一種加壓柱浸試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加壓柱浸試驗裝置，具體地，涉及一種用于模擬工業(yè)堆浸中不同高度、不同浸出階段的礦石受壓情況及受壓后浸出過程的試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]柱浸試驗又稱滲濾浸出試驗，是將礦石裝入沿豎向固定的柱體中，采用化學或生物溶浸劑在柱頂對裝入礦石進行噴淋，以模擬預(yù)測礦石現(xiàn)場堆浸過程中有用金屬的浸出率、pH、Eh、溶浸劑和氧化劑的濃度隨時間的變化和確定其工藝參數(shù)的重要室內(nèi)試驗方法。柱浸試驗的目的是通過研宄浸出劑的濃度、浸出劑和氧化劑的消耗量、溶浸液的PH及Eh等對某種礦產(chǎn)資源中有用金屬浸出率的影響，確定采用堆浸法開發(fā)這種礦產(chǎn)資源的可行性及合理的工藝參數(shù)。
[0003]但目前的柱浸試驗裝置都采用單柱浸出或者單柱串聯(lián)浸出試驗裝置，難以實現(xiàn)對工業(yè)堆浸中不同高度、不同浸出階段的礦石受壓情況及浸出情況的模擬，也就無法確定合理的工藝參數(shù)。
[0004]本實用新型提出了一種模擬工業(yè)堆浸中不同高度、不同浸出階段的礦石受壓情況及受壓后浸出過程的試驗裝置。通過加壓柱浸試驗?zāi)M生產(chǎn)現(xiàn)場不同高度、不同浸出階段的礦石受壓及堆浸過程，采集礦堆不同高度的各種參數(shù)，了解各參數(shù)變化規(guī)律，合理匹配堆浸條件，從而達到使礦物高效浸出的目的，并將此作為指導工業(yè)生產(chǎn)的依據(jù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于模擬工業(yè)堆浸中不同高度、不同浸出階段的礦石受壓情況及受壓后浸出過程的試驗裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案。
[0007]本實用新型的加壓柱浸裝置，包括浸出柱和加壓系統(tǒng)，所述浸出柱包括三層柱體，分別為內(nèi)層的浸礦柱體7、中間層的水浴層8和外層的保溫層9 ;
[0008]所述加壓系統(tǒng)包括與浸礦柱體7內(nèi)徑相配合的施壓盤I，所述施壓盤通過推桿2與密閉氣缸3相連；所述密閉氣缸3依次連接可調(diào)式氣壓表4和空壓機6 ;所述施壓盤I中固定設(shè)置壓力探測器，所述壓力探測器連接于壓力顯示器5。
[0009]上述密閉氣缸3、可調(diào)式氣壓表4、壓力顯示器5和空壓機6均可以置于固定支架上。
[0010]本實用新型的空壓機產(chǎn)生的高壓氣體進入密閉氣缸，推動推桿及施壓盤給礦石加壓。壓力探測器固定于施壓盤中，能夠精確計量所施加壓力。密閉氣缸與空壓機之間配有可調(diào)式氣壓表，通過調(diào)節(jié)氣壓控制所施加壓力。
[0011]作為上述技術(shù)方案的一種改進，優(yōu)選地，所述加壓系統(tǒng)與浸出柱采用同一支撐體系，但分體設(shè)置，即浸出柱位于支撐架底端，密閉氣缸3固定于頂部，浸出柱與密閉氣缸間留有足夠空間，使施壓盤I與推桿2可上下移動，便于加壓系統(tǒng)與浸出柱的連接與分離。
[0012]作為上述技術(shù)方案的另一種改進，優(yōu)選地，所述的浸礦柱體7底部固定設(shè)有一多孔濾板10，并且在多孔濾板10下方固定連接一帶有排液口 12的底蓋11。
[0013]作為上述技術(shù)方案的再一種改進，優(yōu)選地，所述浸礦柱體7底部與底蓋11通過固定螺栓或法蘭連接。
