第一電極2和第二電極3的兩端為圓柱形，第一電極2和第二電極3的中部為等邊三棱柱形，等邊三棱柱的一條棱正對鋼帶4表面。三個棱是等效作用，每一個棱都能夠作為電極的放電部分使用，提高電極壽命(一個壽命結(jié)束，用另一個)。
[0035]氣體供應(yīng)管6與第一電極2和第二電極3平行，氣體供應(yīng)管6上均勾分布有孔或縫隙。氫氣是從氣體供應(yīng)管6噴出，氣體供應(yīng)管6的出氫口面向電極，氣體供應(yīng)管6上開有孔或縫隙把氫氣噴射到電極的放電區(qū)，電極放電的導(dǎo)電是依靠氫氣的等離子體化實(shí)現(xiàn)。保證加熱是在非氧化(還原)條件下完成。
[0036]電回路是:電源5—第一電極2 —?dú)錃庖讳搸? —?dú)錃庖坏诙姌O3 —電源5。由于氫氣在鋼帶4表面放電造成電弧形成高溫，鋼帶4的兩面為電回路的兩個極，即:電的雙電極效應(yīng)。
[0037]實(shí)施例二
[0038]一種上述的電工鋼退火加熱裝置的加熱方法，包括如下步驟:
[0039]I)鋼帶4在進(jìn)入退火爐I時(shí)，在退火爐I的加熱段加熱到退火溫度；
[0040]2)鋼帶4運(yùn)動到再加熱裝置位置時(shí)，氣體供應(yīng)管6向第一電極2和第二電極3噴出氣體，第一電極2和第二電極3放電使氣體等離子化，產(chǎn)生熱量對鋼帶4再次加熱；
[0041]3)鋼帶4離開再加熱裝置后，在離開均熱段時(shí)，鋼帶4溫度接近爐溫。
[0042]再加熱裝置部分的鋼帶4溫度比爐溫高10?150°C，退火爐I內(nèi)加熱段和均熱段的溫度在950?1100°C。
[0043]連續(xù)退火爐I把鋼帶4加熱到退火溫度保溫，保溫段充填保護(hù)氣體，保護(hù)氣體由氫氣和氮?dú)饨M成。
[0044]在均熱段的兩個支持輥之間，靠近鋼帶4運(yùn)行入口(相對于兩個支持輥而言)，設(shè)置高溫等離子加熱炬。鋼帶4離開電極的等離子體加熱區(qū)，溫度開始下降，到達(dá)下一個支承輥時(shí)，溫度接近退火規(guī)定的爐溫。結(jié)果是，電工鋼鋼帶4在高于一般的退火溫度下退火，爐溫沒有增加。爐體、爐內(nèi)部件的要求沒有提高，退火電工鋼鋼帶4的鐵損降低、磁性能提高、表面質(zhì)量提尚。
[0045]冷乳高娃電工鋼退火爐I的加熱段和均熱段是在高氫氣濃度的氮?dú)夂蜌錃饣旌媳Ｗo(hù)氣氛條件下加熱，均熱段的溫度在950?1100°C。
[0046]高溫等離子加熱炬采用氫氣或氮?dú)饣驓鍤庾鳛楣ぷ鹘橘|(zhì)，出口溫度> 1150°C。高溫等離子加熱炬的寬度在20?200mm。鋼帶4通過高溫等離子加熱炬加熱，鋼帶4溫度比爐溫高10?150°C，鋼帶4在兩個支持輥之間完成高溫再結(jié)晶，在鋼帶4到達(dá)出口(相對于兩個支持輥而言)，鋼帶4溫度降低到接近爐膛溫度，使支承輥和退火爐I膛的工作溫度低(相對于鋼帶4實(shí)際加熱最高溫度)。
[0047]采用上述的方案后，采用電極使氫氣或氮?dú)饣驓鍤獾刃纬筛邷氐入x子體，并放出熱量，在電工鋼冷軋退火爐I中對運(yùn)動中的鋼帶4進(jìn)行比常規(guī)加熱高10?150°C的快速、短時(shí)加熱，顯著降低冷軋退火電工鋼的鐵損，提高磁性能。在完成局部、超高溫加熱退火的同時(shí)，對退火爐I及其部件的要求沒有明顯變化，退火爐I及其部件的壽命沒有顯著的影響。同時(shí)，由于鋼帶4到達(dá)支承輥時(shí)的溫度基本保持與爐溫一致，減少支承輥表面發(fā)生粘接和損壞的概率。在獲得更高溫度退火、鐵損更低的效果的同時(shí)，退火鋼帶4能夠獲得好的表面質(zhì)量。
