基于保證拉絲穩(wěn)定性的不銹鋼板材拉絲系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種基于保證拉絲穩(wěn)定性的不銹鋼板材拉絲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。為了突破設(shè)計(jì)師對(duì)裝飾材料運(yùn)用的限制，滿足更多創(chuàng)意上的需求，新世紀(jì)中人類對(duì)自我的肯定與對(duì)未知的探索，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出的知識(shí)力量與科技精神結(jié)合的金、銀拉絲飾面金屬板。此類產(chǎn)品有金拉絲、銀拉絲、雪花砂、噴砂表面，能將金、銀色等在其它板材類難于表現(xiàn)之重金屬感得以充分體現(xiàn)。金、銀乃富貴色是身份與地位的象征。金、銀拉絲飾面金屬板采用的主要金屬材質(zhì)可分為鋁、銅與不銹鋼三大類，以其原金屬形態(tài)的質(zhì)感，光澤與特性，加以霧面、鏡面、立體的、浮雕的和特殊的木皮金屬縷空面等各種不同表面處理。按照設(shè)計(jì)者在不同場(chǎng)合展現(xiàn)出具有金碧輝煌之效果。金屬板的表面，皆具有防銹，抗氧化，抗刮損，抗化學(xué)試劑及抗煙灼等特性。外觀上，由于產(chǎn)品本身特殊的亮麗表面，為避免因磨擦而使之失去光澤，建議運(yùn)用于較少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，建議產(chǎn)品使用在干燥，或不會(huì)常遭淋濕，濕氣不至過(guò)重的地方，以維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。金屬表面拉絲可以很好的掩蓋生產(chǎn)中的機(jī)械紋和合模缺陷。在拉絲過(guò)程中，由于拉絲刷在不斷進(jìn)行拉絲時(shí)，有部分損耗，這點(diǎn)損耗看似很輕微，但是在對(duì)拉絲質(zhì)量要求高的部件中，就會(huì)造成拉絲面板表面不平整，影響拉絲質(zhì)量，而且在拉絲時(shí)，由于摩擦力等作用，待拉絲的不銹鋼板容易產(chǎn)生移動(dòng)，使得拉絲打滑，甚至造成劃痕明顯，影響拉絲質(zhì)量，傳統(tǒng)在對(duì)不銹鋼材料表面進(jìn)行拉絲時(shí)，沒(méi)有考慮上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有拉絲刷在不斷進(jìn)行拉絲時(shí)有損耗，并且不能對(duì)損耗量進(jìn)行調(diào)整，造成拉絲面板表面不平整，待拉絲的不銹鋼板容易產(chǎn)生移動(dòng)，造成劃痕明顯，影響拉絲質(zhì)量的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種基于保證拉絲穩(wěn)定性的不銹鋼板材拉絲系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠?qū)z過(guò)程中拉絲刷的損耗進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使得拉絲刷始終與待拉絲面板進(jìn)行穩(wěn)定有效的接觸，并且牢牢固定不銹鋼板的位置，避免拉絲時(shí)移動(dòng)，面板的拉絲質(zhì)量得到保證，解決了現(xiàn)有拉絲刷在不斷進(jìn)行拉絲時(shí)有損耗，并且不能對(duì)損耗量進(jìn)行調(diào)整，造成拉絲面板表面不平整，待拉絲的不銹鋼板容易產(chǎn)生移動(dòng)，造成劃痕明顯，影響拉絲質(zhì)量的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):基于保證拉絲穩(wěn)定性的不銹鋼板材拉絲系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空的支撐架，所述支撐架的空腔中設(shè)置有支