一種拋光用底座以及采用此底座的數(shù)控機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拋光裝置領(lǐng)域，特別地，涉及一種拋光用底座及使用此底座的數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]人工生長(zhǎng)的藍(lán)寶石具有很好的耐磨性，硬度僅次于金剛石達(dá)到莫氏9級(jí)，同時(shí)藍(lán)寶石致密性使其具有較大的表面張力，上述兩個(gè)特性十分適用于手機(jī)、鐘表等電子觸摸面板。
[0003]為了滿(mǎn)足藍(lán)寶石光學(xué)器件發(fā)展的要求，獲得高平整的表面，須對(duì)藍(lán)寶石進(jìn)行化學(xué)機(jī)械拋光(CMP) ;CMP是目前唯一能獲得全局平面化效果的平整化技術(shù)，對(duì)藍(lán)寶石晶體表面達(dá)到超光滑起到至關(guān)重要的作用。
[0004]CMP技術(shù)是機(jī)械磨削和化學(xué)腐蝕的組合技術(shù)，它借助超微粒子的拋光作用以及漿料的化學(xué)腐蝕作用，實(shí)現(xiàn)全局平面化超光滑納米級(jí)無(wú)損傷精密拋光；CMP的基本方法是將晶片在拋光液中，相對(duì)于拋光墊旋轉(zhuǎn)，并施加一定的壓力，借助機(jī)械摩擦及化學(xué)腐蝕作用來(lái)完成拋光。
[0005]用于觸摸面板的藍(lán)寶石，表面質(zhì)量要求相對(duì)更高，目前對(duì)以藍(lán)寶石為材料的觸摸面板的拋光處理，均采用常規(guī)的拋光方法，即將待加工產(chǎn)品固定在底座上進(jìn)行加工，首先待加工產(chǎn)品固定時(shí)會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成一定的損壞，其次，底座不可動(dòng)，僅僅通過(guò)拋光部件的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)拋光，效果不佳。
[0006]因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)且加工效果好的拋光裝置具有重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)且可上下調(diào)節(jié)的拋光用底座，具體技術(shù)方案如下:
[0008]一種拋光用底座，包括底座組件以及上表面水平設(shè)置的底板；
[0009]所述底座組件包括支撐板以及設(shè)置在其上表面上的底座部件，所述底座部件的上表面上設(shè)有與待加工產(chǎn)品尺寸相匹配的產(chǎn)品型腔，所述產(chǎn)品型腔的內(nèi)部底面上設(shè)有與外界抽真空裝置連通的第一通孔；
[0010]所述支撐板通過(guò)能使其進(jìn)行上下方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述底板的正上方且與其平行設(shè)置；所述調(diào)節(jié)組件包括長(zhǎng)度方向均沿豎直方向設(shè)置的彈性部件以及導(dǎo)向部件，所述彈性部件的下端設(shè)置在所述底板上，其上端設(shè)置在所述支撐板的下表面上；所述導(dǎo)向部件的下端設(shè)置在所述底板的上表面上，其上端貫穿所述支撐板設(shè)置。
[0011]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述底板的上表面為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)；所述彈性部件包括4組彈性單件，4組所述彈性單件到所述底板上表面沿其寬度方向的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的距離均相同，4組所述彈性單件到所述底板沿其長(zhǎng)度方向的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的距離均相同；所述導(dǎo)向部件包括4組導(dǎo)向單件，4組所述導(dǎo)向單件到所述底板上表面沿其寬度方向的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的距離均相同，4組所述導(dǎo)向單件到所述底板沿其長(zhǎng)度方向的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的距離均相同。
[0012]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述彈性單件為彈簧；所述導(dǎo)向單件為導(dǎo)向柱。
[0013]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述支撐板的上表面上設(shè)有第一凹槽，所述底座部件的下端固定在所述第一凹槽內(nèi)；所述底座部件的上表面上設(shè)有第二凹槽，所述產(chǎn)品型腔設(shè)置在所述第二凹槽的內(nèi)部底面上。
