真空室20內部，使壓射裝置40和真空室20需要抽真空的空間合二為一，大大縮小了需要抽真空的體積。
[0030]抽真空裝置分別通過管道與真空室的抽真空口 24和模具裝置的抽真空口 31連接，可以對模具裝置和真空室內的空間進行抽真空。由于壓射裝置40伸入到真空室20內部，并與真空室20密封連接，抽真空裝置同時可以對壓射裝置40進行抽真空。這樣熔融液態(tài)金屬在真空室內的靜置、倒料和壓射過程都在真空條件下進行，同時在模具裝置30內成型時也處于真空狀態(tài)，大大消除了成型后金屬件內部的氣泡。
[0031]本實用新型的金屬成型設備還包括頭板51和尾板52，以及設置在頭板和尾板之間連接頭板和尾板的橫桿53。所述頭板51設置在真空室20和模具裝置30之間，所述壓射裝置的料筒組件41穿設在頭板51內，并連通真空室20和模具裝置30。所述所述真空室20的前端設有第二開口 72，所述第二開口 72處設有第二法蘭64，所述模具裝置的后端設有第三開口 73，所述頭板設在第三開口 73處，所述第二法蘭64與頭板51密封連接；所述料筒組件設置在第二開口 72和第三開口 73內。所述橫桿53位于真空室20上方的部分設有固定板54，所述固定板54上設有第一氣缸27和第二氣缸29。所述真空室的進料口 24上設有快開門26，所述快開門26與第一氣缸27連接，并可在第一氣缸27的帶動下打開或關閉，具體地，第一氣缸27將快開門26抬起并順時針旋轉90度以使快開門26打開，所述關閉的動作與之相反，當快開門26閉合后可以通過密封件與真空室20在大氣壓力下快速密封。所述快開門26的正上方還設置有倒料漏斗28，所述倒料漏斗與第二氣缸29連接，并可在第二氣缸29的帶動下上下運動。所述倒料漏斗28由與熔融液態(tài)金屬無潤濕作用的材料制成，如石墨或碳化硅。
[0032]本實用新型的金屬成型設備工作時，先在熔煉坩禍11中放入金屬原料，加熱單元12開始工作，直至金屬原料變?yōu)槿廴谝簯B(tài)金屬。模具裝置30合模后，第一氣缸27將快開門26快速抬起，并順時針旋轉90度。第二氣缸29將倒料漏斗28下降到倒料位置，此時，倒料漏斗28和真空室20的進料口 24之間的進料通道打開。給湯機在熔煉裝置的上方把熔融液態(tài)金屬圉倒倒料漏斗上方并旋轉倒入。熔融液態(tài)金屬通過倒料漏斗進入到中轉坩禍22內，此時加熱單元23開始工作，保證中轉坩禍22內的金屬處于熔融狀態(tài)。之后，倒料漏斗28在第二氣缸29的帶動下上升復位，快開門26在第一氣缸27的帶動下復位并與真空室20之間密封。抽真空裝置開始對模具裝置30、真空室20及真空波紋管61形成的內腔抽真空至50Pa以下，為了更好的消除內部氣泡，熔融液態(tài)金屬可在真空中靜置一端時間，之后保溫裝置21逆時針旋轉，將熔融液態(tài)金屬通過接料漏斗42導入料筒組件41內。需要說明的是保溫裝置21可以在外力的作用下旋轉預定角度，從而實現倒料，在中轉坩禍22上設置旋轉力臂，并將旋轉力臂控制端通過密封件引出真空室外，這樣可以在真空室外控制中轉坩禍22旋轉。當熔融液態(tài)金屬進入料筒組件41后，壓射動力裝置45通過吉制桿組件44帶動壓射錘頭運動，將熔融液態(tài)金屬壓射入模具裝置30內成型。最后真空室20泄壓回復到常壓狀態(tài)，壓射錘頭43復位，模具裝置打開，取出成型后的產品。
