一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及材料加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，鋼材產(chǎn)能過剩、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，在鋼材制造和加工領(lǐng)域，大量鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)迫切的需要找到一種鋼材生產(chǎn)的工藝技術(shù)，改變現(xiàn)存的鋼材生產(chǎn)現(xiàn)狀，為鋼材生產(chǎn)提供更高效、節(jié)能的方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)鋼材的生產(chǎn)中，軋線大都采用粗軋機(jī)組6架、中軋機(jī)組6架、精軋機(jī)組6架的布置方式軋制普碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等為了是鋼材的強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，普遍采用添加微合金或在線余熱淬火手段。
[0004]采用微合金化技術(shù)有利于在鋼中形成細(xì)小碳化物和氮化物，通常細(xì)小碳氮化物質(zhì)點(diǎn)起到釘扎晶界的作用，在再加熱鋼坯過程中阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大。在再結(jié)晶控軋過程中阻止形變奧氏體的再結(jié)晶，延緩再結(jié)晶奧氏體晶粒長(zhǎng)大。在焊接過程中阻止焊接熱影響區(qū)晶粒的粗化。通過碳氮化物的沉淀析出，顯著提高微合金化鋼的強(qiáng)度。然而，在軋制普通建筑用鋼時(shí)，大量添加微合金釩和添加S1-Mn合金來(lái)控制晶粒長(zhǎng)大，這樣大大增加了原料的成本。
[0005]相比起采用微合金化技術(shù)而言，采用在線預(yù)熱淬火技術(shù)鋼材相對(duì)生產(chǎn)成本低。主要方法是利用軋件高溫余熱淬火，會(huì)使得軋件表面形成馬氏體，但軋件的芯部仍為奧氏體。由于軋件芯部熱量向外傳遞，表面馬氏體回火，產(chǎn)生回火馬氏體，芯部轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體組織，從而獲得高屈服強(qiáng)度和較高延展性的組織結(jié)構(gòu)，但產(chǎn)品性能波動(dòng)大，抗震性能差，對(duì)于焊接和螺紋連接有難度，導(dǎo)致在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)禁止采用這種方式進(jìn)行生產(chǎn)。
[0006]鑒于上述兩種裝置的裝置均存在一定的問題，鋼鐵制造領(lǐng)域需要改變對(duì)鋼材軋制的工藝，探索一種新的鋼材軋制生產(chǎn)工藝布置，以減少合金和微合金的使用，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出強(qiáng)度高、塑韌性好、焊接性能優(yōu)的細(xì)晶粒熱熱軋帶肋鋼材和優(yōu)特鋼。
[0007]綜上所述，如何提供一種產(chǎn)出高強(qiáng)度鋼材的鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以制造出高強(qiáng)度的鋼材。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于冷卻軋件、控制所述軋件處于控制軋制區(qū)的第一冷卻裝置、用于回復(fù)所述軋件溫度的回復(fù)段裝置、對(duì)所述軋件進(jìn)行熱軋的軋制機(jī)組、對(duì)所述軋件進(jìn)行快速冷卻的第二冷卻裝置和保溫裝置；
[0011]所述第一冷卻裝置的輸出端與所述回復(fù)段裝置的輸入端連接，所述回復(fù)段裝置的輸出端與所述軋制機(jī)組的輸入端連接，所述軋制機(jī)組的輸出端與所述第二冷卻裝置的輸入端連接，所述第二冷卻裝置的輸出端與冷床的輸入端連接，所述冷床上設(shè)置有所述保溫裝置。
[0012]優(yōu)選地，所述軋制機(jī)組包括軋制機(jī)的個(gè)數(shù)范圍由兩個(gè)至五個(gè)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一冷卻裝置和/或所述第二冷卻裝置為穿水冷卻裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述保溫裝置設(shè)置在所述冷床的冷床齒板上方。
[0015]優(yōu)選地，所述保溫裝置包括活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的一端安裝有擺錘，另一端安裝有保溫板，所述活動(dòng)桿的中部鉸接在所述冷床旁邊，所述保溫板可移動(dòng)的設(shè)置在所述冷床齒板上方。
