用于氣缸內(nèi)孔加工的搪磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣缸加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于氣缸內(nèi)孔加工的搪磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸是由一個(gè)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造的氣缸筒和一個(gè)鋁合金鑄造的氣缸頭以及卡箍等零件組成，氣缸的封嚴(yán)性是靠氣缸筒與氣缸頭一鋸齒形特殊螺紋聯(lián)結(jié)，采用這種特殊螺紋聯(lián)接，能夠減少由于燃?xì)饫锼a(chǎn)生的徑向分力。這種特殊組合聯(lián)接處的氣缸筒直徑會(huì)收縮0.3左右，為了不影響活塞在氣缸里的運(yùn)動(dòng)進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，必須采用磨削的方法再次加工氣缸內(nèi)孔。
[0003]傳統(tǒng)的氣缸內(nèi)孔采用圓柱砂輪進(jìn)行磨削，圓柱砂輪為一體結(jié)構(gòu)，直徑固定，不能根據(jù)情況調(diào)節(jié)圓柱砂輪的直徑，以調(diào)節(jié)圓柱砂輪的磨削范圍。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種磨削直徑可調(diào)的用于氣缸內(nèi)孔加工的搪磨裝置，以解決圓柱砂輪的直徑固定的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于氣缸內(nèi)孔加工的搪磨裝置，包括多個(gè)搪磨頭，多個(gè)搪磨頭圍繞形成中空柱狀結(jié)構(gòu)的搪磨部。
[0007]搪磨部的外表面設(shè)置有磨削塊，搪磨部的外表面在磨削塊的相對(duì)端套設(shè)有抱緊環(huán)，搪磨部的中空部分為具有一定錐度的軸孔。
[0008]軸孔內(nèi)設(shè)置有芯軸，芯軸與搪磨部活動(dòng)連接，芯軸的表面凸設(shè)有和軸孔配合以使搪磨部漲開的凸塊。
[0009]凸塊和搪磨部的內(nèi)壁設(shè)有相互配合的配合部，以使芯軸與搪磨部固定。
[0010]進(jìn)一步地，凸塊的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凸塊沿芯軸周向均勻分布；
[0011]凸塊的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凸塊沿芯軸周向均勻分布；任一凸塊包括兩個(gè)錐形體，任一錐形體均包括與其配合的制動(dòng)銷，制動(dòng)銷設(shè)置于搪磨部?jī)?nèi)壁開設(shè)的插銷孔內(nèi)；制動(dòng)銷的端頭傾斜設(shè)置，端頭的端面設(shè)置有半圓槽，端頭的端面與錐形體的側(cè)面配合形成配合部。
[0012]進(jìn)一步地，多個(gè)搪磨頭之間的連接部設(shè)有凹槽，磨削塊設(shè)置于凹槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，搪磨頭的數(shù)量為6個(gè)。
[0014]進(jìn)一步地，磨削塊粘接于凹槽中。
[0015]進(jìn)一步地，搪磨部外表面還凸設(shè)有保護(hù)塊，保護(hù)塊的頂面距搪磨部外表面的高度小于磨削塊的頂面距搪磨部外表面的高度。
[0016]進(jìn)一步地，芯軸延伸出軸孔的部分套設(shè)有緩沖彈簧。
[0017]進(jìn)一步地，磨削塊的頂面距搪磨部外表面的高度從搪磨裝置的首端向尾端逐漸增大。
[0018]進(jìn)一步地，磨削塊為油石。
[0019]本實(shí)用新型具有以下有益效果:芯軸的表面凸設(shè)有凸塊，軸孔具有一定錐度。芯軸與搪磨部活動(dòng)連接，凸塊為固定設(shè)置，當(dāng)與軸孔較窄處相抵時(shí)，凸塊頂起多個(gè)搪磨頭，使得搪磨部漲開，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)凸塊和搪磨部的配合部，使芯軸與搪磨部固定，以固定搪磨頭的漲開程度，避免在磨削過程中，搪磨頭的漲開程度發(fā)生變化，造成操作不便。上述的用于氣缸內(nèi)孔加工的搪磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)搪磨頭的漲開程度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的用于氣缸內(nèi)孔加工的搪磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1中A-A處的剖面示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:100、搪磨頭；120、搪磨部；130、磨削塊；140、抱緊環(huán)；150、軸孔；200、芯軸；210、凸塊；211、錐形體；121、制動(dòng)銷；122、插銷孔；123、凹槽；124、保護(hù)塊；160、
緩沖彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0026]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種用于氣缸內(nèi)孔加工的搪磨裝置，包括多個(gè)搪磨頭100，多個(gè)搪磨頭100圍繞形成中空柱狀結(jié)構(gòu)的搪磨部120。搪磨部120的外表面設(shè)置有磨削塊130，搪磨部120的外表面在磨削塊130的相對(duì)端套設(shè)有抱緊環(huán)140，搪磨部120的中空部分為具有一定錐度的軸孔150。軸孔150內(nèi)設(shè)置有芯軸200，芯軸200與搪磨部120活動(dòng)連接，芯軸200的表面凸設(shè)有和軸孔150配合以使搪磨部120漲開的凸塊210。凸塊210和搪磨部120的內(nèi)壁設(shè)有相互配合的配合部，以使芯軸200與搪磨部120固定。
[0027]軸孔150的孔徑從搪磨裝置的首端向尾端逐漸減小或逐漸增大，凸塊210與軸孔150的內(nèi)壁相抵，當(dāng)與軸孔150較窄處相抵時(shí)，凸塊210頂起多個(gè)搪磨頭100，使得搪磨部120漲開。芯軸200與凸塊210的相對(duì)位置不同，搪磨部120的漲開程度不同。搪磨部120套設(shè)有抱緊環(huán)140，抱緊環(huán)140可以為彈性圓環(huán)，使得搪磨頭100圍繞的比較緊密，同時(shí)具有一定約束力，使得各搪磨頭100緊密的壓在凸塊210上。凸塊210和搪磨部120形成的配合部有多種形式，如通過彈片和卡槽卡合的方式或者插銷和安裝孔的方式等，只要可以滿足待芯軸200與凸塊210調(diào)節(jié)至所需位置時(shí)，二者固定連接，不可相對(duì)運(yùn)動(dòng)即可。
[0028]芯軸200的表面凸設(shè)有凸塊210，軸孔150具有一定錐度。芯軸200與搪磨部120活動(dòng)連接，凸塊210為固定設(shè)置，當(dāng)與軸孔150較窄處相抵時(shí)，凸塊210頂起多個(gè)搪磨頭100，使得搪磨部120漲開，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)凸塊210和搪磨部120的配合部，使芯軸200與搪磨部120固定，以固定搪磨頭100的漲開程度，避免在磨削過程中，搪磨頭100的漲開程度發(fā)生變化，造成操作不便。上述的用于氣缸內(nèi)孔加工的搪磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)搪磨頭100的漲開程度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0029]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1，凸塊210的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)凸塊210沿芯軸200周向均勻分布；任一凸塊210包括兩個(gè)錐形體211，任一錐形體211均包括與其配合的制動(dòng)銷121，制動(dòng)銷121設(shè)置于搪磨部120內(nèi)壁開設(shè)的插銷孔122內(nèi)；制動(dòng)銷121的端頭傾斜設(shè)置，端頭的端面設(shè)置有半圓槽，