帶鋼通過式拋丸清理機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋丸清理機(jī)，具體的說是一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，屬于拋丸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)帶鋼行業(yè)現(xiàn)有的表面除銹技術(shù)均為酸洗，廢棄的酸液處理困難，給周邊環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。帶鋼專用拋丸機(jī)則是利用拋丸機(jī)拋射出的高速細(xì)小顆粒狀鋼丸擊打帶鋼表面，從而達(dá)到帶鋼表面除銹的效果。
[0003]帶鋼拋丸機(jī)主要應(yīng)用于退火后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹劑清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理，是冶金行業(yè)機(jī)焊接鋼管制造業(yè)表面處理的前工序。
[0004]傳統(tǒng)的帶鋼拋丸機(jī)多采用鋼板平放在輥道上輸送進(jìn)行拋打，然而由于帶鋼的寬度較小，且輸送裝置影響清理效果，所以帶鋼拋丸清理專用設(shè)備較少，往往借助于其它拋丸清理設(shè)備或方式對帶鋼進(jìn)行清理。
[0005]傳統(tǒng)的除塵器多為布袋和濾筒除塵，在使用過程中易堵塞。其除塵系統(tǒng)使用周期短，檢修頻繁，且檢修工作量大；檢修時會造成環(huán)境的二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種帶鋼通過式拋丸清理機(jī)，能夠?qū)B續(xù)成盤的帶鋼進(jìn)行拋丸清理，質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，環(huán)境污染小。
[0007]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，帶鋼通過式拋丸清理機(jī)包括提升機(jī)、維修平臺、丸砂分離器、上螺旋輸送機(jī)、清理室體、下螺旋輸送機(jī)、基座和水幕除塵裝置，基座上固定提升機(jī)和維修平臺，維修平臺上固定丸砂分離器，提升機(jī)和丸砂分離器之間通過上螺旋輸送機(jī)連接；所述維修平臺上固定丸砂分離器電機(jī)，丸砂分離器電機(jī)驅(qū)動丸砂分離器減速機(jī)，丸砂分離器減速機(jī)通過丸砂分離器傳動鏈條連接驅(qū)動丸砂分離器，其特征是:丸砂分離器下方設(shè)有固定在基座上的清理室體，清理室體兩側(cè)壁各設(shè)有兩個互相對稱的拋丸器基板座，拋丸器基板座上通過螺栓連接拋丸器基板，拋丸器基板上與拋丸器基板座連接處設(shè)有調(diào)節(jié)孔，拋丸器基板上安裝拋丸器，拋丸器由固定在拋丸器基板上的拋丸器電機(jī)驅(qū)動；丸砂分離器的出料口通過送料管連接各個拋丸器，丸砂分離器的抽風(fēng)口通過送風(fēng)管連通清理室體，清理室體如后端分別連接如副室體和后副室體，如副室體和后副室體內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)向裝置，后副室體處設(shè)有吹灰裝置；所述清理室體通過除塵管連通水幕除塵裝置，水幕除塵裝置上端固定除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)與水幕除塵裝置連通；所述除塵管中部設(shè)有旋風(fēng)除塵器，清理室體通過下螺旋輸送機(jī)連接提升機(jī)下部，清理室體內(nèi)設(shè)有縱絞龍。
[0008]進(jìn)一步的，提升機(jī)包括提升機(jī)架，提升機(jī)架內(nèi)上下端分別設(shè)有主動軸和被動軸，主動軸和被動軸之間連接提升帶，提升帶上每隔一段距離設(shè)有一個提升斗，提升機(jī)架上部外側(cè)面固定提升機(jī)減速機(jī)座，提升機(jī)減速機(jī)座上固定提升機(jī)減速機(jī)，提升機(jī)減速機(jī)由提升機(jī)電機(jī)驅(qū)動，提升機(jī)減速機(jī)通過提升機(jī)傳動鏈條連接帶動主動軸。
