金屬棒輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及待磨件輸送的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬棒輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鎢電極(為了統(tǒng)一技術(shù)術(shù)語，以下均統(tǒng)稱為鎢棒)在使用前需磨削到一定的尺寸形狀，鎢棒的磨削一般是通過磨削機(jī)實(shí)現(xiàn)的。
[0003]目前，鎢棒主要通過手動方式送入磨削機(jī)，但是，手動送入的方式，效率低下，鎢棒的鎢電極的同心度、磨削角度難以控制，嚴(yán)重影響了磨削質(zhì)量，更不能滿足自動化磨削的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種金屬棒輸送裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，存在金屬棒手動送入磨削機(jī)方式效率低下，影響了磨削質(zhì)量的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種金屬棒輸送裝置，用于將金屬棒送入磨削機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨削加工，其包括用于并排放置多個金屬棒的料盤和設(shè)置在所述料盤下方的底座；所述料盤呈傾斜設(shè)置；所述底座的頂面開設(shè)有用于容置由所述料盤中落下的所述金屬棒的容槽，所述容槽貫通該底座的相對兩側(cè)表面；所述底座與所述料盤之間設(shè)置有用于使該料盤內(nèi)的多個所述金屬棒依序落入所述容槽內(nèi)的限位組件；所述底座的一側(cè)設(shè)置有用于頂推落入該容槽內(nèi)的所述金屬棒的端面并將該金屬棒送入所述磨削機(jī)內(nèi)的頂推機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述限位組件包括固定在所述底座頂面的第一限位塊和與所述第一限位塊并排且間隔設(shè)置的第二限位塊，所述第一限位塊和所述第二限位塊之間形成有供所述料盤內(nèi)的多個所述金屬棒依序落入所述容槽內(nèi)的落料通道。
[0007]進(jìn)一步地，所述料盤傾斜設(shè)置在所述第二限位塊上，所述料盤包括由所述第二限位塊靠近所述第一限位塊的一側(cè)頂面邊緣向上并向遠(yuǎn)離所述第一限位塊的方向傾斜延伸的底板和設(shè)置在所述底板相對兩側(cè)的擋板。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一限位塊的頂面高于所述第二限位塊的頂面。
[0009]進(jìn)一步地，所述容槽的槽深在ID至1.5D之間，其中D為所述金屬棒的直徑。
[0010]進(jìn)一步地，所述頂推機(jī)構(gòu)包括固定在所述底座一側(cè)的氣泵和連接在所述氣泵輸出軸上的推桿，所述推桿具有用于伸入所述容槽內(nèi)并與所述金屬棒的端面抵接的頂推面。
[0011]進(jìn)一步地，所述推桿的直徑不大于D，其中D為所述金屬棒的直徑。
[0012]進(jìn)一步地，所述底座于所述容槽的底面開設(shè)有在所述金屬棒落入該容槽后限制該金屬棒晃動的限位槽。
[0013]進(jìn)一步地，所述限位槽的截面為矩形。
[0014]進(jìn)一步地，所述金屬棒為鶴棒。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型提供的金屬棒輸送裝置，采用限位組件將多個金屬棒由料盤中逐一落入容槽內(nèi)，再由頂推機(jī)構(gòu)將容槽內(nèi)的金屬棒依次推入磨削機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工，這樣，有效地提高了金屬棒的輸送效率，且能夠較好地控制金屬棒送入后的位置精度，大大地提升了磨削質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬棒輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]以下結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。
[0020]本實(shí)施例提供的金屬棒輸送裝置100，用于將金屬棒200送入磨削機(jī)(圖未示出)內(nèi)進(jìn)行磨削加工，其包括用于并排放置多個金屬棒200的料盤I和設(shè)置在料盤I下方的底座2。料盤I呈傾斜設(shè)置。底座2的頂面開設(shè)有用于容置由料盤I中落下的金屬棒200的容槽21，底座2的一側(cè)設(shè)置有用于頂推落入該容槽21內(nèi)的金屬棒200的端面并將該金屬棒200送入磨削機(jī)內(nèi)的頂推機(jī)構(gòu)4。底座2與料盤I之間設(shè)置有用于使該料盤I內(nèi)的多個金屬棒200依序落入容槽21內(nèi)的限位組件3。
[0021]上述的金屬棒輸送裝置100，采用限位組件3將多個金屬棒200由料盤I中逐一落入容槽21內(nèi)，再由頂推機(jī)構(gòu)4將容槽21內(nèi)的金屬棒200依次推入磨削機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工，這樣，有效地提高了金屬棒200的輸送效率，且能夠較好地控制金屬棒200送入后的位置精度，大大地提升了磨削質(zhì)量。
[0022]為敘述方便，下文中所稱的“左” “右” “上” “下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。
[0023]在本實(shí)施中，參見圖1，金屬棒輸送裝置100包括用于放置金屬棒200的料盤1、底座2、頂推機(jī)構(gòu)4和限位組件3。金屬棒200為鎢棒(當(dāng)然，也可以是其他金屬材質(zhì)的棒體)，截面大致為圓形，金屬棒200的直徑為D。
[0024]料盤1，用于放置金屬棒200，料盤I設(shè)置在底座2上方。料盤I包括一個傾斜設(shè)置的底板11和設(shè)置在底板11前后兩側(cè)的擋板12。底板11上并排放置有多個金屬棒200，兩個擋板12之間的間距與各個金屬棒200的長度大致相同，多個金屬棒200由底板11的右側(cè)向左側(cè)并向下滾動，擋板12能夠防止金屬棒200向下滾動時因軌跡偏離而脫離料盤I。
[0025]底座2，用于安裝和支撐限位組件3及料盤1，底座2放置在磨削機(jī)的前方，底座2的頂面開設(shè)有一個容槽21，容槽21貫通底座2的前側(cè)面和后側(cè)面，容槽21的截面大致為U形(當(dāng)然也可以是矩形、倒三角形或其他任意形狀)。從圖1可以看出，容槽21具有兩個縱向側(cè)壁，每個縱向側(cè)壁均由底座2的頂面向下并向內(nèi)彎曲延伸。容槽21的槽深在ID至
1.5D之間，優(yōu)選1.3D ο
[0026]限位組件3，用于使該料盤I內(nèi)的多個金屬棒200逐一依序落入容槽21中。限位組件3包括固定在底座2頂面的第一限位塊3