一種分箱造型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及砂型鑄造技術領域，具體說是一種分箱造型機。
【背景技術】
[0002]砂型鑄造的中心環(huán)節(jié)是造型，造型機的核心是實砂機構。壓實造型機是一種應于生產中有幾十年歷史的低速實砂機構，其實砂機構較為簡單，但壓實所得砂型緊實度低且分布不均；成型壓板壓實有利于改善模型頂部和四周砂型緊實度的均勻性；但總的說，壓實造型所得砂型緊實度較低，特別是砂型分型面緊實度偏低，所得鑄件尺寸精度低，表面質量差。
[0003]粘土砂金屬鑄造是砂型鑄造的一種常用的且鑄造件質量較好的一種造型方法。粘土砂金屬鑄造成型是汽車、水暖及五金零件毛坯的主要生產方法之一，在機械制造工業(yè)中得到廣泛的應用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是鑄件生產工藝過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一，砂型的制作質量直接關系到鑄件的質量和成品率，對提高鑄件質量，降低鑄件成本起著至關重要的作用，國外發(fā)達國家為該造型工藝研制了各類高端自動化造型機，這類機械具有生產效率高、質量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，但因其價格相當昂貴，維護難度大，在一般客戶中難以推廣使用。
[0004]目前國內絕大多數鑄造企業(yè)仍在運用工藝簡單、技術落后的震壓式造型機或壓實式造型機進行砂型制作，制作的砂型質量穩(wěn)定性差、設備運行噪聲高，勞動強度大，生產成本高效率低，環(huán)境污染重，國內鑄造行業(yè)急需高端自動化造型機取代現(xiàn)有落后的造型設備。
[0005]申請?zhí)枮?201410488979.1的一項中國專利公開了一種全自動造型機，主要用于鑄造用粘土砂砂型的制作，它包括機架，機架上設有射砂機構，射砂機構一側設有聯(lián)動式砂箱行走機構及壓砂機構，在聯(lián)動式砂箱行走機構一側設有送模機構，送模機構下方設有推型機構，機架與液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)共同構成一個完整的全自動造型機；該造型機能夠自動上砂，自動推型，結構簡單，價格低廉，適合多種產品生產的全自動造型機。但該項專利公開的一種全自動造型機的聯(lián)動式砂箱行走機構決定了其不能裝入很多的鑄造砂，需不時的向聯(lián)動式砂箱中加入鑄造砂，顯得十分的繁瑣，且由于鑄造砂較重，對聯(lián)動式砂箱行走機構的磨損較嚴重；該項專利公開的一種全自動造型機利用了較多的油缸，而油缸質量較重，且連接油缸的管路一旦破損，極易造成污染。
[0006]有鑒于此，本實用新型針對以上問題，提供了一種分箱造型機，其實現(xiàn)了分箱造型鑄件的自動化生產，且結構簡單，污染小，安全系數較高。

【發(fā)明內容】

[0007]為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種分箱造型機，采用手工打煤機構的原理，采用氣壓缸進行脫模和脫箱，實現(xiàn)了分箱造型鑄件的自動化生產，提高了生產效率。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種分箱造型機，包括砂箱、下箱造型裝置、上箱造型裝置、行走裝置和推送裝置，所述的砂箱為長方形的箱體，砂箱用于儲存混合好的鑄造砂。
[0009]所述的下箱造型裝置包括移動部分I和固定部分I，所述的移動部分I包括液壓缸1、下模箱、下脫模板和兩個下脫模氣壓缸，所述的液壓缸I豎直布置，液壓缸I的缸體與行走裝置相連接；所述的下模箱位于液壓缸I正下方，且下模箱的上端面與液壓缸I的活塞桿末端相連接，液壓缸I帶動下模箱做上下運動，當液壓缸I帶動下模箱向下運動時，下模箱內充滿鑄造砂，當液壓缸I帶動下模箱向上運動時，下模箱內的鑄造砂會隨下模箱一起向上運動，從而實現(xiàn)鑄造砂的自動上料；所述的下脫模板位于下模箱內部；所述的兩個下脫模氣壓缸對稱位于液壓缸I的兩側，兩個下脫模氣壓缸的缸體與液壓缸I的活塞桿通過左連接板相連接，兩個下脫模氣壓缸的活塞桿穿過下模箱與下脫模板相連接，當無需脫模時，下脫模板緊貼下模箱內壁，當脫模時，兩個下脫模氣壓缸推動下脫模板向下運動，進行脫模，脫模完成后，下脫模氣壓缸帶動下脫模板返回到原來位置；所述的固定部分I包括立柱1、下箱、上脫箱板和兩個上脫箱氣壓缸，所述的立柱I位于砂箱內部左側，立柱I下端與砂箱底部相連接，立柱I上端與下箱底部相連接，立柱I用于固定下箱；所述的上脫箱板位于下箱內部；所述的兩個上脫箱氣壓缸對稱位于立柱I的兩側，兩個上脫箱氣壓缸的缸體與砂箱底部相連接，兩個上脫箱氣壓缸的活塞桿穿過下箱與上脫箱板相連接，無需脫箱時，上脫箱板緊貼下箱內壁，當脫箱時，兩個上脫箱氣壓缸推動上脫箱板向上運動，進行脫箱，脫箱完畢后，兩個上脫箱氣壓缸帶動上脫箱板返回到原來位置；所述的下箱造型裝置位于砂箱左側，下箱造型裝置用于制造下砂型。