[0009]進(jìn)一步的，拋丸器基板座連接拋丸器基板表面與清理室體側(cè)壁表面的夾角為O?45。。
[0010]進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)孔為長腰形。
[0011]進(jìn)一步的，導(dǎo)向裝置包括兩個左右對稱設(shè)置的側(cè)導(dǎo)柱定位架和兩個左右對稱的導(dǎo)輪架，每個側(cè)導(dǎo)柱定位上安裝一個側(cè)導(dǎo)柱定位軸，每個側(cè)導(dǎo)柱定位軸通過兩端的側(cè)導(dǎo)柱軸承連接側(cè)導(dǎo)柱，兩個導(dǎo)輪架上端共同連接活動導(dǎo)輪軸，活動導(dǎo)輪軸上通過軸承安裝活動導(dǎo)輪，兩個導(dǎo)輪架下端共同連接固定導(dǎo)輪軸，固定導(dǎo)輪軸上通過軸承安裝固定導(dǎo)輪，每個導(dǎo)輪架上連接一個絲桿座，每個絲桿座上連接一個調(diào)節(jié)絲桿，兩個調(diào)節(jié)絲桿上端共同頂緊活動導(dǎo)輪軸，導(dǎo)輪架上與活動導(dǎo)輪軸連接處設(shè)有長圓形的調(diào)節(jié)孔。
[0012]進(jìn)一步的，吹灰裝置包括固定在清理室體上的高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)通過吹風(fēng)主管道連通后副室體，吹風(fēng)主管道正下方對稱設(shè)有兩個導(dǎo)流板。
[0013]進(jìn)一步的，水幕除塵裝置包括水箱、上筒體、連接筒、淤泥處理裝置、連接筒錐斗和螺旋引導(dǎo)通道，水箱一側(cè)設(shè)有淤泥處理裝置，水箱上端連接連接筒，連接筒上端連接上筒體，上筒體內(nèi)設(shè)有螺旋引導(dǎo)通道，連接筒內(nèi)設(shè)有連接筒錐斗。
[0014]進(jìn)一步的，縱絞龍內(nèi)設(shè)有兩組螺旋方向相反的螺旋片。
[0015]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，自動化程度高；能夠連續(xù)對成卷的帶鋼進(jìn)行連續(xù)拋丸清理，能適用于各種尺寸規(guī)格的帶鋼的拋打清理，使用范圍廣泛；拋丸清理室兩側(cè)的帶鋼位置調(diào)節(jié)裝置滾輪與帶鋼的滾動接觸，保證了帶鋼的正確行走，減少了摩擦磨損，也利于提高生產(chǎn)效率；四個拋丸器的對稱安置，使得清理效果更佳，同時也增加了拋丸的工作面積；由旋風(fēng)除塵器和水幕除塵裝置組成二級除塵系統(tǒng)，除塵效果更佳，環(huán)境污染程度小。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型俯視圖。
[0020]圖4為提升機(jī)主視圖。
[0021]圖5為導(dǎo)向裝置主視圖。
[0022]圖6為導(dǎo)向裝置側(cè)視圖。
[0023]圖7為導(dǎo)向輪剖視圖。
[0024]圖8為吹灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為水幕除塵裝置主視圖。
[0026]圖10為水幕除塵裝置俯視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:1-提升機(jī)、1.1-提升機(jī)架、1.2-主動軸、1.3-提升機(jī)傳動鏈條、
1.4-提升機(jī)減速機(jī)、1.5-提升機(jī)減速機(jī)座、1.6-提升斗、1.7-提升帶、1.8-被動軸、2-維修平臺、3-丸砂分離器、4-上螺旋輸送機(jī)、5-清理室體、6-拋丸器基板、6.1-調(diào)節(jié)孔、7-拋丸器電機(jī)、8-拋丸器、9-下螺旋輸送機(jī)、10-基座、11-吹灰裝置、11.1-高壓風(fēng)機(jī)、11.2-吹風(fēng)主管道、11.3-導(dǎo)流板、12-后副室體、13-除塵風(fēng)機(jī)、14-水幕除塵裝置、14.1-水箱、14.2-上筒體、14.3-連接筒、14.4-淤泥處理裝置、14.5-連接筒錐斗、14.6-螺