[0048]同樣質(zhì)量鋼卷冶金質(zhì)量條件下，退火溫度高，電工鋼的鐵損降低。I)同樣質(zhì)量鋼卷冶金質(zhì)量條件下，能夠獲得更高牌號(鐵損更低)的電工鋼；2)由于鋼帶4采用局部高溫加熱，使退火電工鋼鋼帶4的實(shí)際退火高溫常規(guī)退火溫度，獲得高磁性能(低鐵損、牌號更高)和表面質(zhì)量優(yōu)良的高硅、高牌號電工鋼。同時(shí)由于爐內(nèi)溫度并沒有提高，使得爐體和爐內(nèi)運(yùn)行的部件要求(耐溫、磨損和結(jié)瘤)沒有提高，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品磁性能和表面質(zhì)量更好。
[0049]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電工鋼退火加熱裝置，具有:對鋼帶(4)進(jìn)行退火加熱的退火爐(I)，其特征在于，還具有: 設(shè)置在退火爐(I)內(nèi)、對鋼帶(4)進(jìn)行再加熱的再加熱裝置， 其中，所述再加熱裝置具有: 在鋼帶(4)兩側(cè)相對設(shè)置的第一電極(2)和第二電極(3)，所述第一電極(2)和第二電極⑶分別連接到電源(5)的兩端。2.如權(quán)利要求1所述的電工鋼退火加熱裝置，其特征在于，所述第一電極(2)和第二電極(3)附近均設(shè)有可噴出氣體的氣體供應(yīng)管(6)。3.如權(quán)利要求2所述的電工鋼退火加熱裝置，其特征在于，沿鋼帶(4)運(yùn)動方向，退火爐(I)內(nèi)分別設(shè)有加熱段和均熱段，所述再加熱裝置位于均熱段靠近加熱段位置。4.如權(quán)利要求3所述的電工鋼退火加熱裝置，其特征在于，所述氣體供應(yīng)管(6)供應(yīng)的是氫氣。5.如權(quán)利要求3所述的電工鋼退火加熱裝置，其特征在于，所述第一電極(2)和第二電極⑶的長度大于退火爐(I)的寬度，第一電極⑵和第二電極⑶伸出退火爐(I)外的部分與電源(5)連接。6.如權(quán)利要求5所述的電工鋼退火加熱裝置，其特征在于，所述第一電極(2)和第二電極(3)的兩端為圓柱形，第一電極(2)和第二電極(3)的中部為等邊三棱柱形，等邊三棱柱的一條棱正對鋼帶(4)表面。7.如權(quán)利要求3所述的電工鋼退火加熱裝置，其特征在于，所述氣體供應(yīng)管(6)與第一電極(2)和第二電極(3)平行，氣體供應(yīng)管(6)上均勻分布有孔或縫隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電工鋼退火加熱裝置，采用高溫等離子體局部加熱，完成電工鋼帶(4)在更高溫度下再結(jié)晶，同時(shí)對退火爐(1)內(nèi)的其它部件的要求低，實(shí)現(xiàn)對退火爐(1)沒有更高的耐溫要求，也能完成更高溫度的退火，在鋼的冶金質(zhì)量相同的條件下，獲得更低鐵損的電工鋼。同時(shí)表面質(zhì)量好。
【IPC分類】C21D1/26, C21D9/54, C21D1/38
【公開號】CN204690074
【申請?zhí)枴緾N201520342489
【發(fā)明人】裴陳新, 裴英豪, 豐慧, 王立濤
【申請人】馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月25日