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)的下方設(shè)置有限位架，支撐平臺(tái)能夠沿著限位架進(jìn)行水平滑動(dòng)，支撐平臺(tái)的頂面內(nèi)凹形成安裝槽，安裝槽的中心設(shè)置在支撐平臺(tái)的中心線上，支撐平臺(tái)的頂面設(shè)置有若干根支撐臂，支撐臂的底端均與支撐平臺(tái)的頂面固定，支撐臂呈L型結(jié)構(gòu)，支撐臂上均設(shè)置有壓緊彈簧，壓緊彈簧的頂端與支撐臂的內(nèi)側(cè)固定，壓緊彈簧均設(shè)置在安裝槽的正上方，壓緊彈簧中均設(shè)置有壓緊柱，壓緊彈簧套合在壓緊柱的外壁上，壓緊柱均設(shè)置在安裝槽的正上方，壓緊柱的底端設(shè)置有壓緊盤(pán)，壓緊盤(pán)的頂端與壓緊柱的底端固定，且壓緊盤(pán)的中心線和壓緊柱的中心線重合，壓緊盤(pán)均設(shè)置在安裝槽的正上方，壓緊彈簧的底端與壓緊盤(pán)的頂端接觸，限位架設(shè)置在支撐架的空腔中，支撐架的空腔中設(shè)置有液壓箱，液壓箱固定在空腔的底面上，液壓箱設(shè)置在限位架的下方，液壓箱中設(shè)置有多級(jí)伸縮臂，多級(jí)伸縮臂的底端設(shè)置在液壓箱中，頂端與限位架固定，且限位架能夠隨著多級(jí)伸縮臂的伸縮進(jìn)行鉛垂方向的移動(dòng)；所述限位架包括兩根相互平行的限位板，限位板之間設(shè)置有連接板，連接板分別與兩塊限位板垂直固定，多級(jí)伸縮臂的頂端與連接板的中心處垂直固定，支撐架的空腔側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的兩端分別與支撐架固定，導(dǎo)向柱的中心線平行于鉛垂線，限位板上設(shè)置有通槽，且通槽的中心線與鉛垂線平行，導(dǎo)向柱設(shè)置在對(duì)應(yīng)的通槽中，且通槽能夠沿著導(dǎo)向柱的外壁進(jìn)行鉛垂方向滑動(dòng)，限位板的上方設(shè)置有限位柱，限位柱設(shè)置在支撐平臺(tái)的下方，支撐平臺(tái)的側(cè)壁均設(shè)置有安裝板，安裝板沿著支撐平臺(tái)的中心對(duì)稱，安裝板對(duì)應(yīng)設(shè)置在限位柱的正上方，每塊安裝板的下方設(shè)置有兩根安裝軸，安裝軸的頂端與安裝板的底端固定，安裝軸的外壁均套合有軸承，同一塊安裝板連接的軸承與設(shè)置在該安裝板正下方的限位柱的外壁接觸，支撐平臺(tái)能夠沿著限位柱的軸線方向滑動(dòng)。
[0005]所述支撐架的上方設(shè)置有兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的兩端均與支撐架固定，導(dǎo)向桿的外壁上套合有導(dǎo)向套，且導(dǎo)向套能夠沿著導(dǎo)向桿的軸線方向滑動(dòng)，導(dǎo)向套的外壁上設(shè)置有支撐板，支撐板的底端與導(dǎo)向套的外壁頂端固定，支撐板的頂端固定有電機(jī)，支撐架的外壁上設(shè)置有控制箱，控制箱與電機(jī)連接，支撐架的空腔中設(shè)置有拉絲刷，拉絲刷設(shè)置在安裝槽的正上方，拉絲刷中設(shè)置有中心軸，且中心軸穿過(guò)拉絲刷的中心并與拉絲刷固定，中心軸的外壁上套合有皮帶，皮帶同時(shí)與中心軸和電機(jī)上的帶輪連接。
[0006]所述支撐架的側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪中設(shè)置有絲杠，且絲杠穿過(guò)支架后與分別與液壓箱和轉(zhuǎn)動(dòng)手輪連接。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該系統(tǒng)能夠?qū)z過(guò)程中拉絲刷的損耗進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使得拉絲刷始終與待拉絲面板進(jìn)行穩(wěn)定有效的接觸，并且牢牢固定不銹鋼板的位置，避免拉絲時(shí)移動(dòng)，面板的拉絲質(zhì)量得到保證，解決了現(xiàn)有拉絲刷在不斷進(jìn)行拉絲時(shí)有損耗，并且不能對(duì)損耗量進(jìn)行調(diào)整，造成拉絲面板表面不平整，待拉絲的不銹鋼板容易產(chǎn)生移動(dòng)，造成劃痕明顯，影響拉絲質(zhì)量的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一支撐平臺(tái)；2—拉絲刷；3—支撐板；4一電機(jī)；5—導(dǎo)向套；6—皮帶；7—中心軸；8—導(dǎo)向桿；9一安裝板；10—安裝軸；11一定位銷；
