鏡面研磨機用節(jié)能裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及研磨機械技術領域，尤其是一種鏡面研磨機用節(jié)能裝置。
【背景技術】
[0002]金屬板材如不銹鋼薄板、鋁板應用為表面裝飾件時需要高質量的鏡面效果，因此需要對薄板板材進行研磨。金屬板材主要應用于食品、醫(yī)藥、電梯、裝潢等范圍?，F(xiàn)有技術中，通常板材在加工時，采用上下膠輥夾持住板材進行送進，利用多個研磨輪對板材表面同時進行研磨，每個研磨輪都需要獨立的驅動裝置，其結構復雜，安裝麻煩，耗電，制造成本尚O
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的鏡面研磨機用節(jié)能裝置，從而采用一個電機帶動多個研磨輪工作，大大降低了能耗，降低成本。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種鏡面研磨機用節(jié)能裝置，包括間隔設置的兩根立梁，所述立梁內側均安裝有支撐架，兩個支撐架之間安裝有側板，所述側板上均勻間隔安裝有多組平行的磨頭組件，各個磨頭組件的頂部均安裝有驅動其工作的減速箱；所述立梁上通過緊固件固定有電機安裝板，所述電機安裝板上固定電機，所述電機的輸出端安裝第一萬向軸法蘭，所述第一萬向軸法蘭上安裝萬向軸的左端，萬向軸的右端安裝第二萬向軸法蘭，所述第二萬向軸法蘭通過連接法蘭連接軸承座，所述軸承座內支撐安裝主軸，所述主軸穿過每個減速箱，每個減速箱的兩端部通過軸承座支撐，相鄰兩個減速箱之間安裝聯(lián)軸器；所述減速箱內通過減速機構輸出安裝有從動軸，所述從動軸與主軸垂直，所述從動軸的輸出端連接磨頭組件內的工作軸，位于側板的底部安裝有擋水板，所述工作軸的底端穿過擋水板安裝研磨輪。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述減速機構為蝸輪蝸桿機構，與主軸同軸安裝有蝸桿，與蝸桿嚙合的蝸輪安裝在從動軸上；
[0008]所述減速機構為斜齒輪結構，與主軸同軸安裝有主動斜齒輪，與主動斜齒輪嚙合的從動斜齒輪安裝在從動軸上；所述主動斜齒輪和從動斜齒輪均采用45°斜齒輪；
[0009]所述減速機構為傘齒輪機構，與主軸同軸安裝有主動傘齒輪，與主動傘齒輪嚙合的從動傘齒輪安裝在從動軸上；
[0010]所述磨頭組件的安裝結構為:位于減速箱的底部安裝有減速箱法蘭，所述從動軸伸入至減速箱法蘭內，并在從動軸上安裝外花鍵，所述外花鍵的外部配合安裝內花鍵，所述內花鍵的下部安裝有工作軸，位于減速箱法蘭的底部配合安裝磨頭座，所述磨頭座上下端通過軸承與工作軸支撐安裝；
[0011]所述減速箱法蘭的結構為:所述減速箱法蘭成“T”形結構，所述減速箱法蘭中部開有安裝孔，所述安裝孔為臺階孔，所述減速箱法蘭的底部形成有凸臺；
[0012]所述內花鍵的結構為:所述內花鍵成圓柱體結構，位于內花鍵的中部開有擴孔，位于擴孔的上部形成第一通孔，所述第一通孔的內壁面上開有內花鍵齒；
[0013]所述外花鍵的結構為:所述外花鍵成圓柱體結構，所述外花鍵中部開有第二通孔，所述外花鍵的外圓周面形成有外花鍵齒；
[0014]所述磨頭座的結構為:包括上底板與下底板，所述上底板和下底板均側蓋吊耳結構，所述上底板與下底板之間設置有圓柱體，所述上底板和下底板中部均開有與減速箱法蘭配合連接的凹槽，所述磨頭座中部開有安裝工作軸的穿通孔。
