鎢棒自動夾緊裝置以及鎢極磨尖機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鎢極加工領域，尤其涉及一種鎢棒自動夾緊裝置以及鎢極磨尖機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的鎢極磨尖機中，采用鎢棒磨削加工成鎢極，鎢棒一般都插在導向孔中或利用彈簧夾頭進行固定，當使用導向孔固定鎢棒時，導向孔對鎢棒的安裝不是非常穩(wěn)定，在加工過程中鎢棒受力容易隨意擺動，轉動，不利于質量控制且無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而在采用彈簧夾頭夾緊鎢棒時，通常需要手工把鎢棒放入夾頭中，然后手工擰緊收縮夾頭端部以固定鎢棒，此方法夾緊力受人工控制，受人為影響因素較大，導致夾緊力大小無法統(tǒng)一，影響加工的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鎢棒夾頭，旨在用于解決現(xiàn)有的鎢棒夾緊裝置對鎢棒的夾緊力不易控制的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:提供一種鎢棒自動夾緊裝置，包括用于夾設鎢棒的活動夾頭，所述活動夾頭包括連接桿以及位于所述連接桿一端部處的夾持部，所述連接桿具有用于收容部分所述鎢棒的容納腔，所述夾持部具有與所述容納腔連通且用于活動夾持所述鎢棒的夾口，所述夾口位于所述容納腔的延長線上，還包括套設于所述連接桿上且可沿所述連接桿移動以收縮或增大所述夾口的滑塊以及用于推動所述滑塊沿所述連接桿移動的驅動件。
[0005]具體地，所述夾持部包括圍設形成所述夾口且在所述滑塊向靠近所述夾口的方向移動時收攏所述夾口的若干夾塊，相鄰兩所述夾塊之間具有間隙，所述夾持部還包括用于撐開各所述夾塊以增大所述夾口的口徑的彈性件。
[0006]進一步地，各所述夾塊靠近所述連接桿端部位置處均具有沿遠離所述連接桿方向向外側擴散的第一傾斜面，所述滑塊具有與各所述第一傾斜面配合且可相對滑動的第二傾斜面。
[0007]具體地，所述連接桿表面設置有沿其長度方向延伸的外螺紋，所述滑塊具有與所述外螺紋配合的內螺紋，所述驅動件為驅使所述滑塊相對所述連接桿旋轉的驅動電機。
[0008]進一步地，還包括用于分別連接所述驅動電機的輸出軸與所述連接桿以帶動所述連接桿繞自身軸線旋轉的聯(lián)軸器。
[0009]進一步地，所述聯(lián)軸器上穿設有兩組連接銷，其中一所述連接銷連接所述聯(lián)軸器與所述驅動電機的輸出軸，另一所述連接銷連接所述聯(lián)軸器與所述連接桿。
[0010]具體地，所述驅動電機的輸出軸與所述滑塊連接且?guī)铀龌瑝K繞所述連接桿軸線旋轉。
[0011]進一步地，還包括安裝座，所述驅動電機通過所述安裝座固定設置于地面上。
[0012]具體地，所述驅動件為與所述滑塊連接以推動所述滑塊沿所述連接桿移動的伸縮氣缸。
[0013]本實用新型還提供了一種鎢極磨尖機，包括機體，還包括上述的鎢棒自動夾緊裝置，所述鎢棒自動夾緊裝置安設于所述機體上。
[0014]本實用新型具有下列技術效果:
[0015]本實用新型的夾緊裝置中，由于夾口位于容納腔的延長線上且兩者相連通，對此鎢棒可沿夾持部的夾口處伸入連接桿的容納腔內，而此時可啟動驅動件工作，驅動件可驅使滑塊沿連接桿移動，進而可使得所述夾口收縮以夾緊鎢棒，當然在對鎢棒加工完成后，則可采用驅動件驅使滑塊方向移動以使夾口張開，加工后的鎢棒可由容納腔內取出。