卻水腔的上環(huán)板31、下環(huán)板32以及錐管板33，所述錐管板33頂端與上環(huán)板31底部連接，所述下環(huán)板32固定設置在錐管板33下部內(nèi)壁上，所述錐管板33的外壁設置有螺旋環(huán)片34，所述上環(huán)板31上在錐管板33內(nèi)外兩側分別設置有缺口，所述內(nèi)側缺口通過連管35與進水口 14連通，所述外側缺口在連管35 —側設置有隔板36，所述隔板36與連管35之間是出水區(qū)37，所述出水區(qū)37與出水口 15相對應；所述下環(huán)板32在進水口 14對側設置有漏水口 321，所述錐管板33底端設置有連通口 38，所述連通口 38位于漏水口 321與螺旋環(huán)片34底端之間，所述連通口 38內(nèi)側在漏水口 321 —側設置有內(nèi)擋板381，所述連通口 38另一側的錐管板33底端外