[0015]本實用新型的有益效果如下:
[0016]本實用新型結構緊湊、合理，制作與安裝方便，只需一臺電機，同時驅動多個研磨輪工作，大大降低了能耗，與傳統(tǒng)的采用獨立電機驅動，能節(jié)能40%的電量，節(jié)約能源，大大降低了成本，提高了經濟效力。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型減速機構的結構示意圖(實施例一)。
[0019]圖3為本實用新型減速機構的結構示意圖(實施例二)。
[0020]圖4為本實用新型減速機構的結構示意圖(實施例三)。
[0021]圖5為本實用新型磨頭組件的裝配圖。
[0022]圖6為本實用新型減速箱法蘭的結構示意圖。
[0023]圖7為本實用新型內花鍵的結構示意圖。
[0024]圖8為圖7的俯視圖。
[0025]圖9為本實用新型外花鍵的結構示意圖。
[0026]圖10為圖9的俯視圖。
[0027]圖11本實用新型磨頭座的結構示意圖。
[0028]圖12圖11中沿A-A截面的全剖視圖。
[0029]圖13圖11的俯視圖。
[0030]其中:1、電機；2、電機安裝板；3、立梁；4、第一萬向軸法蘭；5、萬向軸；6、第二萬向軸法蘭；7、連接法蘭；8、側板；9、減速箱；10、聯(lián)軸器；11、磨頭組件；12、擋水板；13、研磨輪；14、蝸輪；15、從動軸；16、蝸桿；17、從動斜齒輪；18、主動斜齒輪；19、主動傘齒輪；20、從動傘齒輪；21、外花鍵；22、內花鍵；23、減速箱法蘭；24、軸承；25、工作軸；26、磨頭座；27、安裝孔；28、凸臺；29、第一通孔；30、擴孔；31、內花鍵齒；32、外花鍵齒；33、第二通孔；34、上底板；35、圓柱體；36、下底板；37、凹槽；38、穿通孔。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0032]如圖1所示，本實施例的鏡面研磨機用節(jié)能裝置，包括間隔設置的兩根立梁3，立梁3內側均安裝有支撐架，兩個支撐架之間安裝有側板8，側板8上均勻間隔安裝有多組平行的磨頭組件11，各個磨頭組件11的頂部均安裝有驅動其工作的減速箱9 ;立梁3上通過緊固件固定有電機安裝板2，電機安裝板2上固定電機1，電機I的輸出端安裝第一萬向軸法蘭4，第一萬向軸法蘭4上安裝萬向軸5的左端，萬向軸5的右端安裝第二萬向軸法蘭6，第二萬向軸法蘭6通過連接法蘭7連接軸承座，軸承座內支撐安裝主軸，主軸穿過每個減速箱9，每個減速箱9的兩端部通過軸承座支撐，相鄰兩個減速箱9之間安裝聯(lián)軸器10 ;減速箱9內通過減速機構輸出安裝有從動軸15，從動軸15與主軸垂直，從動軸15的輸出端連接磨頭組件11內的工作軸25，位于側板8的底部安裝有擋水板12，工作軸25的底端穿過擋水板12安裝研磨輪13。
[0033]如圖2所不，減速機構為蝸輪蝸桿機構，與主軸同軸安裝有蝸桿16，與蝸桿16嗤合的蝸輪14安裝在從動軸15上。
[0034]如圖3所示，減速機構為斜齒輪結構，與主軸同軸安裝有主動斜齒輪18，與主動斜齒輪18嚙合的從動斜齒輪17安裝在從動軸15上；主動斜齒輪18和從動斜齒輪17均采用45°斜齒輪。
[0035]如圖4所示，減速機構為傘齒輪機構，與主軸同軸安裝有主動傘齒輪19，與主動傘齒輪19嚙合的從動傘齒輪20安裝在從動軸15上。
[0036]如圖5所示，磨頭組件11的安裝結構為:位于減