[0014]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第一通孔設(shè)置在所述產(chǎn)品型腔內(nèi)部底面的中心部位，其在所述產(chǎn)品型腔內(nèi)部底面上的形狀為圓形、橢圓形或者方形，其在所述產(chǎn)品型腔內(nèi)部底面上的面積為所述產(chǎn)品型腔內(nèi)部底面的面積的0.2-0.4倍。
[0015]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述底座部件的材質(zhì)為環(huán)氧樹(shù)脂、電木或者鋁合金。
[0016]應(yīng)用本實(shí)用新型的拋光底座，具有以下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的拋光用底座包括底座組件以及上表面水平設(shè)置的底板，底座組件包括支撐板以及底座部件，底座部件上設(shè)有產(chǎn)品型腔，支撐板通過(guò)能使其進(jìn)行上下方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述底板的正上方，整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)；支撐板通過(guò)能使其進(jìn)行上下方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述底板的正上方，可以實(shí)現(xiàn)拋光底座中支撐板和底座部件的整體上下移動(dòng)，滿(mǎn)足不同的加工需求且加工效果好，實(shí)用性強(qiáng)；產(chǎn)品型腔的內(nèi)部底面上設(shè)有與外界抽真空裝置連通的第一通孔，通過(guò)抽真空的方式對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行固定，不會(huì)對(duì)待加工廣品造成任意損壞，廣品質(zhì)量尚。
[0018](2)本實(shí)用新型中彈性部件和導(dǎo)向部件的結(jié)構(gòu)以及位置設(shè)置，使得拋光底座中支撐板和底座部件的整體上下移動(dòng)的穩(wěn)定性好，進(jìn)一步提高加工效果；彈性單件選用彈簧，導(dǎo)向單件選用導(dǎo)向柱，部件容易獲得，且能滿(mǎn)足現(xiàn)實(shí)的需求，實(shí)用性強(qiáng)。
[0019](3)本實(shí)用新型中支撐板上設(shè)置第一凹槽，便于將底座部件進(jìn)行固定；底座部件上設(shè)有第二凹槽，便于待加工產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)其周?chē)粲凶銐虻目臻g，不影響其加工。
[0020](4)本實(shí)用新型中第一通孔的位置、形狀以及其大小的設(shè)計(jì)，使得待加工產(chǎn)品能夠完全被真空吸住，穩(wěn)定性好，且也便于第一通孔的加工。
[0021](5)本實(shí)用新型中底座部件的材質(zhì)為環(huán)氧樹(shù)脂、電。木或者鋁合金，使用壽命長(zhǎng)且不影響待加工產(chǎn)品的加工過(guò)程，進(jìn)一步提高加工效率。
[0022]本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種包含上述拋光用底座的數(shù)控機(jī)床，技術(shù)方案如下:
[0023]一種數(shù)控機(jī)床，包括上述的拋光用底座以及沿豎直方向設(shè)置的拋光棒；
[0024]所述拋光用底座上的產(chǎn)品型腔設(shè)置在數(shù)控機(jī)床上剛性主軸的正下方；所述拋光棒的上端設(shè)置所述剛性主軸的下端，其下端距離所述產(chǎn)品型腔的內(nèi)部底面的距離為待加工產(chǎn)品在豎直方向的高度的1.2-3.0倍。
[0025]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述拋光棒包括圓柱棒以及設(shè)置在其端部且由拋光材料制成的拋光部位。
[0026]以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述圓柱棒的直徑為6mm或8_ ;所述拋光部位的材質(zhì)為樹(shù)脂銅塊，其尺寸為:厚3-5mm，長(zhǎng)X寬為6.5mmX 6.5mm或者8.5mmX 8.5mm。
[0027]應(yīng)用本實(shí)用新型的拋光底座，具有以下有益效果:(1)數(shù)控機(jī)床僅需在原有的數(shù)控機(jī)床上加上拋光用底座以及拋光棒，改裝方便；(2)拋光棒包括圓柱棒以及設(shè)置在其端部的且由拋光材料制成的拋光部位，能和數(shù)控機(jī)床上的剛性主軸進(jìn)行很好的匹配，且能完成拋光過(guò)程；(3)拋光棒的結(jié)構(gòu)以及其材質(zhì)的選擇既節(jié)省成本又能達(dá)到很好的拋光效果。