在上述工作過程中，夾口處對鎢棒的夾緊與取出均可由驅動件來控制，不但可以保證其在夾持鎢棒時，鎢棒具有較強的穩(wěn)定性，同時采用驅動件與滑塊配合以使夾口自動夾緊鎢棒，夾口處對鎢棒的夾緊力易于控制，以保證鎢棒的加工質量，將該夾緊裝置應用于磨尖機中，不但方便對鎢棒的加工，且加工后鎢極的質量也比較高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的鎢棒自動夾緊裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的鎢棒自動夾緊裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]參見圖1以及圖2，本實用新型實施例提供了一種鎢棒自動夾緊裝置，主要應用于鎢極磨尖機中，以形成對待加工鎢棒(圖中未示出)的夾緊固定，主要包括活動夾頭1，采用活動夾頭I以夾緊鶴棒，活動夾頭I包括連接桿11以及夾持部12，夾持部12位于連接桿11的其中一端部處，連接桿11為中空，即其內具有沿連接桿11長度方向設置的容納腔111，該容納腔111可收容待加工鎢棒，而夾持部12則具有用于活動夾持鎢棒的夾口 121，該夾口 121位于容納腔111的延長線上且與容納腔111形成連通，對此鎢棒可由夾口 121部分伸入容納腔111內，對于夾緊裝置其還包括有滑塊2與驅動件3，滑塊2套設于連接桿11上，其可沿連接桿11表面發(fā)生移動進而可形成對夾持部12的夾口 121的收縮或張開，而驅動件3可主要是用于驅動滑塊2沿連接桿11的長度方向移動。正常情況下夾口 121為張開狀態(tài)，將待加工的鎢棒沿夾口 121伸入容納腔111內，當然此時鎢棒為部分位于容納腔111內，而另一部分還位于外側，啟動驅動件3工作，驅動件3驅使滑塊2沿連接桿11移動以使夾口 121收縮，夾口 121夾緊鎢棒，而當鎢棒加工完成后，驅動件3則驅使滑塊2方向移動以使夾口 121張開，此時可將鎢棒由容納腔111內取出。在上述工作過程中，驅動件3配合滑塊2以實現(xiàn)夾口 121的收縮以實現(xiàn)對鎢棒的夾緊，該夾緊狀態(tài)比較穩(wěn)定，即在加工過程中鎢棒不會出現(xiàn)晃動，同時由于夾口 121對鎢棒的夾緊為啟動驅動件3后自動進行，人工只需控制驅動件3的開啟或關閉，從而可控制夾口 121處對鎢棒的夾緊力可為定值，使其既不會過大，也不會過小，進而有效保證鶴棒加工質量。
[0020]參見圖1，細化夾持部12的結構，夾持部12包括有若干夾塊122，各夾塊122圍設形成有上述的夾口 121，且在滑塊2向靠近夾口 121的方向移動時各夾塊122同時收攏以減小夾口 121處的口徑，當然在滑塊2沿遠離夾口 121的方向移動時則各夾塊122可使夾口 121的口徑增大，具體為相鄰夾塊122之間均具有間隙，以使夾塊122在收縮或張開夾口121時，相鄰兩夾塊122之間不會產(chǎn)生干涉，同時夾持部12其還包括有彈性件，該彈性件主要用于撐開上述夾塊122以增大夾口 121處的口徑。本實施例中，正常情況下滑塊2沒有對各夾塊122作用，彈性件保持原長，當驅動件3控制滑塊2沿連接桿11向靠近夾口 121的方向移動時，滑塊2可對各夾塊122產(chǎn)生作用力，且作用力逐漸增大以使彈性件壓縮變形，各夾塊122均向中間靠攏，進而使得夾口 121處的口徑逐漸減小夾緊待加工鎢棒，反之當滑塊2沿遠離夾口 121的方向移動時，則滑塊2對各夾塊122的作用力逐漸減小，彈性件在自身彈力的作用下逐漸撐開各夾塊122直至各夾塊122恢復至原狀態(tài)。當然對于各夾塊也可為彈性材料制成，當滑塊作用于各夾塊時，各夾塊受力變形以夾緊鎢棒。
[0021]參見圖2，優(yōu)化上述實施例，各夾塊122靠近連接桿11端部位置處的表面均具有第一傾斜面123，各第一傾斜面123均沿遠離連接桿11的方向擴散，且各第一傾斜面123均位于同一曲面內，對應地，滑塊2具有與各第一傾斜面123配合的第二傾斜面21，且兩者之間可發(fā)生相對滑動。在本實施例中，當滑塊2向靠近夾口 121的方向移動時，第二傾斜面21沿各第一傾斜面123滑動，同時對各第一傾斜面12