閘門開啟，淬火輥道將鑄坯送入水槽后前閘門關(guān)閉，進(jìn)水管向水槽內(nèi)補(bǔ)水進(jìn)行淬火，淬火過程中保證鑄還被水完全浸沒；淬火完成后開啟后閘門，待淬火輥道將鑄坯送出水槽后后閘門關(guān)閉，進(jìn)水管向水槽內(nèi)補(bǔ)水至指定高度。
[0025]所述鑄坯在水槽內(nèi)靜止3-5分鐘水浴淬火，淬火過程中保證水槽內(nèi)水面高出鑄坯上表面50mm以上。靜止一段時(shí)間使其充分淬火。
[0026]如上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0027]1、連鑄在線淬火裝置設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、操作步驟簡單，可實(shí)現(xiàn)鑄坯全自動在線淬火處理，維護(hù)清理方便，保證鑄坯表面淬火的均勻性，實(shí)用性較強(qiáng)?？蓪?shí)時(shí)選擇淬火處理或非淬火處理。
[0028]2、將微合金鋼種出扇形段后的高溫板坯表面溫度快速降至600°C以下，有效抑制粗大的Nb、V、T1、Al、B等微合金元素的氮化物或碳氮化物在奧氏體晶界析出，從而避免微合金鋼熱送軋制后鋼板表面微裂紋的發(fā)生。
[0029]3、節(jié)約用水，有效收集氧化物鐵皮渣。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型中連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型中連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備的正視圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型中連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備的剖視圖；
[0033]零件標(biāo)號說明
[0034]I 連鑄設(shè)備
[0035]2 水槽
[0036]3 進(jìn)水管
[0037]4 淬火輥道
[0038]5 噴水管
[0039]6 排渣管
[0040]7 前閘門
[0041]8 后閘門
[0042]9 鑄坯
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0044]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，淬火設(shè)備設(shè)置在連鑄設(shè)備I線上，其包括淬火輥道4、水槽2和進(jìn)水管3，水槽2沿拉坯方向設(shè)置在連鑄設(shè)備I上，水槽2位于連鑄設(shè)備I的切割機(jī)后方，淬火輥道4位于水槽2內(nèi)，進(jìn)水管3與水槽2連通，水槽2的鑄坯進(jìn)口和鑄坯出口分別設(shè)置有前閘門7和后閘門8。
[0045]本例中水槽2為上方敞口的長方體形，長度大于最長鑄坯9定尺的長度，水槽2高度大于淬火輥道4直徑和最大鑄坯9厚度之和，水槽2寬度寬于淬火輥道4的寬度。進(jìn)水管3設(shè)于水槽2中部上方，進(jìn)水管3上方連接有噴水管5，噴水管5位于水槽2上方，沿水槽2長度方向設(shè)置，并與水槽2平行，噴水管5上開設(shè)有噴水縫或噴水孔。噴水管5的長度與水槽2長度相等。
[0046]為了便于清理和收集氧化鐵皮，水槽2底部中心設(shè)置有排渣管6，排渣管6下方設(shè)置有鐵皮渣收集斗(圖中未示出)。排渣管6上設(shè)置有手動閥門，鐵皮渣收集斗底部和側(cè)壁開設(shè)有漏水孔。
[0047]進(jìn)水管3上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，水槽2內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)，液位計(jì)和調(diào)節(jié)閥均與連鑄設(shè)備I的控制系統(tǒng)連接。開關(guān)門板為自動或手動升降閘門。通過液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測水槽2內(nèi)液面，當(dāng)水位低于設(shè)定值時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)水，保證水槽2內(nèi)液面高度。
