一種不銹鋼鑄造用母合金生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼母合金生產(chǎn)行業(yè)，尤其涉及一種不銹鋼鑄造用母合金生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，原料的供應(yīng)或選擇一直是困擾不銹鋼鑄造行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能發(fā)揮的難題，參考專利不銹鋼精密鑄造用基料生產(chǎn)工藝，專利號(hào)CN201210241239.9，在不銹鋼鑄造行業(yè)中，出鋼后大都采用中間包，然而中間包的耐火材料的損耗大，同時(shí)需對(duì)中間包進(jìn)行烘烤，需要中間包烘烤的費(fèi)用，需要中間包滑板、結(jié)晶器分離環(huán)等耐火材料，造成成本顯著增加。
[0003]由于連鑄必須多爐次連澆，而不銹鋼鑄造用母合金的市場(chǎng)需求特點(diǎn)呈多品種、小批量形態(tài)，連鑄因連澆爐次較少必然造成每噸母合金產(chǎn)品烘烤成本以及耐火材料等成本的成倍增加。而且連鑄生產(chǎn)的母合金棒材需要通過火焰切割或者鋸切成定尺的棒材，也造成了 3?5%左右的金屬損耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種解決了上述問題，大大降低生產(chǎn)成本、運(yùn)行成本、人力成本的不銹鋼鑄造用母合金生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種不銹鋼鑄造用母合金生產(chǎn)設(shè)備:包括粗煉爐、精煉爐、鋼包和鏈帶鑄鋼機(jī)，所述粗煉爐為電弧爐或中頻感應(yīng)爐，所述精煉爐為氬氧精煉爐(AOD爐)或真空脫氣爐(VOD爐)，不銹鋼鋼水經(jīng)過粗煉爐和精煉爐后通過所述鋼包輸送至鏈帶鑄鋼機(jī)；
[0006]作為優(yōu)選，所述鏈帶鑄鋼機(jī)包括機(jī)架、輸送平臺(tái)、傳動(dòng)裝置、鏈帶、電器控制柜和若干鑄鋼模，所述鏈帶位于輸送平臺(tái)上，所述鑄鋼模并排設(shè)置于鏈帶上，所述鏈帶由鏈帶的上行鏈帶和下行鏈帶組成，所述傳動(dòng)裝置與鏈帶傳動(dòng)連接，所述上行鏈帶上方設(shè)有對(duì)鑄鋼模進(jìn)行噴淋的噴淋冷卻裝置，所述下行鏈帶下方設(shè)有對(duì)鑄鋼模進(jìn)行噴漿的噴漿裝置，所述噴淋冷卻裝置上方設(shè)有蒸汽收集罩，所述上行鏈帶和下行鏈帶之間設(shè)有冷卻水回收板，所述冷卻水回收板位于噴淋冷卻裝置下方；
[0007]作為優(yōu)選，所述噴漿裝置由噴漿池、攪拌機(jī)、噴漿泵、噴管、噴頭和漿液收集斗組成，所述漿液收集斗與噴漿池連通，所述攪拌機(jī)位于噴漿池內(nèi)，所述噴頭通過噴管與噴漿泵連通；
[0008]作為優(yōu)選，所述鏈帶傾斜設(shè)置，向下一端設(shè)有尾部機(jī)架，向上一端設(shè)有頭部機(jī)架，所述頭部機(jī)架上設(shè)有鋼塊溜槽；
[0009]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)裝置由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪組成，所述傳動(dòng)裝置位于頭部機(jī)架上，且與電器控制柜電連接；
[0010]作為優(yōu)選，所述減速機(jī)為兩級(jí)減速機(jī)；
[0011]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)裝置上還設(shè)有對(duì)鏈帶進(jìn)行拉緊的拉緊裝置；
[0012]作為優(yōu)選，所述噴淋冷卻裝置位于鏈帶后半段；
[0013]作為優(yōu)選，所述噴漿裝置位于輸送平臺(tái)中部；
