[0064]S500:將終還原塔腔內(nèi)的煙氣從第一煙道的頂部輸送至預(yù)還原塔內(nèi)以便對預(yù)還原塔腔內(nèi)的干燥鐵礦砂進(jìn)行預(yù)還原；
[0065]S600:將預(yù)還原塔腔內(nèi)的煙氣從第二煙道的頂部輸送至干燥塔內(nèi)以便對干燥塔腔內(nèi)的濕鐵礦砂進(jìn)行干燥。
[0066]采用本實(shí)用新型實(shí)施例的冶煉設(shè)備的冶煉方法通過將鐵礦砂的終還原、預(yù)還原和干燥工序在一體化設(shè)備中進(jìn)行，使得終還原塔產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪梢詫︻A(yù)還原塔中的物料進(jìn)行預(yù)還原處理，而預(yù)還原塔產(chǎn)生的次低溫?zé)煔饪梢詫Ω稍锼形锪线M(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)了煙氣的循環(huán)利用，進(jìn)而顯著減少有害氣體的排放，從而實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并且通過將煙氣循環(huán)利用可以顯著提高煙氣的利用率，進(jìn)而明顯降低能耗的投入，從而顯著降低冶煉成本，同時(shí)在各個(gè)反應(yīng)過程中，使得物料處于漂浮狀態(tài)，增大了物料與還原氣體之間的接觸面積，從而可以顯著提高冶煉效率，另外，采用氧氣噴槍向臥式塔底的煉鋼區(qū)噴入純氧，可以將鐵水轉(zhuǎn)化為鋼水，完成煉鋼的化學(xué)反應(yīng)，并顯著降低鐵水煉成鋼水的難度，從而使得煉鋼容易進(jìn)行，并且可以有效去除鐵水中的雜質(zhì)，從而得到高質(zhì)量的鋼產(chǎn)品。
[0067]參考圖4，采用本實(shí)用新型實(shí)施例的冶煉設(shè)備的冶煉方法進(jìn)一步包括:
[0068]S700:采用第一物料傳送裝置承接從預(yù)還原塔腔內(nèi)排出的預(yù)還原鐵礦砂，并將預(yù)還原鐵礦砂供給至終還原塔；
[0069]S800:采用第二物料傳送裝置承接從干燥塔腔內(nèi)排出的干燥鐵礦砂，并將干燥鐵礦砂供給至預(yù)還原塔；
[0070]S900:采用余熱鍋爐回收從干燥塔腔內(nèi)排出的煙氣中的熱量；
[0071]S1000:采用鑄錠機(jī)對煉鋼區(qū)得到的鋼水進(jìn)行成型，以便得到鋼錠
[0072]SllOO:采用設(shè)在煉鐵區(qū)處于渣層區(qū)、焦炭層區(qū)或者渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上的熱風(fēng)粉煤噴嘴向臥式爐底的煉鐵區(qū)內(nèi)噴入熱風(fēng)粉煤，以便還原渣層區(qū)和焦炭層區(qū)內(nèi)的鐵氧化物。
[0073]具體的，將預(yù)還原鐵礦砂以及含有焦炭、粉煤和氧氣的燃料從終還原塔上端的第一精礦噴嘴加入終還原塔腔內(nèi)，使得燃料不完全燃燒產(chǎn)生的還原氣體與處于漂浮狀態(tài)的預(yù)還原鐵礦砂接觸發(fā)生還原反應(yīng)，鐵礦砂中的鐵被還原，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入臥式塔底，并且在臥式爐底由下至上形成鐵水層區(qū)、渣層區(qū)和焦炭層區(qū)，鐵水不斷地從鐵水出口進(jìn)入煉鋼區(qū)，然后通過氧氣噴槍向煉鋼區(qū)的鐵水內(nèi)噴入煉鋼氧氣，去除鐵水的雜質(zhì)成分，從而形成鋼水，鋼水經(jīng)鑄錠機(jī)進(jìn)行成型處理后得到鋼錠，同時(shí)通過位于臥式爐底的渣層區(qū)、焦炭層區(qū)或渣層區(qū)和焦炭層區(qū)之間的側(cè)壁上的熱風(fēng)粉煤噴嘴向渣層內(nèi)噴入熱風(fēng)粉煤，使得渣層內(nèi)殘余的未充分還原的鐵礦進(jìn)一步還原，同時(shí)終還原塔腔和煉鐵區(qū)產(chǎn)生的大量的具有還原性氣體的高溫?zé)煔饨?jīng)第一煙道進(jìn)行預(yù)還原塔內(nèi)，對從預(yù)還原塔上端的第二精礦噴嘴噴入的處于漂浮狀態(tài)的干燥鐵礦砂接觸進(jìn)行預(yù)還原處理，得到的預(yù)還原鐵礦砂經(jīng)第一物料傳送裝置供給至終還原塔內(nèi)進(jìn)行終還原處理，由預(yù)還原塔產(chǎn)生的次低溫?zé)煔饨?jīng)第二煙道進(jìn)入干燥塔內(nèi)與從干燥塔上端的噴入的處于漂浮狀態(tài)的濕鐵礦砂接觸進(jìn)行干燥處理，得到的干燥鐵礦砂經(jīng)第二物料傳送裝置供給至預(yù)還原塔內(nèi)進(jìn)行與還原處理，產(chǎn)生的低溫?zé)煔饨?jīng)第三煙道進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)過余熱回收處理得到的煙氣溫度較低，可經(jīng)過凈化處理后再利用。