[0016]優(yōu)選地，所述保溫板包括用于隔熱的石棉板。
[0017]優(yōu)選地，所述第一冷卻裝置與所述回復(fù)段裝置之間、所述回復(fù)段裝置與所述軋制機(jī)組之間、所述軋制機(jī)組與所述第二冷卻裝置之間和/或所述第二冷卻裝置與冷床之間，通過傳遞輥道連接。
[0018]本實(shí)用新型提供的一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)，由第一冷卻裝置、回復(fù)段裝置、乳制機(jī)組、第二冷卻裝置和冷床上的保溫裝置組成，以上裝置分別依次在軋制傳動(dòng)方向上依次連接。
[0019]在使用過程中，通過控制進(jìn)入軋制機(jī)組軋件的溫度，使軋件溫度在控制軋制區(qū)范圍內(nèi)，然后通過回復(fù)段裝置中時(shí)，可以使軋件的內(nèi)外溫差縮小，避免由于軋件內(nèi)熱外冷導(dǎo)致的軋制變形不均勻和晶粒的變大，在軋制完成后控制軋件的溫度，使軋件不會(huì)降溫到能夠生成馬氏體的溫度范圍內(nèi)，并通過保溫裝置保持所述軋件的過冷奧氏體的溫度，控制軋件的鐵素體和珠光體等組織的生成，并控制冷卻溫度，避免馬氏體等組織的生成。
[0020]整個(gè)過程通過控制溫度和控制軋制，控制軋后馬氏體的生成，使局部軋件中馬氏體的組織比例極少，可有效地避免由于馬氏體過多導(dǎo)致的軋件脆性較高、強(qiáng)屈比不夠的問題，大大提高了軋件的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型所提供一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所提供一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)具體實(shí)施例中保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，I為第一冷卻裝置，2為回復(fù)段裝置，3為軋制機(jī)組，4為第二冷卻裝置，5為保溫裝置，6為冷床，501為活動(dòng)桿，502為保溫板，503為擺錘。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]本實(shí)用新型的核心是提供一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以制造出高強(qiáng)度的鋼材。
[0027]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供一種鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)具體實(shí)施例中保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本實(shí)施例所提供的鋼材生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括第一冷卻裝置1、回復(fù)段裝置2、軋制機(jī)組3、第二冷卻裝置4、冷床6和保溫裝置5。
[0029]如圖2所示，上述裝置分別依次在軋件的傳遞方向上進(jìn)行連接，具體的，第一冷卻裝置I的輸出端與回復(fù)段裝置2的輸入端連接，回復(fù)段裝置2的輸出端與第二冷卻裝置4的輸入端連接，第二冷卻裝置4的輸出端與冷床6的輸入端連接，冷床6旁邊設(shè)置有保溫裝置5。上述連接部分均可以采用輥道進(jìn)行傳遞。
[0030]第一冷卻裝置I用于冷卻進(jìn)入軋制機(jī)組的軋件，并控制軋件的冷卻溫度，以實(shí)現(xiàn)軋件處于控制軋制區(qū)，即720至860°C范圍內(nèi)。
[0031]回復(fù)段裝置2用于回復(fù)處于控制軋制區(qū)的軋件的溫度，使軋件的表面和芯部進(jìn)行充分的熱交換，使表面溫度和芯部溫度趨于一致。
[0032]軋制機(jī)組3用于控制軋制區(qū)軋制溫度回復(fù)后的軋件，以細(xì)化軋件的奧氏體晶粒。
[0033]第二冷卻裝置4用于快速冷卻軋件，以得到過冷奧氏體，并控通過制冷卻溫度，抑制鐵素體晶粒析出，生成多的珠光體組織，且軋件的溫度高于軋件生成馬氏體的溫度。
[0034]保溫裝置6用于保持得到過冷奧氏體的軋件的溫度，用以控制軋件的鐵素體減少、珠光體生成；并控制冷卻溫度，避免馬氏體的生成。
[0035]可選的，乳制機(jī)組3包括軋機(jī)的個(gè)數(shù)包括兩個(gè)至五個(gè)。軋制機(jī)組由于軋機(jī)數(shù)量少，總變形量小，工作過程中并不會(huì)產(chǎn)生大量熱量，就保證了軋件不會(huì)因溫度上升過高而導(dǎo)致的晶粒長(zhǎng)大。
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