[0014]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有對(duì)液態(tài)鋼水進(jìn)行氣體保護(hù)的氮封裝置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型針對(duì)不銹鋼或高溫合金鑄造行業(yè)重熔用母合金的生產(chǎn)，采用鑄鋼機(jī)的新工藝相比原有連鑄老工藝，設(shè)備投資要降低20%?30%，能耗要降低70%以上，每噸鑄造母合金節(jié)約耐火材料成本80%以上，金屬材料損耗降低3%?5%，因?yàn)楣に嚧蟠蠛?jiǎn)化，也大大減少了人力成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型鏈帶鑄鋼機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型A-A截面示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型系統(tǒng)框圖。
[0019]圖中:1、尾部機(jī)架；2、流鋼槽；3、鋼包；4、上行鏈帶；5、下行鏈帶；6、輸送平臺(tái)；7、冷卻水回收板；8、機(jī)架；9、蒸汽收集罩；10、噴漿裝置；11、噴淋冷卻裝置；12、傳動(dòng)裝置；13、鋼塊溜槽；14、頭部機(jī)架；15、攪拌機(jī)；16、噴漿池；17、噴漿泵；18、漿液收集斗；19、噴頭；20、鑄鋼模；21、氮封。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]實(shí)施例:參見圖1、圖2和圖3，一種不銹鋼鑄造用母合金生產(chǎn)設(shè)備，包括粗煉爐、精煉爐、鋼包3和鏈帶鑄鋼機(jī)，所述粗煉爐為電弧爐或中頻感應(yīng)爐，所述精煉爐為氬氧精煉爐(AOD爐)或真空脫氣爐(VOD爐)，不銹鋼鋼水經(jīng)過粗煉爐和精煉爐后通過所述鋼包3輸送至鏈帶鑄鋼機(jī)，所述鋼包3通過流鋼槽2將不銹鋼鋼水注入鏈帶鑄鋼機(jī)的上行鏈帶4的鑄鋼模20內(nèi)；采用流鋼槽2替換了原來工藝中的中間包，由于沒有中間包，就沒有了中間包的耐火材料的損耗，同時(shí)也無需對(duì)中間包進(jìn)行烘烤，沒有的中間包烘烤的費(fèi)用，相比連鑄工藝大大節(jié)約了能耗，也節(jié)約了人工及耐火材料的費(fèi)用；鏈帶鑄鋼機(jī)無需連鑄昂貴的中間包滑板、結(jié)晶器分離環(huán)等耐火材料，使得制造成本更加低廉。由于連鑄必須多爐次連澆，而不銹鋼鑄造用母合金的市場(chǎng)需求特點(diǎn)呈多品種、小批量形態(tài)，連鑄因連澆爐次較少必然造成每噸母合金烘烤成本以及耐火材料等成本的成倍增加；而鏈帶鑄鋼機(jī)則不受連澆爐次的影響，即可經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)單爐澆鑄，又可滿足多爐次澆鑄生產(chǎn)的需要，而制造成本變動(dòng)很小，靈活地滿足了母合金生產(chǎn)的市場(chǎng)需求。連鑄生產(chǎn)的母合金棒材需要通過火焰切割或者鋸切成定尺的棒材，而鏈帶鑄鋼機(jī)則直接將不銹鋼或高溫鋼水直接鑄成了塊狀母合金，每噸可節(jié)約金屬切割損耗3%?5%，同時(shí)還節(jié)約了切割費(fèi)用。
[0022]所述鏈帶鑄鋼機(jī)包括機(jī)架8、輸送平臺(tái)6、傳動(dòng)裝置12、鏈帶、電器控制柜和若干鑄鋼模，所述鏈帶位于輸送平臺(tái)6上，所述鑄鋼模并排設(shè)置于鏈帶上，所述鏈帶由鏈帶的上行鏈帶4和下行鏈帶5組成，所述傳動(dòng)裝置12與鏈帶傳動(dòng)連接。
[0023]所述上行鏈帶4上方設(shè)有對(duì)鑄鋼模進(jìn)行噴淋的噴淋冷卻裝置11，所述冷卻水回收板7位于噴淋冷卻裝置11下方，所述噴淋冷卻裝置11位于鏈帶后半段，方便對(duì)裝鋼水的鑄鋼模均勻冷卻，所述噴淋冷卻裝置11上方設(shè)有蒸汽收集罩9，所述上行鏈帶4和下行鏈帶5之間設(shè)有冷