[0074]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0075]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冶煉設(shè)備，其特征在于，包括: 臥式塔底，所述臥式塔底限定出熔池，所述熔池沿水平方向間隔開形成煉鋼區(qū)和煉鐵區(qū)，所述煉鐵區(qū)沿自下而上依次形成鐵水層區(qū)、渣層區(qū)和焦炭層區(qū)，所述煉鋼區(qū)通過鐵水出口與所述鐵水層區(qū)相連通； 終還原塔，所述終還原塔內(nèi)限定出終還原塔腔，所述終還原塔的下端與所述臥式塔底的煉鐵區(qū)的頂端相連，所述終還原塔體的頂部設(shè)有用于向所述終還原塔內(nèi)供給預(yù)還原鐵礦砂以及包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料的第一精礦噴嘴； 氧氣噴槍，所述氧氣噴槍從所述臥式塔底上端嵌入所述煉鋼區(qū)； 第一煙道，所述第一煙道的底端與所述臥式塔底的所述煉鐵區(qū)的頂端相連； 預(yù)還原塔，所述預(yù)還原塔內(nèi)限定出預(yù)還原塔腔，所述預(yù)還原塔腔的上端與所述第一煙道的上端相連且所述預(yù)還原塔的頂部設(shè)有用于向所述預(yù)還原塔內(nèi)供給干燥鐵礦砂的第二精礦噴嘴； 第二煙道，所述第二煙道的下端與所述預(yù)還原塔腔的下端相連； 干燥塔，所述干燥塔內(nèi)限定出干燥塔腔，所述干燥塔腔的上端與所述第二煙道的上端相連且所述干燥塔的頂部設(shè)有濕鐵礦砂入口 ；以及 第三煙道，所述第三煙道下端與所述干燥塔腔的下端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冶煉設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括: 分別與所述預(yù)還原塔和所述第一精礦噴嘴相連且用于承接從所述預(yù)還原塔腔內(nèi)排出的預(yù)還原鐵礦砂，并將所述預(yù)還原鐵礦砂供給至所述終還原塔的第一物料傳送裝置；以及分別與所述干燥塔和所述第二精礦噴嘴相連且用于承接從所述干燥塔腔內(nèi)排出的干燥鐵礦砂，并將所述干燥鐵礦砂供給至所述預(yù)還原塔的第二物料傳送裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括: 與所述第三煙道的上端相連且用于回收經(jīng)所述第三煙道排出的煙氣中的熱量的余熱鍋爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括: 與所述臥式塔底的煉鋼區(qū)相連且用于對所述煉鋼區(qū)得到鋼水進(jìn)行成型的鑄錠機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括: 設(shè)于所述煉鐵區(qū)處于所述渣層區(qū)、所述焦炭層區(qū)或者所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上的熱風(fēng)粉煤噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉設(shè)備，其特征在于，所述濕鐵礦砂入口設(shè)有濕礦砂拋料機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冶煉設(shè)備，該設(shè)備包括：臥式塔底，其限定出熔池，熔池沿水平方向間隔開形成煉鋼區(qū)和煉鐵區(qū)，煉鐵區(qū)沿自下而上依次形成鐵水層區(qū)、渣層區(qū)和焦炭層區(qū)，煉鋼區(qū)通過鐵水出口與鐵水層區(qū)相連通；終還原塔，其下端與煉鐵區(qū)的頂端相連，且頂部設(shè)有第一精礦噴嘴；氧氣噴槍，其從臥式塔底上端嵌入煉鋼區(qū)；第一煙道，其底端與煉鐵區(qū)的頂端相連；預(yù)還原塔，上端與第一煙道的上端相連，且頂部設(shè)有第二精礦噴嘴；第二煙道，其下端與預(yù)還原塔腔的下端相連；干燥塔，其上端與第二煙道的上端相連，且頂部設(shè)有濕鐵礦砂入口；以及第三煙道，其下端與干燥塔的下端相連。該設(shè)備可以顯著提高鋼鐵冶金效率，并實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
【IPC分類】C21B13-14
【公開號】CN204455172
【申請?zhí)枴緾N201420681609
【發(fā)明人】鄧淑華, 龔樹山
【申請人】鄧淑華, 龔樹山
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年11月12日