旋引導(dǎo)通道、15-縱絞龍、16-丸砂分離器減速機(jī)、17-丸砂分離器傳動鏈條、18-送料管、19-前副室體、20-送風(fēng)管、21-導(dǎo)向裝置、21.1-側(cè)導(dǎo)柱定位架、21.2-側(cè)導(dǎo)柱定位軸、21.3-側(cè)導(dǎo)柱、21.4-側(cè)導(dǎo)柱軸承、21.5-絲桿座、21.6-導(dǎo)輪架、21.7-調(diào)節(jié)絲桿、21.8-調(diào)節(jié)孔、21.9-活動導(dǎo)輪、21.10-活動導(dǎo)輪軸、21.11-固定導(dǎo)輪、21.12-固定導(dǎo)輪軸、22-除塵管、23-旋風(fēng)除塵器、24-拋丸器基板座。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0029]如圖1~10所示，本實(shí)用新型主要包括提升機(jī)1、維修平臺2、丸砂分離器3、上螺旋輸送機(jī)4、清理室體5、下螺旋輸送機(jī)9、基座10和水幕除塵裝置14，基座10上固定提升機(jī)I和維修平臺2，維修平臺2上固定丸砂分離器3。提升機(jī)I和丸砂分離器3之間通過上螺旋輸送機(jī)4連接，上螺旋輸送機(jī)4將提升機(jī)I上端的丸料送到丸砂分離器3中進(jìn)行丸砂分離。
[0030]如圖4所示，所述提升機(jī)I包括提升機(jī)架1.1，提升機(jī)架1.1內(nèi)上下端分別設(shè)有主動軸1.2和被動軸1.8，主動軸1.2和被動軸1.8之間連接提升帶1.7，提升帶1.7上每隔一段距離設(shè)有一個提升斗1.6。提升機(jī)架1.1上部外側(cè)面固定提升機(jī)減速機(jī)座1.5，提升機(jī)減速機(jī)座1.5上固定提升機(jī)減速機(jī)1.4，提升機(jī)減速機(jī)1.4由提升機(jī)電機(jī)驅(qū)動。提升機(jī)減速機(jī)1.4通過提升機(jī)傳動鏈條1.3連接帶動主動軸1.2。
[0031]所述維修平臺2上固定丸砂分離器電機(jī)，丸砂分離器電機(jī)驅(qū)動丸砂分離器減速機(jī)16，丸砂分離器減速機(jī)16通過丸砂分離器傳動鏈條17連接驅(qū)動丸砂分離器3。
[0032]丸砂分離器3下方設(shè)有固定在基座10上的清理室體5，清理室體5兩側(cè)壁各設(shè)有兩個互相對稱的拋丸器基板座24，拋丸器基板座24上通過螺栓連接拋丸器基板6。為了避免對對面的兩只拋丸器拋丸過程中產(chǎn)生對射，拋丸器基板座24連接拋丸器基板6表面與清理室體5側(cè)壁表面的夾角為0~45°。有此夾角后拋丸射出的鋼丸匯集在遠(yuǎn)離拋丸器中心的帶鋼表面上，有此夾角后還可將帶鋼上下表面也一同清理干凈，提高帶鋼后續(xù)軋制的利用率。
[0033]所述拋丸器基板6上與拋丸器基板座24連接處設(shè)有長腰形的調(diào)節(jié)孔6.1，在面對不同規(guī)格的帶鋼時，可以擰松螺栓，通過調(diào)節(jié)孔6.1調(diào)節(jié)拋丸器基板6與拋丸器基板座24的連接角度，將單位時間內(nèi)拋丸器拋射的鋼丸最大范圍的輻射到帶鋼，大大提高了帶鋼表面除銹生產(chǎn)率。所述拋丸器基板6上安裝拋丸器8，拋丸器8由固定在拋丸器基板6上的拋丸器電機(jī)7驅(qū)動。
[0034]丸砂分離器3的出料口通過送料管18連接各個拋丸器8，向拋丸器8內(nèi)輸送丸料。丸砂分離器3的抽風(fēng)口通過送風(fēng)管20連通清理室體5。丸砂分離器3通過氣流對丸塵進(jìn)行沖洗，干凈的丸料通過送料管18進(jìn)入各個拋丸器8。
[0035]所述清理室體5如后端分別連接如副室體19和后副室體12，如副室體19和后副室體12減少兩頭鋼丸直接飛派洛地，提尚鋼丸循環(huán)利用率。如副室體19和后副室體12內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)向裝置21，通過導(dǎo)向裝置21對進(jìn)入清理室體5的帶鋼進(jìn)行導(dǎo)向，防止帶鋼偏離位置。
[0036]如圖5~7所示，所述導(dǎo)向裝置21包括兩個左右對稱設(shè)置的側(cè)導(dǎo)柱定位架21.1和兩個左右對稱的