[0010]所述的上箱造型裝置包括移動部分II和固定部分II，所述的移動部分II包括液壓缸I1、上箱、下脫箱板和兩個下脫箱氣壓缸，所述的液壓缸II豎直布置，液壓缸II的缸體與行走裝置相連接；所述的上箱位于液壓缸II正下方，且上箱的上端面與液壓缸II的活塞桿末端相連接，液壓缸II用于帶動上箱做上下運動，當液壓缸II帶動上箱向下運動時，下箱內會充滿鑄造砂，當液壓缸II帶動上箱向上運動時，上箱內的鑄造砂會隨上箱一起運動，從而實現(xiàn)鑄造砂的自動上料；所述的下脫箱板位于上箱內部；所述的兩個下脫箱氣壓缸對稱位于液壓缸II兩側，兩個下脫箱氣壓缸的缸體與液壓缸II的活塞桿通過右連接板相連接，兩個下脫箱氣壓缸的活塞桿穿過上箱與下脫箱板相連接，無需脫箱時，下脫箱板緊貼上箱內壁，當脫箱時，兩個下脫箱氣壓缸帶動下脫箱板向下運動，進行脫箱，脫箱完畢后，兩個下脫箱氣壓缸帶動下脫箱板返回到原來位置；所述的固定部分II包括立柱I1、上模板、上脫模板和兩個上脫模氣壓缸，所述的立柱II位于砂箱內部右側，立柱II下端與砂箱底部相連接，立柱II上端與上模板的下端面相連接，立柱II用于固定上模板；所述的上脫模板位于上模板上方；所述的兩個上脫模氣壓缸對稱位于立柱II兩側，兩個上脫模氣壓缸的缸體與砂箱底部相連接，兩個上脫模氣壓缸的活塞桿穿過上模板與上脫模板相連接，無需脫模時，上脫模板緊貼上模板，當脫模時，兩個上脫模氣壓缸帶動上脫模板向上運動，進行脫模，脫模完畢后，兩個上脫模氣壓缸帶動上脫模板返回到原來位置；所述的上箱造型裝置位于砂箱右側，上箱造型裝置用于制造上砂型。
[0011]所述的行走裝置包括兩個支架、兩根光桿、兩根絲杠、兩個絲杠滑頭、光桿滑塊和兩個電機，所述的兩個支架中心對稱的位于砂箱兩側，兩個支架之間連接有兩根光桿和兩根絲杠，所述的兩根絲杠分別位于兩根光桿兩側，兩個支架和兩根光桿起支撐的作用，兩根絲杠起運動傳遞的作用；所述的兩個絲杠滑頭分別安裝在兩根絲杠上；所述的光桿滑塊安裝在兩根光桿上，光桿滑塊的數量為兩個，其中左側的光桿滑塊與前方的絲杠滑頭相連接，右側的光桿滑塊與后方的絲杠滑頭相連接，左側的光桿滑塊與液壓缸I的缸體相連接，右側的光桿滑塊與液壓缸II的缸體相連接；所述的兩個電機分別與兩根絲杠相連接，兩個電機固定在支架上，兩個電機用于分別驅動兩根絲杠，以實現(xiàn)移動部分I和移動部分II的移動；所述的行走裝置位于砂箱上方，且行走裝置與下箱造型裝置的上端和上箱造型裝置的上端相連接，行走裝置用于移動移動部分I和移動部分II。
[0012]所述的推送裝置包括固定架、推送液壓缸、推送板和輸送帶，所述的固定架位于下箱正后方；所述的推送液壓缸安裝在固定架上，且推送液壓缸的水平高度大于下箱上端面的水平高度；所述的推送板安裝在推送液壓缸的活塞桿末端，所述的輸送帶位于砂箱前方，且輸送帶的水平高度等于下箱上端面的水平高度；所述的推送裝置位于下箱正后方，推送裝置用于將合箱后的砂型送至輸送帶，進入下一步工序。
[0013]所述的下模箱上設置有分型面下部的模具，所述的上模板上設置有分型面上部的模具。
[0014]所述的上箱內壁設置有澆道。
[0015]所述的兩個下脫模氣壓缸的氣室相連通，所述的兩個上脫箱氣壓缸的氣室相連通，所述的兩個下脫箱氣壓缸的氣室相連通，所述的兩個上脫模氣壓缸的氣室相連通。
[0016]所述的下脫模板和上脫模板上設置有與模具最大截面相同的通孔。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018](I).本實用新型的一種分箱造型機，采用手工打煤機構的原理，實現(xiàn)了分箱造型鑄件的自動化生產，提高了生產效率；
[0019](2).本實用新型的一種分箱造型機，無需專門的送料設備即可自動完成加砂過程，節(jié)省了加砂設備購買及維修的成本，降低了生產廠家的資本投入；
[0020](3).本實用新型的一種分箱造型機，所述的兩個下脫模氣壓缸的氣室相連通，所述的兩個上脫箱氣壓缸的氣室相連通，所述的兩個下脫箱氣壓