[0048]本實(shí)用新型工作原理如下:水槽2內(nèi)初始狀態(tài)裝滿水或達(dá)到設(shè)定的水位，鑄坯9在切割機(jī)上按一定定尺切割后，切割后輥道輸送鑄坯9到淬火輥道4，連鑄在線淬火設(shè)備上檢測裝置檢測到鑄坯9到來，可以采用紅外檢測等手段，水槽2自動或手動升降的前閘門7開啟，液位下降，當(dāng)液位降到低于設(shè)定液位時(shí)，進(jìn)水管3調(diào)節(jié)閥自動打開往水槽2內(nèi)補(bǔ)水，鑄坯9完全進(jìn)入水槽2后，前閘門7關(guān)閉，補(bǔ)水使水槽2內(nèi)的水面必須要高于鑄坯50mm以上，絕不能讓鑄坯9任何部位裸露到水面外，本例中取10mm左右。鑄坯9停止在水槽2內(nèi)合適位置靜止3-5分鐘水浴淬火。鑄坯9充分淬火之后，開啟后閘門8，啟動淬火輥道4將鑄坯9輸送到出坯輥道，鑄坯9離開淬火輥道4后閘門8關(guān)閉，進(jìn)水管3繼續(xù)往水槽2內(nèi)補(bǔ)水直至達(dá)到液位設(shè)定液位高度。
[0049]需要說明的是，任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，用于連鑄設(shè)備生產(chǎn)線上對鑄坯進(jìn)行淬火，其特征在于:包括淬火輥道、水槽和進(jìn)水管，所述水槽沿鑄坯拉坯方向設(shè)置，所述淬火輥道位于水槽內(nèi)，所述進(jìn)水管與水槽連通，所述水槽兩端設(shè)置有鑄坯進(jìn)口和鑄坯出口，所述鑄坯進(jìn)口和鑄坯出口均設(shè)置有開關(guān)門板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)水管上方連接有噴水管，所述噴水管位于水槽上方，沿水槽長度方向設(shè)置，并與水槽平行，噴水管上開設(shè)有噴水縫或噴水孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，其特征在于:所述水槽為上方敞口的長方體型，所述噴水管的長度與水槽長度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，其特征在于:所述水槽底部設(shè)置有排渣管，排渣管下方設(shè)置有鐵皮渣收集斗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，其特征在于:所述排渣管上設(shè)置有閥門，所述鐵皮渣收集斗底部和側(cè)壁開設(shè)有漏水孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述水槽內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)，所述液位計(jì)和調(diào)節(jié)閥均與連鑄設(shè)備的控制系統(tǒng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，其特征在于:所述開關(guān)門板為自動或手動升降閘門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，其特征在于:所述水槽設(shè)置在連鑄設(shè)備的切割機(jī)后方。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，其特征在于:所述水槽底部和兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)水管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連鑄鑄坯在線淬火設(shè)備，用于連鑄設(shè)備生產(chǎn)線上對鑄坯進(jìn)行淬火，其特征在于：包括淬火輥道、水槽和進(jìn)水管，所述水槽沿鑄坯拉坯方向設(shè)置，所述淬火輥道位于水槽內(nèi)，所述進(jìn)水管與水槽連通，所述水槽兩端設(shè)置有鑄坯進(jìn)口和鑄坯出口，所述鑄坯進(jìn)口和鑄坯出口均設(shè)置有開關(guān)門板。鑄坯切割成定尺后通過連鑄設(shè)備的輥道傳送至水槽內(nèi)，進(jìn)水管向水槽內(nèi)補(bǔ)水進(jìn)行淬火，淬火過程中保證鑄坯被水完全浸沒；淬火一段時(shí)間后開啟后閘門，待淬火輥道將鑄坯送出水槽后后閘門關(guān)閉，進(jìn)水管向水槽內(nèi)補(bǔ)水至指定高度。本實(shí)用新型能夠很好的完成連鑄過程中需要處理的鑄坯的淬火工藝，同時(shí)具有投資小，結(jié)構(gòu)簡單、后期維護(hù)方便、實(shí)用性較強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】C21D1/63, B22D11/12
【公開號】CN204690057
【申請?zhí)枴緾N201520389077
【發(fā)明人】佐祥均, 羅利華, 閻建武
【申請人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司, 中冶賽迪上海工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月8日