是本發(fā)明薄板坯結(jié)晶器的第一凹槽加工區(qū)域示意圖一；圖2B是本發(fā)明薄板坯結(jié)晶器的第二凹槽加工區(qū)域示意圖二 ；圖2C是本發(fā)明薄板坯結(jié)晶器的第三凹槽加工區(qū)域示意圖三。
[0024]本發(fā)明的薄板坯結(jié)晶器，薄板坯結(jié)晶器具有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的結(jié)晶器寬板1、兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的結(jié)晶器窄板2，兩個(gè)結(jié)晶器寬板I和兩個(gè)結(jié)晶器窄板2形成薄板坯的冷卻腔體，兩個(gè)結(jié)晶器寬板I的熱面上部均有一個(gè)凹槽，凹槽沿著結(jié)晶器寬板I熱面的長(zhǎng)度方向不斷收斂直至與結(jié)晶器寬板的正常熱面保持一致，凹槽與結(jié)晶器寬板I冷卻孔之間的距離較結(jié)晶器寬板I下部正常熱面與冷卻孔之間的距離小，其特征在于:結(jié)晶器寬板I的凹槽按著不同的位置分別增加壁厚減薄量、形成第一凹槽加工區(qū)域101、兩個(gè)第二凹槽加工區(qū)域102和兩個(gè)第三凹槽加工區(qū)域103，其中:
[0025]第一凹槽加工區(qū)域101位于結(jié)晶器寬板I中線兩側(cè)170mm范圍內(nèi)，第一凹槽加工區(qū)域101內(nèi)有相同的壁厚減薄量；
[0026]兩個(gè)第二凹槽加工區(qū)域102對(duì)稱(chēng)地位于距離結(jié)晶器寬板I熱面中線兩側(cè)170mm-300mm范圍內(nèi)，兩個(gè)第二凹槽加工區(qū)域102均有相同的壁厚減薄量；
[0027]兩個(gè)第三凹槽加工區(qū)域103對(duì)稱(chēng)地位于距離結(jié)晶器寬板I熱面中線兩側(cè)300mm-630mm范圍內(nèi)，兩個(gè)第三凹槽加工區(qū)域103內(nèi)均有相同的壁厚減薄量。
[0028]第一凹槽加工區(qū)域101有3mm的壁厚減薄量。結(jié)晶器寬板I熱面的第一凹槽加工區(qū)域101壁厚減薄量沿著結(jié)晶器寬板I垂直方向設(shè)置距離為120mm-220mm。
[0029]第二凹槽加工區(qū)域102有4mm的壁厚減薄量。結(jié)晶器寬板I熱面的第二凹槽加工區(qū)域102壁厚減薄量沿著結(jié)晶器寬板I垂直方向設(shè)置距離為120mm-180mm。
[0030]第三凹槽加工區(qū)域103有6mm的壁厚減薄量。結(jié)晶器寬板I熱面的第三凹槽加工區(qū)域103壁厚減薄量沿著結(jié)晶器寬板I垂直方向設(shè)置距離為150mm-220mm。
[0031]第一凹槽加工區(qū)域101與第二凹槽加工區(qū)域102之間有圓弧過(guò)渡，第二凹槽加工區(qū)域102與第三凹槽加工區(qū)域103之間有圓弧過(guò)渡。這樣可以保證各個(gè)加工區(qū)域連續(xù)平滑，可以有效地保證板坯的結(jié)晶效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器，薄板坯結(jié)晶器具有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的結(jié)晶器寬板(I)、兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的結(jié)晶器窄板(2)，兩個(gè)結(jié)晶器寬板(I)和兩個(gè)結(jié)晶器窄板(2)形成薄板坯的冷卻腔體，兩個(gè)結(jié)晶器寬板(I)的熱面上部均有一個(gè)凹槽，凹槽沿著結(jié)晶器寬板(I)熱面的長(zhǎng)度方向不斷收斂直至與結(jié)晶器寬板的正常熱面保持一致，凹槽與結(jié)晶器寬板⑴冷卻孔之間的距離較結(jié)晶器寬板⑴下部正常熱面與冷卻孔之間的距離小，其特征在于:結(jié)晶器寬板(I)的凹槽按著不同的位置分別增加壁厚減薄量、形成第一凹槽加工區(qū)域(101)、兩個(gè)第二凹槽加工區(qū)域(102)和兩個(gè)第三凹槽加工區(qū)域(103)，其中: 第一凹槽加工區(qū)域(101)位于結(jié)晶器寬板(I)中線兩側(cè)170mm范圍內(nèi)，第一凹槽加工區(qū)域(101)內(nèi)有相同的壁厚減薄量； 兩個(gè)第二凹槽加工區(qū)域(102)對(duì)稱(chēng)地位于距離結(jié)晶器寬板(I)熱面中線兩側(cè)170mm-300mm范圍內(nèi)，兩個(gè)第二凹槽加工區(qū)域(102)均有相同的壁厚減薄量； 兩個(gè)第三凹槽加工區(qū)域(103)對(duì)稱(chēng)地位于距離結(jié)晶器寬板(I)熱面中線兩側(cè)300mm-630mm范圍內(nèi)，兩個(gè)第三凹槽加工區(qū)域(103)內(nèi)均有相同的壁厚減薄量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器，其特征在于:第一凹槽加工區(qū)域(101)有3mm的壁厚減薄量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器，其特征在于:第二凹槽加工區(qū)域(102)有4mm的壁厚減薄量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器，其特征在于:第三凹槽加工區(qū)域(103)有6mm的壁厚減薄量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器，其特征在于:結(jié)晶器寬板(I)熱面的第一凹槽加工區(qū)域(101)壁厚減薄量沿著結(jié)晶器寬板(I)垂直方向設(shè)置120mm-220mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器，其特征在于:結(jié)晶器寬板(I)熱面的第二凹槽加工區(qū)域(102)壁厚減薄量沿著結(jié)晶器寬板(I)垂直方向設(shè)置120mm-180mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器，其特征在于:結(jié)晶器寬板(I)熱面的第三凹槽加工區(qū)域(103)壁厚減薄量沿著結(jié)晶器寬板(I)垂直方向設(shè)置150mm-220mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器，其特征在于:第一凹槽加工區(qū)域(101)與第二凹槽加工區(qū)域(102)之間有圓弧過(guò)渡，第二凹槽加工區(qū)域(102)與第三凹槽加工區(qū)域(103)之間有圓弧過(guò)渡。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器，屬于連鑄結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的具有優(yōu)化冷卻結(jié)構(gòu)的薄板坯結(jié)晶器具有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的結(jié)晶器寬板、兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的結(jié)晶器窄板，兩個(gè)結(jié)晶器寬板的熱面上部均有一個(gè)凹槽，凹槽沿著熱面的長(zhǎng)度方向不斷收斂直至與結(jié)晶器寬板的正常熱面保持一致，凹槽與冷卻孔之間的距離較正常熱面與冷卻孔之間的距離小，其特征在于：結(jié)晶器寬板熱面的凹槽按著不同的位置分別增加壁厚減薄量。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、可靠性高、軋制薄鋼板質(zhì)量好、軋制過(guò)程中液態(tài)鋼流動(dòng)的熔化湍流得到有效控制等特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B22D11-055, B22D11-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204584210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520256851
【發(fā)明人】譚紹寧, 秦千軍
【申請(qǐng)人】大連大山重工機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日