一種自動平磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃制品磨砂及拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動平磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃制品在生產(chǎn)過程中，其外表面可能會存在不平整或粗糙的地方，或者會有毛刺，這時需要對其進行一定的打磨處理，使玻璃制品變得光滑平整。一般的玻璃制品的平磨拋光處理通過平磨機進行，如申請?zhí)枮?01410009857.X的發(fā)明專利，其公開了一種多功能玻璃制品磨砂及拋光機，包括機架、設置在機架上的玻璃制品卡接盤及設置的機架上且位于玻璃制品卡接盤底部的打磨機構(gòu)，且機架上設置有與玻璃制品卡接盤相連接的用于推動玻璃制品卡接盤水平來回移動的推動機構(gòu)。該發(fā)明雖然使得玻璃制品的外表面打磨得平整均勻，其不足之處在于，該發(fā)明中用于壓緊玻璃制品的平衡壓緊機構(gòu)包括平衡機構(gòu)和與平衡機構(gòu)相連接的壓板，平衡機構(gòu)包括連接板和設置在連接板底面上的若干按圓周均勻排布的平衡壓輪，壓板與連接板通過擺動桿可擺動連接且位于各平衡壓輪的底面上，但這種平衡壓緊機構(gòu)在實際應用中會使到玻璃制品受力不均衡，壓緊效果并不好，特別是當壓板隨著卡接盤移動的同時壓緊效果大大減弱，亟待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全環(huán)保，玻璃制品打磨光滑，玻璃渣可回收的自動平磨機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案實現(xiàn):
[0005]一種自動平磨機，包括機架，所述機架上設有橫推組件和夾具盤，所述橫推組件與夾具盤一端連接，用于推動夾具盤水平往復移動，所述夾具盤用于安裝玻璃制品，所述夾具盤上方設有用于壓緊玻璃制品的壓緊機構(gòu)，下方設有用于對玻璃制品表面進行打磨拋光的打磨機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括設置在機架頂部的氣缸、與氣缸的活塞桿連接的壓板和設置在壓板下方的壓盤，所述壓板上設有滑槽，所述壓盤上設有滑柱，所述壓盤通過滑柱與滑槽活動連接，所述壓板還設有用于壓緊壓盤的壓緊凸起部。
[0006]夾具盤上設置有至少一個玻璃制品安裝孔，玻璃制品安裝孔的外形與玻璃制品相適應使得玻璃制品能穩(wěn)固地安裝在安裝孔內(nèi)；為了使玻璃制品表面打磨更加平整光滑，同時也更充分地利用打磨機構(gòu)，在打磨過程中，橫推組件推動夾具盤水平來回移動；壓緊機構(gòu)用于在打磨過程中對玻璃制品施加向下的壓力使得玻璃制品與打磨機構(gòu)均勻接觸，由于在打磨過程中夾具盤帶動玻璃制品水平移動，而壓盤亦與玻璃制品緊密接觸，因此需要將壓盤設計成隨著夾具盤的移動而移動，本技術(shù)方案中在壓板上設置滑槽，壓盤通過設置在其上的滑柱與滑槽活動連接，滑柱與滑槽的配合使得壓盤既能固定在壓板下，也使得壓盤可以隨著夾具盤的移動而移動；壓緊凸起部可均勻分布在三角壓板上，對壓盤施加更加均衡的壓力，在壓盤隨著夾具盤移動的時候，壓板的壓緊凸起部仍然可以對壓盤施加均衡的壓力。本技術(shù)方案對玻璃制品的壓緊效果顯著，特別是在玻璃制品移動的時候，壓緊機構(gòu)仍然保持對玻璃制品均衡的壓力，使得玻璃制品打磨得更光滑。
[0007]優(yōu)選地，所述壓板為三角壓板，氣缸的活塞桿與三角壓板的中心固定連接，所述壓緊凸起部分別設置在三角壓板的三個端角部位。通過大量的試驗，三角壓板能均衡壓力，達到的壓緊效果是最佳的，但本實用新型并不限定壓板為三角壓板，這里只是選擇較優(yōu)進行設置。
[0008]優(yōu)選地，所述滑柱包括固定在壓盤上的螺栓，所述螺栓穿過滑槽且其端部與平面軸承和螺母相配合連接。
[0009]在壓盤和壓板連接的時候，螺栓穿過滑槽，螺栓的端部固定有平面軸承，且端部擰上螺母即可實現(xiàn)活動連接。
[0010]所述滑槽內(nèi)還設有復位彈簧，所述復位彈簧用于打磨工作停止時使滑柱復位。
[0011]所述壓緊凸起部在非工作狀態(tài)時與壓盤之間存在一定距離。