[0028]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0029]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0030]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1的拋光用底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例2中拋光棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]1-底座組件，11-支撐板，12-底座部件，121-第二凹槽，122-產(chǎn)品型腔，2_底板，3-調(diào)節(jié)組件，31-彈性部件，32-導(dǎo)向部件，4-拋光棒，41-圓柱棒，42-拋光部位，A-第一通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]一種拋光用底座，詳見(jiàn)圖1，整體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，具體包括底座組件I以及上表面水平設(shè)置的且為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的底板2。
[0036]所述底座組件I包括支撐板11以及設(shè)置在其上表面上的底座部件12，最好是所述支撐板11的上表面上設(shè)有第一凹槽，所述底座部件12的下端固定在所述第一凹槽內(nèi)。所述底座部件12的上表面上設(shè)有與待加工產(chǎn)品尺寸相匹配的產(chǎn)品型腔122，最好是所述底座部件12的上表面上設(shè)有第二凹槽121，所述產(chǎn)品型腔122設(shè)置在所述第二凹槽121的內(nèi)部底面上。第一凹槽的設(shè)計(jì)便于將底座部件進(jìn)行固定，第二凹槽的設(shè)計(jì)便于待加工產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)其周?chē)粲凶銐虻目臻g，不影響其加工。
[0037]所述產(chǎn)品型腔122的內(nèi)部底面上設(shè)有與外界抽真空裝置連通的第一通孔A，所述第一通孔A最好是設(shè)置在所述產(chǎn)品型腔122內(nèi)部底面的中心部位，其在所述產(chǎn)品型腔122內(nèi)部底面上的形狀為圓形(還可以根據(jù)實(shí)際需求采用橢圓形或者方形)，其在所述產(chǎn)品型腔122內(nèi)部底面上的面積為所述產(chǎn)品型腔122內(nèi)部底面的面積的0.2-0.4倍，既便于第一通孔的加工，又便于將待加工產(chǎn)品能夠完全被真空吸住，穩(wěn)定性好。
[0038]所述支撐板11通過(guò)能使其進(jìn)行上下方向移動(dòng)的調(diào)節(jié)組件3設(shè)置在所述底板2的正上方且與其平行設(shè)置，調(diào)節(jié)組件3的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)拋光底座中支撐板和底座部件的整體上下移動(dòng)，滿(mǎn)足不同的加工需求且加工效果好，實(shí)用性強(qiáng)。
[0039]所述調(diào)節(jié)組件3包括長(zhǎng)度方向均沿豎直方向設(shè)置的彈性部件31以及導(dǎo)向部件32，所述彈性部件31的下端設(shè)置在所述底板2上，其上端設(shè)置在所述支撐板11的下表面上；所述導(dǎo)向部件32的下端設(shè)置在所述底板2的上表面上，其上端貫穿所述支撐板11設(shè)置。最好是:所述彈性部件31包括4組彈性單件，4組所述彈性單件到所述底板2上表面沿其寬度方向的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的距離均相同，4組所述彈性單件到所述底板2沿其長(zhǎng)度方向的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的距離均相同；所述導(dǎo)向部件32包括4組導(dǎo)向單件，4組所述導(dǎo)向單件到所述底板2上表面沿其寬度方向的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的距離均相同，4組所述導(dǎo)向單件到所述底板2沿其長(zhǎng)度方向的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)的距離均相同。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述彈性單件為彈簧，所述導(dǎo)向單件為