[0033]通過本實用新型的金屬成型設備，金屬原料在外部熔煉成熔融液態(tài)后轉入真空室內，此時模具裝置30、真空室20和真空波紋管61內處于真空狀態(tài)，熔融液態(tài)金屬在真空條件下進行倒料、壓射和成型，有效的去除了熔融液態(tài)金屬中氣泡，使成型產品的氣隙缺陷率極大降低，提高了產品質量。壓射裝置通過真空密封波紋管61穿設在真空室20內，縮小了待抽真空的體積，抽真空時間大大減少。金屬原料在外部熔煉，進入中轉坩禍內已經處于熔融狀態(tài)，減少了在真空環(huán)境下的熔煉時間，極大的提高了生產效率，減低了生產成本。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的特征和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬成型設備，其特征在于，包括: 熔煉裝置，所述熔煉裝置用于對金屬原料進行熔煉以得到熔融液態(tài)金屬； 真空室，所述熔煉裝置設置在真空室外部，所述真空室設有進料口和抽真空口，所述真空室內設有用于接收熔煉裝置中的熔融液態(tài)金屬的保溫裝置； 模具裝置，所述模具裝置位于真空室的前端，并與所述真空室密封連接； 壓射裝置，所述壓射裝置包括料筒組件和壓射單元，所述料筒組件連通所述模具裝置和真空室，所述料筒組件的一部分伸入到所述真空室內，所述料筒組件伸入到真空室內的部分上設有與料筒組件連通的接料漏斗，所述接料漏斗由陶瓷材料制成，用于接收保溫裝置內的熔融液態(tài)金屬；所述真空室的后端設置有第一開口，所述壓射單元的前端從真空室的第一開口處伸入到所述料筒組件內以將所述料筒組件內的熔融液態(tài)金屬壓射入所述模具裝置內，所述壓射單元與所述真空室之間密封連接； 抽真空裝置，所述抽真空裝置分別與所述真空室和所述模具裝置相連。2.根據權利要求1所述的金屬成型設備，其特征在于，還包括用于將熔融液態(tài)金屬從熔煉裝置轉移至保溫裝置中的給湯機。3.根據權利要求1所述的金屬成型設備，其特征在于，所述第一開口處設有第一法蘭，所述壓射單元的位于所述真空室室外的部分上設有轉接法蘭，所述第一法蘭和轉接法蘭之間通過真空密封波紋管密封連接。4.根據權利要求1所述的金屬成型設備，其特征在于，所述真空室的前端設有第二開口，所述第二開口處設有第二法蘭，所述模具裝置的后端設有第三開口，所述第三開口處設有頭板，所述第二法蘭和所述頭板密封配合；所述料筒組件設置在第二開口和第三開口內。5.根據權利要求4所述的金屬成型設備，其特征在于，所述頭板上設有橫桿，所述橫桿位于真空室上的部分設有固定板，所述固定板上設有第一氣缸和第二氣缸。6.根據權利要求5所述的金屬成型設備，其特征在于，所述真空室的進料口上設有快開門，所述快開門與所述第一氣缸連接。7.根據權利要求6所述的金屬成型設備，其特征在于，所述快開門上方設有倒料漏斗，所述倒料漏斗與第二氣缸連接。8.根據權利要求1所述的金屬成型設備，其特征在于，所述料筒組件位于真空室內的部分上部設有接料漏斗。9.根據權利要求1所述的金屬成型設備，其特征在于，所述壓射單元包括: 吉制桿組件，所述吉制桿組件的前端具有壓射錘頭，所述壓射錘頭伸入到所述料筒組件內； 壓射動力裝置，所述壓射動力裝置與所述吉制桿組件相連用于驅動所述吉制桿組件移動以將所述料筒組件內的熔融液態(tài)金屬壓射入模具裝置內。10.根據權利要求1所述的金屬成型設備，其特征在于，所述模具裝置上設有抽真空□ O
【專利摘要】為了解決現有金屬成型設備生產效率低，且金屬產品容易出現氣泡的問題，本實用新型提供了一種新的金屬成型設備。包括熔煉裝置、真空室、模具裝置、壓射裝置和抽真空裝置。所述熔煉裝置設置在真空室的外部，熔煉后的熔融液態(tài)金屬進入真空室內的保溫裝置中，保溫裝置將熔融液態(tài)金屬導入料筒組件內，壓射裝置穿設在真空室內，并由壓射裝置推入模具內成型。本實用新型的金屬成型設備，生產效率高，并且能有效去除成型產品中的氣泡。
【IPC分類】B22D17/14
【公開號】CN204672921
【申請?zhí)枴緾N201520359421
【發(fā)明人】王亞楠, 陳秋繪, 陳國聰, 張昌才, 趙樹明
【申請人】惠州比亞迪實業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月29日