[0012]壓緊凸起部在非工作狀態(tài)時與壓盤是非接觸的，在整個壓緊機構(gòu)向下移動壓緊玻璃制品時，壓盤首先接觸玻璃制品，在壓緊機構(gòu)繼續(xù)向下移動時，滑柱頂部與滑槽分離，壓板的壓緊凸起部與壓盤接觸并對壓盤施加向下力使得壓盤能壓緊玻璃制品，在夾具盤帶動玻璃制品移動的同時，壓盤也能實現(xiàn)水平移動，在打磨完畢后，壓緊機構(gòu)上升，首先氣缸活塞桿帶動壓板上升，壓緊凸起部與壓盤分離，繼而滑柱頂部與滑槽接觸，壓板的上升從而帶動壓盤的上升。這種分離設計使得滑槽與滑柱連接更加簡潔，壓緊機構(gòu)下降的時候?qū)叟c滑柱的沖擊大大減小，且壓盤移動的時候阻力更小。
[0013]所述壓盤下方還設置有壓力補償裝置，所述壓力補償裝置所處位置與安裝在夾具盤上的玻璃制品相對應，所述壓力補償裝置為彈簧圈。
[0014]傳統(tǒng)上的平磨機壓緊機構(gòu)上的壓盤均是直接與玻璃制品相接觸，但是這其中存在的問題是，由于壓盤長期使用后容易發(fā)生缺損，或裝置存在裝配公差，或玻璃制品存在的高度差等，使得壓盤與玻璃制品相接觸后，容易導致部分玻璃制品受到的壓力不均衡，在打磨時受壓不均衡的玻璃制品打磨效果差，因此設置壓力補償裝置，壓盤通過壓力補償裝置壓緊玻璃制品，給予受力不均的玻璃制品均衡的壓力，使得同時打磨的每個玻璃制品受力均衡，打磨效果一致，壓力補償裝置可以根據(jù)需要設置在壓盤的底部，或在打磨的時候放置在玻璃制品的頂部；本方案并不對壓力補償裝置為彈簧圈作唯一限定，這里只是選擇較優(yōu)進行設置。
[0015]還包括至少一條導向空心柱，所述導向空心柱一端與機架頂部連接，其另一端與壓板固定連接，且導向空心柱底部通過輸水管與設置在壓盤上的出水孔連接。
[0016]導向空心柱通過設置在機架上的導套與機架頂部活動連接，使之能上下活塞移動，導向空心柱的設置使得壓緊機構(gòu)在上升或下降時更加平穩(wěn)；導向空心柱為空心結(jié)構(gòu)，其頂部與輸水裝置連接，例如輸水軟管，底部通過輸水管與壓盤出水孔連接，能對打磨機構(gòu)進行有效的降溫和清洗；傳統(tǒng)的平磨機都是單獨設置供水管，而本技術(shù)方案的導向空心柱將供水和平衡功能二合為一，結(jié)構(gòu)更加簡潔。
[0017]優(yōu)選地，所述導向空心柱為兩條。
[0018]所述打磨機構(gòu)包括位于夾具盤下方的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤由旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)盤上安裝有磨盤，所述旋轉(zhuǎn)盤底部設置有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的底部設置有清掃刷。
[0019]在打磨過程中產(chǎn)生大量玻璃廢渣，傳統(tǒng)上的平磨機均是打磨結(jié)束后人工清理玻璃廢渣，但是長時間打磨后玻璃廢渣容易沉積，人工清除的方式費時費力且難以清除玻璃廢渣。因此本方案中設置清掃刷，在打磨的過程中，清掃刷隨著驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，清掃刷的轉(zhuǎn)動擾動玻璃廢渣和氣流，使得玻璃廢渣不容易發(fā)生沉積，玻璃廢渣容易從打磨箱體內(nèi)的廢料出口排出，節(jié)約了人工成本。
[0020]所述橫推組件包括橫向驅(qū)動氣缸，所述橫向驅(qū)動氣缸的活塞桿與夾具盤一端固定連接。夾具盤兩端底部設置橫向滑動導向軸，使夾具盤在橫向驅(qū)動氣缸的作用下往復平行滑動，使玻璃制品表面打磨更加平整光滑，同時也更充分地利用打磨機構(gòu)。
[0021]所述機架上設有用于控制各機構(gòu)工作的PLC電器控制柜。設置的PLC電器控制柜使得平磨機能實現(xiàn)全自動化的操作，減少了人工成本。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0023](I)本實用新型設置有與夾具盤配合使用的壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)的壓盤能隨著夾具盤的移動而移動，玻璃制品受壓均衡，在打磨過程中不易發(fā)生偏斜，使得玻璃制品的打磨效果佳，與之配合使用的壓