鍍錫銅線加工一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫銅線加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過程，現(xiàn)有銅線加工中的上述步驟大都是分步進行，加工效率慢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種集拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等功能于一體的鍍錫銅線加工設(shè)備，提高了工作效率。本實用新型的目的可通過以下方案來實現(xiàn):一種鍍錫銅線加工一體設(shè)備，包括放線裝置和收線裝置，所述放線裝置包括放線支架和安裝在放線支架上的放線輪，所述收線裝置包括收線支架和安裝在收線支架上的電機及安裝在電機轉(zhuǎn)軸上的收線輪，其特征是在放線裝置與收線裝置之間設(shè)有拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，
[0004]所述拉絲裝置包括機架，機架上設(shè)有拉絲模組，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設(shè)有拉絲定輪，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動桿架，在滑動桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置一拉絲動輪，在滑動桿架的左端端部固定有第一導(dǎo)線輪，在第一導(dǎo)線輪的右下方，第三拉絲模的水平左側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪，這種結(jié)構(gòu)的拉絲裝置可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將銅線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導(dǎo)出后與拉絲動輪配合，將拉細后的銅線導(dǎo)出，這樣就能在一臺拉絲機上完成不同尺寸材料的加工，降低了生產(chǎn)成本；所述退火裝置包括退火爐，退火爐里設(shè)有爐管，所述退火爐傾斜安裝在支撐腳上，所述冷卻裝置包括冷卻水槽，冷卻水槽里設(shè)有兩個導(dǎo)線輪，所述爐管的出口端沒入冷卻水槽的水面中，所述爐管與水面的夾角為38度，因爐管在退火爐里的電爐絲烘烤的作用下會產(chǎn)生高溫，冷卻水槽中的水會倒流高溫爐管里，在進入高溫爐管內(nèi)部時，急遇高溫產(chǎn)生水蒸氣，使整條爐管形成水蒸氣管道，銅線在水蒸氣管道中運行，不僅能達到如期退火的效果，而且能有效防止銅線在退火過程中被氧化；所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下，在酸洗槽出線端的上方設(shè)有擦干裝置，所述擦干裝置包括一個兩端開口的圓柱形筒體，所述圓柱形筒體焊接在支撐桿上，圓柱形筒體里面設(shè)有兩塊截面為半圓形的海棉塊，所述兩塊海棉塊互相緊貼，所述圓柱形筒體一側(cè)設(shè)有便于銅線壓入的槽口，所述槽口對應(yīng)兩塊海棉塊的緊貼面，當銅線從槽口壓入兩塊海綿塊之間，其表面附著的酸液在兩塊海綿塊的作用下一部分被海綿塊吸收，另一部分掉入酸洗槽中，這種擦干裝置不僅能節(jié)約酸液的用量，而且能減少對車間環(huán)境的污染；所述鍍錫裝置包括錫鍋和冷風機，所述錫鍋的上端開口部密封安裝一蓋板，錫鍋包括連通的助焊區(qū)和鍍線區(qū)，鍍線區(qū)的深度大于助焊區(qū)的深度，所述鍍線區(qū)出線端的上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的冷卻管，該冷卻管下部安裝一供惰性氣體進入的進氣口，該冷卻管與冷風機連通安裝在一起，所述冷風機包括殼體、表冷器以及離心式風機，所述殼體為矩形結(jié)構(gòu)，該殼體內(nèi)側(cè)的后部豎直安裝豎隔板，該豎隔板與殼體后面板之間形成供銅線通過的通道，對應(yīng)該通道的殼體上、下端面分別設(shè)有上出口和下出口，所述豎隔板的外側(cè)中部固裝離心式風機，該離心式風機上、下方分別通過支撐板安裝向同一方向傾斜設(shè)置的表冷器，通過離心式風機將表冷器制出的冷氣體由上向下送入所述通道內(nèi)，實現(xiàn)快速冷卻銅線的目的，所述表冷器是空調(diào)中使用的換熱器件，屬于常規(guī)技術(shù)，因而本專利申請不再詳細贅述，所述助焊區(qū)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)壁及底部等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為40mm，所述鍍線區(qū)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，由一傾斜底邊及兩條直角邊構(gòu)成，所述傾斜底邊等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為58mm，所述兩直角邊等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為60mm，通過上述加熱管的設(shè)備，雖然每段都設(shè)置六根加熱管，但是由于加熱管的間距及鍋底的深度不同，被加熱錫液的體積不同，因而產(chǎn)生不同的溫度，在該鍍錫裝置中助焊區(qū)的溫度為270至280度(比普通鍍錫溫度高出20至30度)，因而可以解決凍鍋的問題，鍍線區(qū)的溫度為常規(guī)鍍錫溫度，溫度在250至260度，有效保證了鍍錫的質(zhì)量，鍍線區(qū)出線端的溫度為270至290度(比普通鍍錫溫度高出20至40度)，出線時溫度略高些，保證了鍍錫層薄厚均勻，所述助焊區(qū)上方的蓋板上安裝有一煙道，所述煙道的進煙段安裝有過濾器，該過濾器上方的煙道內(nèi)安裝有排風機，剛剛進入鍍錫裝置內(nèi)的銅線與熱錫接觸后產(chǎn)生的煙氣通過過濾器及排風機將煙氣過濾后排出，不僅保證了操作者的健康，也不會造成環(huán)境污染，在殼體一側(cè)底部設(shè)有帶閥門的進風口，在殼體一側(cè)頂部設(shè)有帶閥門的出風口，在殼體頂部設(shè)有鼓風機，所述進風口通過導(dǎo)管與鼓風機連接，在冬季氣溫較低時，可關(guān)閉兩個表冷器，同時打開進風口和出風口的閥門，通過鼓風機將室外的冷空氣輸送至殼體內(nèi)，并從出風口排出，實現(xiàn)對銅線的冷卻，并且節(jié)約電能，該鍍錫裝置通過在鍍線區(qū)上方的出線端密封安裝冷風機，采用密閉式逆風冷卻的惰性氣體在殼體內(nèi)循環(huán)運行，使得銅線在逆風運動中快速散熱，可快速固化銅線表面的鍍錫層，并有效防止其氧化，提高了銅線表面鍍錫層的亮度，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，所述拉絲裝置與退火裝置之間、冷卻裝置與酸洗裝置之間、酸洗裝置與鍍錫裝置之間以及鍍線裝置與收線裝置之間均設(shè)有過線輪。本實用新型具有加工效率高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。
【附圖說明】
[0005]圖1，本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]圖2，圓柱形筒體截面圖。
【具體實施方式】
[0007]對照圖1、圖2可知，一種鍍錫銅線加工一體設(shè)備，包括放線裝置I和收線裝置2，所述放線裝置包括放線支架3和安裝在放線支架上的放線輪4，所述收線裝置包括收線支架5和安裝在收線支架上的電機(圖中未標出)及安裝在電機轉(zhuǎn)軸上的收線輪6，其特征是在放線裝置與收線裝置之間設(shè)有拉絲裝置7、退火裝置8、冷卻裝置9、酸洗裝置10和鍍錫裝置11，所述拉絲裝置包括機架12，機架上設(shè)有拉絲模組13，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模14、第二拉絲模15和第三拉絲模16，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設(shè)有拉絲定輪17，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動桿架18，在滑動桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置一拉絲動輪19，在滑動桿架的左端端部固定有第一導(dǎo)線輪20，在第一導(dǎo)線輪的右下方，第三拉絲模的水平左側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪21 ;所述退火裝置包括退火爐22，退火爐里設(shè)有爐管23，所述退火爐傾斜