[0014]作為上述技術(shù)方案的再一種改進，優(yōu)選地，所述的浸出柱中間層的水浴層8下部設(shè)置有水浴層進水口 13，上部設(shè)有水浴層出水口 14;所述浸出柱的浸礦柱體7頂部設(shè)有可拆卸的上蓋，所述上蓋內(nèi)側(cè)固定有噴淋頭15 ;所述浸出柱還包括集液箱17、蠕動泵18和恒溫槽19，所述蠕動泵18的出液口與噴淋頭15相連通，所述蠕動泵18的進液口與集液箱17相連通；所述恒溫槽19的出液口和進液口分別連通于水浴層進水口 13和水浴層出水口14 ;所述集液箱17與排液口 12相連通。
[0015]作為上述技術(shù)方案的再一種改進，優(yōu)選地，所述浸礦柱體7、水浴層8和保溫層9均為不銹鋼圓柱體，所述底蓋11呈倒圓錐體。
[0016]作為上述技術(shù)方案的再一種改進，優(yōu)選地，所述保溫層9可以采用泡沫塑料等保溫材料。
[0017]本實用新型的加壓柱浸試驗裝置，可以通過調(diào)節(jié)壓力系統(tǒng)，給礦石施加不同壓力，使試驗礦石的物理性質(zhì)(粒度、滲透性等)與工業(yè)堆浸中不同高度的礦石相同，從而模擬工業(yè)堆浸中不同高度、不同浸出階段的礦石進行浸出試驗，從而判斷工業(yè)堆浸技術(shù)參數(shù)是否合理。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的加壓柱浸裝置示意圖。
[0019]附圖標記
[0020]1、施壓盤2、推桿3、密閉氣缸
[0021]4、可調(diào)式氣壓表5、壓力顯不器6、空壓機
[0022]7、浸礦柱體8、水浴層9、保溫層
[0023]10、多孔濾板11、浸礦柱圓錐底12、排液口
[0024]13、水浴層進水口14、水浴層出水口
[0025]15、噴淋頭16、固定螺栓17、集液箱
[0026]18、蠕動泵19、恒溫槽
【具體實施方式】
[0027]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0028]如圖1所示，本實用新型的加壓柱浸裝置，包括浸出柱和加壓系統(tǒng)，所述浸出柱包括三層柱體，分別為內(nèi)層的浸礦柱體7、中間層的水浴層8和外層的保溫層9 ;所述加壓系統(tǒng)包括與浸礦柱體7內(nèi)徑相配合的施壓盤1，所述施壓盤通過推桿2與密閉氣缸3相連；所述密閉氣缸3依次連接可調(diào)式氣壓表4和空壓機6 ;所述施壓盤I中固定設(shè)置壓力探測器，所述壓力探測器連接于壓力顯示器5。所述加壓系統(tǒng)與浸出柱采用同一支撐體系，分體設(shè)置，浸出柱位于支撐架底端，密閉氣缸(3)固定于支撐架頂部，浸出柱與密閉氣缸間留有空間，使施壓盤(I)與推桿(2)上下移動。所述的浸礦柱體7底部固定設(shè)有一多孔濾板10，并且在多孔濾板10下方固定連接一帶有排液口 12的底蓋11。所述浸礦柱體7底部與底蓋11通過固定螺栓或法蘭連接。所述的浸出柱中間層的水浴層8下部設(shè)置有水浴層進水口 13，上部設(shè)有水浴層出水口 14 ;所述浸出柱的浸礦柱體7頂部設(shè)有可拆卸的上蓋，所述上蓋內(nèi)側(cè)固定有噴淋頭15 ;所述浸出柱還包括集液箱17、蠕動泵18和恒溫槽19，所述蠕動泵18的出液口與噴淋頭15相連通，所述蠕動泵18的進液口與集液箱17相連通；所述恒溫槽19的出液口和進液口分別連通于水浴層進水口 13和水浴層出水口 14;所述集液箱17與排液口12相連通。
[0029]本實用新型的加壓柱浸試驗裝置，空壓機6工作時，將壓縮空氣注入密閉氣缸3中，由于氣缸內(nèi)外存在氣壓差，從而推動推桿2及帶壓力探測器的施壓盤I向下運動，對浸礦柱體7中的礦石加壓，所施加壓力的通過可調(diào)式氣壓表4進行調(diào)節(jié)，壓力值顯示在壓力顯示器5上。加壓試驗結(jié)束后，將