12—軸承；13—支撐架；14一限位板；15—限位柱；16—控制箱；17—液壓箱；18—多級(jí)伸縮臂；19一導(dǎo)向柱；20—連接板；21—壓緊柱；22—安裝槽；23—壓緊彈簧；24—支撐臂；25一壓緊盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0011]實(shí)施例1:
[0012]如圖1所示，基于保證拉絲穩(wěn)定性的不銹鋼板材拉絲系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空的支撐架13，所述支撐架13的空腔中設(shè)置有支撐平臺(tái)1，支撐平臺(tái)I的下方設(shè)置有限位架，支撐平臺(tái)I能夠沿著限位架進(jìn)行水平滑動(dòng)，支撐平臺(tái)I的頂面內(nèi)凹形成安裝槽22，安裝槽22的中心設(shè)置在支撐平臺(tái)I的中心線上，支撐平臺(tái)I的頂面設(shè)置有若干根支撐臂24，支撐臂24的底端均與支撐平臺(tái)I的頂面固定，支撐臂24呈L型結(jié)構(gòu)，支撐臂24上均設(shè)置有壓緊彈簧23，壓緊彈簧23的頂端與支撐臂24的內(nèi)側(cè)固定，壓緊彈簧23均設(shè)置在安裝槽22的正上方，壓緊彈簧23中均設(shè)置有壓緊柱21，壓緊彈簧23套合在壓緊柱21的外壁上，壓緊柱21均設(shè)置在安裝槽22的正上方，壓緊柱21的底端設(shè)置有壓緊盤(pán)25，壓緊盤(pán)25的頂端與壓緊柱21的底端固定，且壓緊盤(pán)25的中心線和壓緊柱21的中心線重合，壓緊盤(pán)25均設(shè)置在安裝槽22的正上方，壓緊彈簧23的底端與壓緊盤(pán)25的頂端接觸，限位架設(shè)置在支撐架13的空腔中，支撐架13的空腔中設(shè)置有液壓箱17，液壓箱17固定在空腔的底面上，液壓箱17設(shè)置在限位架的下方，液壓箱17中設(shè)置有多級(jí)伸縮臂18，多級(jí)伸縮臂18的底端設(shè)置在液壓箱17中，頂端與限位架固定，且限位架能夠隨著多級(jí)伸縮臂18的伸縮進(jìn)行鉛垂方向的移動(dòng)；所述限位架包括兩根相互平行的限位板14，限位板14之間設(shè)置有連接板20，連接板20分別與兩塊限位板14垂直固定，多級(jí)伸縮臂18的頂端與連接板20的中心處垂直固定，支撐架13的空腔側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向柱19，導(dǎo)向柱19的兩端分別與支撐架13固定，導(dǎo)向柱19的中心線平行于鉛垂線，限位板14上設(shè)置有通槽，且通槽的中心線與鉛垂線平行，導(dǎo)向柱19設(shè)置在對(duì)應(yīng)的通槽中，且通槽能夠沿著導(dǎo)向柱19的外壁進(jìn)行鉛垂方向滑動(dòng)，限位板14的上方設(shè)置有限位柱15，限位柱15設(shè)置在支撐平臺(tái)I的下方，支撐平臺(tái)I的側(cè)壁均設(shè)置有安裝板9，安裝板9沿著支撐平臺(tái)I的中心對(duì)稱，安裝板9對(duì)應(yīng)設(shè)置在限位柱15的正上方，每塊安裝板9的下方設(shè)置有兩根安裝軸10，安裝軸10的頂端與安裝板9的底端固定，安裝軸10的外壁均套合有軸承12，同一塊安裝板9連接的軸承12與設(shè)置在該安裝板9正下方的限位柱15的外壁接觸，支撐平臺(tái)I能夠沿著限位柱15的軸線方向滑動(dòng)。所述支撐架13的上方設(shè)置有兩根相互平行的導(dǎo)向桿